復(fù)合成型體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包括金屬成型體和樹脂成型體的復(fù)合成型體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 從各種部件的輕質(zhì)化的觀點出發(fā)，作為金屬替代品，已使用了樹脂成型體，但也有 很多情況下難以用樹脂替代全部金屬部件。在這樣的情況下，認(rèn)為可通過將金屬成型體和 樹脂成型體進行接合一體化來制造新的復(fù)合部件。
[0003] 然而，能夠?qū)⒔饘俪尚腕w和樹脂成型體利用工業(yè)上有利的方法、并且以高接合強 度進行接合一體化的技術(shù)尚未付諸實用。
[0004] 日本專利第4020957號公報中記載了一種發(fā)明，其涉及用于與種類不同的材料 (樹脂）接合的金屬表面的激光加工方法，該方法包括對金屬表面沿一個掃描方向進行激 光掃描的工序、和沿著與此交叉的掃描方向進行激光掃描的工序。
[0005] 日本特開2010-167475號公報中公開了一種發(fā)明，其涉及在日本專利第4020957 號公報的發(fā)明中進一步多次重疊地進行激光掃描的激光加工方法。
[0006] 然而，日本專利第4020957號公報、日本特開2010-167475號公報的發(fā)明必須要對 交叉的兩個方向進行激光掃描，因此，所需要的加工時間過長，從這一點而言尚存在改善的 余地。
[0007] 另外，通過進行沿著交叉方向的激光掃描，可以實現(xiàn)充分的表面粗糙處理，因此認(rèn) 為可以提高接合強度，但存在下述問題：可能導(dǎo)致表面粗糙狀態(tài)變得不均、金屬與樹脂的接 合部分的強度的方向性不穩(wěn)定。
[0008] 例如，可能會引發(fā)下述問題：一個接合體在X軸方向上的剪切力、拉伸強度最高， 而另外的接合體在與X軸方向不同的Y軸方向上的剪切力、拉伸強度最高，又一個接合體在 與X軸及Y軸方向不同的Z軸方向上的剪切力、拉伸強度最高。
[0009] 根據(jù)制品不同（例如，沿一個方向的旋轉(zhuǎn)體部件、沿一個方向的往復(fù)運動部件）， 有時需求在特定方向具有高接合強度的金屬與樹脂的復(fù)合體，但在日本專利第4020957號 公報、日本特開2010-167475號公報的發(fā)明中，無法充分實現(xiàn)上述的要求。
[0010]另外，接合面為復(fù)雜形狀或包含寬度細的部分的形狀的面的情況下（例如星形、 三角形、啞鈴形），可以認(rèn)為，在沿交叉方向進行激光掃描的方法中，表面粗糙處理會局部地 不均一，其結(jié)果，無法獲得充分的接合強度。
[0011] 日本特開平10-294024號公報中記載了一種電氣電子部件的制造方法，其包括： 對金屬表面照射激光來形成凹凸，并在凹凸形成部位注射成型樹脂、橡膠等。
[0012] 其實施方式1?3中，記載了向金屬長線圈表面進行激光照射來形成凹凸的技術(shù)。 進而，在第10段記載了將金屬長線圈表面破壞為條股狀、梨皮狀，在第19段記載了將金屬 長線圈表面破壞為條股狀、點線狀、波浪線狀、滾花狀、梨皮狀。
[0013] 然而，正如該專利第21、22段的發(fā)明的效果部分所記載的，進行激光照射的目的 在于在金屬表面形成微細且不規(guī)則的凹凸、并由此提高錨固效果。特別是，由于處理對象是 金屬長線圈，因此可以認(rèn)為，無論在形成了怎樣的凹凸的情況下，均必然會成為微細且不規(guī) 則的凹凸。
[0014] 由此，日本特開平10-294024號公報的發(fā)明如日本專利第4020957號公報、日本特 開2010-167475號公報的發(fā)明那樣，公開了與沿交叉方向進行激光照射從而在表面形成微 細的凹凸的發(fā)明相同的技術(shù)思想。
[0015] 在日本專利第4993039號公報中，作為具有金屬構(gòu)件和纖維強化高分子材料部的 復(fù)合成型品的制造方法，記載了對金屬構(gòu)件表面實施噴射處理之后進行蝕刻處理的方法 (實施方式9)。
[0016] 在日本特表2011-529404號公報中，作為由金屬和塑料形成的復(fù)合構(gòu)件的制造方 法，記載了具備下述工序的發(fā)明，所述工序是使用具有特定脈沖持續(xù)時間的激光來形成表 面結(jié)構(gòu)，使得具有由納米結(jié)構(gòu)重疊而成的微觀結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 本發(fā)明的課題在于提供復(fù)合成型體的制造方法，該方法能夠獲得接合強度提高了 的復(fù)合成型體。
[0018] 本發(fā)明提供復(fù)合成型體的制造方法，其是金屬成型體和樹脂成型體接合而成的復(fù) 合成型體的制造方法，其中，該復(fù)合成型體的制造方法包括下述工序：
[0019] 在上述金屬成型體的與上述樹脂成型體的接合面，形成開口部的平均直徑（Db) 為1.0?1000 μπκ最大深度為10?1000 μπι的凹部或開口部的平均寬度（Wb)為1.0? 1000 μ m、最大深度為10?1000 μ m的槽的第1工序、
[0020] 在形成了上述凹部或槽的金屬成型體的接合面，形成開口部的平均直徑（Ds)為 0. 01?50 ym的凹部或開口部的平均寬度（Ws)為0. 01?50 ym的槽的第2工序、
[0021] 然后，將金屬成型體的包含接合面的部分配置在模具內(nèi)，使用將要形成樹脂成型 體的樹脂進行嵌件成型，得到復(fù)合成型體的第3工序。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合成型體的制造方法，可提高金屬成型體與樹脂成型體的接合強 度。
【附圖說明】
[0023] [圖1]圖1是利用本發(fā)明的制造方法得到的復(fù)合成型體的厚度方向的剖視圖。
[0024] [圖2]圖2是利用本發(fā)明的制造方法得到的其它實施方式的直徑方向的剖視圖， (a)為從側(cè)面觀察到的圖，（b)為從端面觀察到的圖。
[0025] [圖3]圖3是用于說明在本發(fā)明的制造方法的第1工序中形成的凹部的形成狀態(tài) 的俯視圖和剖視圖。
[0026] [圖4]圖4是用于說明在本發(fā)明的制造方法的第1工序中形成的凹部的形成狀態(tài) 的俯視圖。
[0027] [圖5]圖5是圖4的凹部在厚度方向上的剖視圖。
[0028] [圖6]圖6是用于說明在本發(fā)明的制造方法的第1工序中形成的槽的形成狀態(tài)的 俯視圖和剖視圖。
[0029] [圖7]圖7是用于說明在本發(fā)明的制造方法的第1工序中形成的槽的形成狀態(tài)的 俯視圖。
[0030] [圖8]圖8是圖7的槽在厚度方向上的剖視圖。
[0031] [圖9]圖9是用于說明在實施例及比較例中使用的金屬成型體的俯視圖。
[0032][圖10]圖10是用于說明在實施例及比較例中得到的復(fù)合成型體和其接合強度的 測定方法的圖。
[0033] [圖11]圖11是用于說明比較例1的與樹脂接合之前的金屬成型體的狀態(tài)的CXD 照片。
[0034] 圖中，符號1表不復(fù)合成型體；符號10表不金屬成型體；符號12表不接合面；符 號20表示樹脂成型體。
【具體實施方式】
[0035] 利用本發(fā)明的制造方法得到的復(fù)合成型體例如圖1、圖2所示。
[0036] 圖1的復(fù)合成型體1是平板狀的金屬成型體10和平板狀的樹脂成型體20在接合 面12進行接合一體化而成的。
[0037] 圖2 (a)、（b)的復(fù)合成型體1是圓棒狀的金屬成型體10和圓棒狀的樹脂成型體20 在接合面12進行接合一體化而成的。
[0038] 本發(fā)明的復(fù)合成型體中使用的金屬成型體的金屬沒有特殊限制，可以根據(jù)用途而 從公知的金屬中適當(dāng)選擇?？闪信e例如選自鐵、各種不銹鋼、鋁或其合金、鋅、鎂、銅、鉛、錫 以及包含它們的合金中的那些。
[0039] 本發(fā)明的復(fù)合成型體中使用的金屬成型體的成型方法沒有特殊限制，可以根據(jù)金 屬的種類而采用公知的各種成型法進行制造，可使用例如利用壓鑄法（久^力只卜法）制 造而成的。
[0040] 以下，針對本發(fā)明的制造方法的各個工序進行說明。
[0041] 本發(fā)明依次具備第1、第2及第3工序，但只要能