側抽芯機構、注塑模具及注塑模具的抽芯方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種側抽芯機構，尤其涉及一種用于對塑件端部沿水平方向和豎直方向上異步抽芯的側抽芯機構、具有該側抽芯機構的注塑模具及注塑模具的側抽芯方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通過注塑模具能成型出形式多樣的塑件，以滿足人們的各種需求。且由于塑件的各種工藝要求，故需在塑件的側壁處開設孔或槽等結構，相應地，注塑模具設置有相應的側抽芯機構，以在開模過程中借助側抽芯機構去對成型品進行側抽頂出動作，實現(xiàn)在塑件上形成孔或槽等結構的目的。
[0003]一種塑件，其端部沿水平方向和豎直方向上均需成型孔或槽，如圖1示出了一種變速箱活塞組件中的活塞桿，其一端端部框口處需沿水平方向側向抽芯成型出圓孔，其端部框口側壁上需豎直方向側向抽芯成型出方形通孔?，F(xiàn)有技術公開了一種成型該塑件的模具，包括一定模、第一動模、第二動模以及成型端部圓孔的第一側抽芯機構和成型方形通孔的第二側抽芯機構，第一側抽芯機構的彎拉桿設于定模板上，塑件和第一側抽芯機構的第一滑塊設于第一動模板上，第二側抽芯機構設于第二動模板上，合模時，第一動模板和第二動模板向上運動，第一動模板上的第一滑塊在與定模扳上的彎拉桿配合下向所述塑件端部滑動，所述第一滑塊上的第一型芯滑動到位，然后所述第二動模板繼續(xù)向上運動，成型兩個方形通孔的第二型芯再頂?shù)降谝换瑝K的第一型芯上；開模時，第二動模板先向下運動，成型兩個方形通孔的第二型芯率先從抽出，然后第一動模板向下運動，成型圓孔的第二型芯退出。然而若按照上述常規(guī)方法實現(xiàn)上述動作時，必須要求在第二動模板和第一動模板之間加設彈簧，開模時通過所述彈簧將第二動模板彈開，以達到抽芯的目的，同時還需將第一滑塊設計為延時滑塊，因此，采用現(xiàn)有技術的模具結構復雜，彈簧易失效導致撞模發(fā)生，可靠性差。

【發(fā)明內容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中用于對塑件端部沿水平方向和豎直方向進行側抽芯的側抽芯機構結構復雜、模具成本高、工作可靠性差的問題，從而提出一種結構簡單、降低模具成本、可靠性高的側抽芯機構。
[0005]進一步提供一種具有該側抽芯機構的注塑模具。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種側抽芯機構，包括
[0007]可沿水平方向左右滑動的第一滑塊，所述第一滑塊一側設有朝水平方向延伸的，用于對塑件端部水平方向側抽芯的第一型芯，所述第一滑塊內成型有上下貫穿且朝水平方向傾斜的第一斜向導孔；
[0008]配合所述第一滑塊的彎拉桿，所述彎拉桿包括直桿部和一端連接所述直桿部的底端，另一端朝所述第一斜向導孔傾斜方向傾斜的斜桿部，所述彎拉桿與所述第一滑塊沿豎直方向相對上下滑動時，伸入所述第一斜向導孔的所述斜桿部驅動所述第一滑塊沿水平方向左右滑動；以及
[0009]設置于塑件上方或下方且可沿豎直方向上下滑動的第二型芯，用于對塑件端部豎直方向側抽芯；
[0010]所述第一斜向導孔內設置有與所述斜桿部穿過所述第一斜向導孔后的所述彎拉桿的所述直桿部配合的豎直面，所述直桿部沿所述豎直面上下滑動時所述第一滑塊沿水平方向保持不動；
[0011]所述側抽芯機構還包括一端連接所述第二型芯，另一端適于與完全穿過所述第一斜向導孔的所述斜桿部配合的傳動機構，借助于所述彎拉桿與所述第一滑塊相對上下滑動，完全穿過所述第一斜向導孔的所述斜桿部驅動所述傳動機構動作，進而帶動所述第二型芯沿豎直方向上下滑動。
[0012]所述傳動機構包括
[0013]位于所述第二型芯同一側且可沿水平方向左右滑動的第二滑塊，所述第二滑塊成型有上下貫穿的第二斜向導孔，所述第二斜向導孔的斜向與所述第一斜向導孔的斜向相同；
[0014]固連于所述第二滑塊一側的斜拉桿，所述斜拉桿的斜向與所述第二斜向導孔的斜向相反；以及
[0015]與第二型芯一端固定連接且可沿豎直方向上下滑動的第三滑塊，所述第三滑塊成型有上下貫穿且適于配合所述斜拉桿的第三斜向導孔，所述第三斜向導孔的斜向與所述斜拉桿的斜向相同；
[0016]借助于所述彎拉桿與所述第一滑塊沿豎直方向的相對上下滑動，伸入所述第二斜向導孔的所述斜桿部推動所述第二滑塊沿水平方向左右滑動，進而與所述第二滑塊固連的伸入所述第三斜向導孔的所述斜拉桿推動所述第三滑塊沿豎直方向上下滑動。
[0017]所述直桿部與所述斜桿部的夾角范圍為150-175度。
[0018]所述斜拉桿的傾斜角度范圍為5-30度。
[0019]一種注塑模具，包括定模、動模和裝配于所述定模與所述動模形成的型腔內的側抽芯機構，所述注塑模具開合模方向沿所述動模上下運動方向設置，所述側抽芯機構包括
[0020]安裝于所述定模上的彎拉桿，所述彎拉桿包括直桿部和一端連接所述直桿部的底端，另一端朝左右方向傾斜的斜桿部;
[0021]安裝于所述動模上且可沿水平方向左右滑動的第一滑塊，所述第一滑塊一側設有朝水平方向延伸、用于對塑件端部水平方向側抽芯的第一型芯，所述第一滑塊成型有上下貫穿且與適于與所述斜桿部配合的第一斜向導孔，所述第一斜向導孔的斜向與所述斜桿部的斜向相同，借助于所述動模的上下運動，伸入所述第一斜向導孔內的所述斜桿部驅動所述第一滑塊沿水平方向左右滑動；以及
[0022]安裝于所述動模上且可沿豎直方向上下滑動的第二型芯，用于對塑件端部豎直方向側抽芯；
[0023]所述第一斜向導孔內設置有適于配合所述彎拉桿的所述直桿部的豎直面，所述直桿部沿所述豎直面上下滑動時所述第一滑塊沿水平方向保持不動；
[0024]所述側抽芯機構還包括安裝于所述動模上的且位于所述第一滑塊與所述第二型芯之間的傳動機構，所述傳動機構一端連接所述第二型芯，另一端適于與完全穿過所述第一斜向導孔的所述斜桿部配合，借助于所述動模的上下運動，完全穿過所述第一斜向導孔的所述斜桿部驅動所述傳動機構動作，進而帶動所述第二型芯沿豎直方向上下滑動。
[0025]所述傳動機構包括
[0026]位于所述第二型芯同一側且可沿水平方向左右滑動的第二滑塊，所述第二滑塊成型有上下貫穿的第二斜向導孔，所述第二斜向導孔的斜向與所述第一斜向導孔的斜向相同；
[0027]固連于所述第二滑塊一側的斜拉桿，所述斜拉桿的斜向與所述第二斜向導孔的斜向相反；以及
[0028]與第二型芯一端固定連接且可沿豎直方向上下滑動的第三滑塊，所述第三滑塊成型有上下貫穿且適于配合所述斜拉桿的第三斜向導孔，所述第三斜向導孔的斜向與所述斜拉桿的斜向相同；
[0029]借助于所述動模的上下運動，伸入所述第二斜向導孔的所述斜桿部推動所述第二滑塊沿水平方向左右滑動，進而與所述第二滑塊固連的伸入所述第三斜向導孔的所述斜拉桿推動所述第三滑塊沿豎直方向上下滑動。
[0030]所述直桿部與所述斜桿部的夾角范圍為150-175度。
[0031]所述斜拉桿的傾斜角度范圍為5-30度。
[0032]一種注塑模具的側抽芯方法，包括
[0033]動模向上運動合模時，第一滑塊的第一斜向導孔套進彎拉桿的斜桿部，借助于動模的合模力，所述斜桿部驅動所述第一滑塊沿水平方向朝塑件端部滑動，所述斜桿部完全穿過所述第一滑塊的第一斜向導孔時，所述第一滑塊停止沿水平方向滑動，所述第一滑塊上的第一型芯移動至側抽芯位置；
[0034]所述動模繼續(xù)向上運動合模，安裝于動模上并位于第一滑塊下方的傳動機構與完全穿過所述第一斜向導孔的所述斜桿部配合，借助于所述動模的合模力，所述傳動機構在所述斜桿部驅動下動作，進而帶動位于塑件端部下方且可沿豎直方向上下滑動的第二型芯向上滑動至側抽芯位置；
[0035]所述動模向下運動開模時，所述彎拉桿的斜桿部首先與所述傳動機構配合，驅動所述傳動機構反向動作，進而帶動所述第二型芯向下抽芯，完成塑件端部豎直方向側抽芯；
[0036]所述動模繼續(xù)向下運動開模，所述彎拉桿的斜桿部滑入所述第一滑塊的第一斜向導孔內，借助于所述動模的開模力，所述第一滑塊在所述斜桿部的驅動下反向滑動，所述第一滑塊上的第一型芯向右滑動抽芯，完成塑件端部水平方向抽芯。
[0037]所述傳動機構包括
[0038]位于所述第二型芯同一側且可沿水平方向左右滑動的第二滑塊，所述第二滑塊成型有上下貫穿的第二斜向導孔，所述第二斜向導孔的斜向與所述第一斜向導孔的斜向相同；
[0039]固連于所述第二滑塊一側的斜拉桿，所述斜拉桿的斜向與所述第二斜向導孔的斜向相反；以及
[0040]與第二型芯一端固定連接且可沿豎直方向上下滑動的第三滑塊，所述第三滑塊成型有上下貫穿且適于配合所述斜拉桿的第三斜向導孔，所述第三斜向