專利名稱：壓層板的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓層板的方法和設(shè)備。
DVD(數(shù)字視盤)已經(jīng)發(fā)展成為一種使用光的記錄載體。
DVD與通常的光盤(CD)、只讀存儲器光盤(CD-ROM)、激光視盤(CL)以及類似的記錄載體相比，它能以高出很多的密度記錄大量數(shù)據(jù)，并已成為公認(rèn)的適合于影片之類的圖象以及高容量的計算機存儲數(shù)據(jù)的高品質(zhì)的長期存儲。
DVD的結(jié)構(gòu)以兩層疊壓的單面讀盤為例。具體地說，這類DVD有如圖21中所示的結(jié)構(gòu)。在每一片單板A、B當(dāng)中有一層用金屬薄膜或相似材料制成的信號記錄層1在均用透明樹脂制成的盤體2和保護層3兩者之間夾成一體，再在單板A、B之間插入一層粘著層將它們疊壓在一起。通過從一側(cè)表面加上一束激光束L并通過改變激光束的焦點就能從兩層信號1中的任一層中讀取信號。在這種結(jié)構(gòu)中，錄入容量為單層信號錄入層1的兩倍，而且不必翻轉(zhuǎn)光盤只需從其一側(cè)表面中加上激光束。這樣的結(jié)構(gòu)具有使激光機構(gòu)和光盤夾持機構(gòu)簡化的優(yōu)點。
對于這種DVD的生產(chǎn)，需有將已經(jīng)分開制造出來的單層板A、B用粘著層C疊壓起來的步驟。
一種常規(guī)的疊壓單層板A、B的方法是，用較多量的粘著劑涂敷在一片單層板的整個表面上，將另一片單層板放在涂層板的頂面上，而且將兩片單層板相互壓接，這樣就用粘著劑實現(xiàn)了單層板的連接。
對于單面讀取系統(tǒng)的DVD，從一側(cè)表面所加的激光束L，需要用于透過粘著層C讀取對面一側(cè)的信號記錄層1。因而，若在粘著層C中出現(xiàn)細(xì)微泡沫或不合格粘著之類的缺陷，就會大大影響信息的讀取精度。
不幸的是，用上述常規(guī)方法將單層板A、B疊壓，往往有泡沫進入粘著層C內(nèi)，造成產(chǎn)品的低成品率?？梢赃@么假設(shè)，當(dāng)將另一片單層板B放到已經(jīng)敷在單層板A上的粘著層C上的過程中，將會不可避免地在粘著層C的表面和對面的單層板B的表面之間產(chǎn)生空隙或是凹坑和凸點，這樣就使泡沫能夠進入其中。固然增加涂敷到單層板上的粘著劑用量可以使泡沫的產(chǎn)生減少至某種程度，但要將泡沫消除達(dá)到滿足DVD所需求的高精度是困難的。還有，使用大量的超過粘著所需的粘著劑會造成粘著劑的浪費，而且增加了對從單層板中溢出的粘著劑進行處理的工作量。
上述的問題不僅限于DVD，當(dāng)各種類型的板片粘著劑疊壓在一起時，同樣都能夠出現(xiàn)這類問題。
因而，本發(fā)明的一項目的是要提供一種壓層板的方法和設(shè)備，它能減少泡沫之類的缺陷出現(xiàn)，而且還能在生產(chǎn)DVD和類似產(chǎn)品當(dāng)中用粘著劑進行疊層時減少粘著劑的用量。
在這樣和那樣的實現(xiàn)方式中，按照本發(fā)明的第一方式，所提供的用粘著劑層壓板的方法包括將板面對面置放，其間留有狹窄的間隙；將粘著劑的噴注咀插入間隙中；從粘著劑的噴注咀向間隙中灌注粘著劑，使灌注的粘著劑與兩片板接觸，而間隙的距離則為r1+r2×(0.2至0.6)，其中，其中r1為噴咀的外徑而r2則為噴咀的內(nèi)徑；連續(xù)灌注粘著劑同時使板在其平面方向旋轉(zhuǎn)使粘著劑填進間隙；從間隙中退出粘著劑的噴注咀；以及減薄板間的間隙使填入的粘著劑展鋪在整個間隙中。
按照本發(fā)明的第二種方式，所提供的用粘著劑層壓板的方法包括將板面對面置放，其間留有狹窄的間隙；將粘著劑的噴注咀插入間隙中；從粘著劑的噴注咀向間隙中灌注粘著劑，使灌注的粘著劑與兩片板接觸，而噴咀是在自板的中心起30％至70％半徑范圍內(nèi)的位置處進行灌注粘著劑的；繼續(xù)灌注粘著劑同時使板在平面方向旋轉(zhuǎn)使粘著劑填進間隙；從間隙中退出粘著劑的噴注咀；以及減薄板間的間隙使填入的粘著劑展鋪在整個間隙中。
按照本發(fā)明的第三種方式，所提供的是按照第一種方式的壓層板方法，其中在灌注粘著劑中，在連續(xù)灌注粘著劑的同時使板在其平面方向旋轉(zhuǎn)，使粘著劑以環(huán)狀填入間隙。
按照本發(fā)明的第四種方式，所提供的是按照第二種方式的壓層板方法，其中在灌注粘著劑中，在連續(xù)灌注粘著劑的同時使板在其平面方向旋轉(zhuǎn)，使粘著劑以環(huán)狀填入間隙。
按照本發(fā)明的第五種方式，所提供的是按照第一種方式的壓層板方法，其中在灌注粘著劑中，粘著劑的噴注咀是沿垂直于徑向的切線方向插入的。
按照本發(fā)明的第六種方式，所提供的是按照第二種方式的壓層板方法，其中在灌注粘著劑中，粘著劑的噴注咀是沿垂直于徑向的切線方向插入的。
按照本發(fā)明的第七種方式，所提供的是按照第一種方式的壓層板的方法，其中減薄板間的間隙所進行的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)多于連續(xù)灌注粘著劑所進行的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
按照本發(fā)明的第八種方式，所提供的是按照第二種方式的壓層板的方法，其中減薄板間的間隙所進行的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)多于連續(xù)灌注粘著劑所進行的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
按照本發(fā)明的第九種方式，所提供的是按照第七種方式的壓層板的方法，其中減薄板間的間隙所進行的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)約為連續(xù)灌注粘著劑所進行的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)的三十倍。
按照本發(fā)明的第十種方式，所提供的是按照第八種方式的壓層板的方法，其中減薄板間的間隙所進行的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)約為連續(xù)灌注粘著劑所進行的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)的三十倍。
按照本發(fā)明的第十一種方式，所提供的是按照第三種方式的壓層板的方法，其中在以環(huán)狀填入粘著劑中，是使板基本保持相互平行的同時在平面方向進行板的旋轉(zhuǎn)的。
按照本發(fā)明的第十二種方式，所提供的是按照第四種方式的壓層板的方法，其中在以環(huán)狀填入粘著劑中，是使板基本保持相互平行的同時在平面方向進行板的旋轉(zhuǎn)的。
按照本發(fā)明的第十三種方式，所提供的是按照第十一種方式的壓層板的方法，其中在以環(huán)狀填入粘著劑中，以環(huán)狀填入粘著劑的起始點與終結(jié)點經(jīng)過相對于沿平面方向的旋轉(zhuǎn)中心進行的徑向移動。
按照本發(fā)明的第十四種方式，所提供的是按照第十二種方式的壓層板的方法，其中在以環(huán)狀填入粘著劑中，以環(huán)狀填入粘著劑的起始點與終結(jié)點經(jīng)過相對于沿平面方向的旋轉(zhuǎn)中心進行的徑向移動。
按照本發(fā)明的第十五種方式，所提供的是按照第一種方式的壓層板的方法，其中在從粘著劑的噴注咀灌注粘著劑中，粘著劑的灌注是以相對于平面方向的旋轉(zhuǎn)半徑向與旋轉(zhuǎn)方向相反傾斜的傾斜方向進行的。
按照本發(fā)明的第十六種方式，所提供的是按照第二種方式的壓層板的方法，其中在從粘著劑的噴注咀灌注粘著劑中，粘著劑的灌注是以相對于平面方向的旋轉(zhuǎn)半徑向與旋轉(zhuǎn)方向相反傾斜的傾斜方向進行的。
按照本發(fā)明的第十七種方式，所提供的是按照第一種方式的壓層板的方法，其中在向間隙插入粘著劑的噴注咀中，粘著劑的噴注咀在用作粘著劑的噴注咀向間隙中插入的粘著劑的噴注咀部位處有一扁平的截面。
按照本發(fā)明的第十八種方式，所提供的是按照第二種方式的壓層板的方法，其中在向間隙插入粘著劑的噴注咀中，粘著劑的噴注咀在用作粘著劑的噴注咀向間隙中插入的粘著劑的噴注咀部位處有一扁平的截面。
按照本發(fā)明的第十九種方式，所提供的是按照第一種方式的壓層板的方法，其中在以環(huán)狀填入粘著劑中，粘著劑的灌注和板的旋轉(zhuǎn)是在平面方向上機械同步推動的。
按照本發(fā)明的第二十種方式，所提供的是按照第二種方式的壓層板的方法，其中在以環(huán)狀填入粘著劑中，粘著劑的灌注和板的旋轉(zhuǎn)是在平面方向上機械同步推動的。
按照本發(fā)明的第二十一種方式，所提供的是按照第一種方式的壓層板的方法，其中在減薄間隙中，對板進行按壓使板間的間隙減薄，而后，在停止對板按壓的同時使板旋轉(zhuǎn)，讓填入的粘著劑展鋪在整個間隙中。
按照本發(fā)明的第二十二種方式，所提供的是按照第二種方式的壓層板的方法，其中在減薄間隙中，對板進行按壓使板間的間隙減薄，而后，在停止對板按壓的同時使板旋轉(zhuǎn)，讓填入的粘著劑展鋪在整個間隙中。
按照本發(fā)明的第二十三種方式，所提供的是按照第一種方式的壓層板的方法，其中在減薄間隙中，對板進行按壓使板間的間隙減薄，而后，在按壓板的同時使板旋轉(zhuǎn)，讓填入的粘著劑展鋪在整個間隙中。
按照本發(fā)明的第二十四種方式，所提供的是按照第二種方式的壓層板的方法，其中在減薄間隙中，對板進行按壓使板間的間隙減薄，而后，在按壓板的同時使板旋轉(zhuǎn)，讓填入的粘著劑展鋪在整個間隙中。
按照本發(fā)明的第二十五種方式，所提供的是按照第一種方式的壓層板的方法，其中在減薄間隙中，使板旋轉(zhuǎn)讓填入的粘著劑展鋪在整個間隙中，而后，在停止板的旋轉(zhuǎn)的同時，對板進行按壓使板間的間隙減薄。
按照本發(fā)明的第二十六種方式，所提供的是按照第二種方式的壓層板的方法，其中在減薄間隙中，使板旋轉(zhuǎn)讓填入的粘著劑展鋪在整個間隙中，而后，在停止板的旋轉(zhuǎn)的同時，對板進行按壓使板間的間隙減薄。
按照本發(fā)明的第二十七種方式，所提供的是按照第二十三種方式的壓層板的方法，其中的粘著劑是一種紫外固化的粘著劑，還包括有在減薄間隙之后用紫外輻射燈固化粘著劑的步驟。
按照本發(fā)明的第二十八種方式，所提供的是按照第二十四種方式的壓層板的方法，其中的粘著劑是一種紫外固化的粘著劑，還包括有在減薄間隙之后用紫外輻射燈固化粘著劑的步驟。
按照本發(fā)明的第二十九種方式，所提供的是按照第二十七種方式的壓層板的方法，其中的紫外輻射燈是在板的粘著劑上進行直線相對的輻射的。
按照本發(fā)明的第三十種方式，所提供的是按照第二十八種方式的壓層板的方法，其中的紫外輻射燈是在板的粘著劑上進行直線相對的輻射的。
按照本發(fā)明的第三十一種方式，所提供的用粘著劑進行壓層板的方法包括將板面對面置放，其間留有狹窄的間隙；將粘著劑的噴注咀插入間隙中；從粘著劑的噴注咀向間隙中灌注粘著劑，使灌注的粘著劑與兩片板接觸，而間隙的距離則為r1+r2×(0.2至0.6)，其中r1為噴咀的外徑而r2則為噴咀的內(nèi)徑；另一方面噴咀是在自板的中心起30％至70％半徑范圍內(nèi)的位置處進行灌注粘著劑的；使板在其平面方向旋轉(zhuǎn)的同時連續(xù)灌注粘著劑，使粘著劑填入間隙；從間隙中退出粘著劑的噴注咀；減薄板間的間隙，在按壓板的同時使填入的粘著劑展鋪在整個間隙中，而后在按壓板的同時旋轉(zhuǎn)板使填入的粘著劑展輔在整個間隙中；以及在減薄間隙之后用紫外輻射燈使粘著劑固化，粘著劑就成為一層紫外固化的粘著劑。
按照本發(fā)明的第三十二種方式，所提供的是按照第一種方式進行壓層板的設(shè)備，此設(shè)備包括一個板的固定裝置，用于面對面留有間隙地固定住板，其中的間隙是可改變的；一個粘著劑注射裝置，包括能夠插入間隙的粘著劑噴注咀、一個將粘著劑噴注咀推入或退出間隙的推進/退縮機構(gòu)，和一個用于從粘著劑噴注咀中排放粘著劑的排放機構(gòu)；以及一個板的旋轉(zhuǎn)裝置，用于沿著平面方向旋轉(zhuǎn)由板的固定裝置固定住的板。
按照本發(fā)明的第三十三種方式，所提供的是按照第二種方式進行壓層板的設(shè)備，此設(shè)備包括一個板的固定裝置，用于面對面留有間隙地固定住板，其中的間隙是可改變的；一個粘著劑注射裝置，包括能夠插入間隙的粘著劑噴注咀、一個將粘著劑噴注咀推入或退出間隙的推進/退縮機構(gòu)，和一個用于從粘著劑噴注咀中排放粘著劑的排放機構(gòu)；以及一個板的旋轉(zhuǎn)裝置，用于沿著平面方向旋轉(zhuǎn)由板的固定裝置固定住的板。
按照本發(fā)明的第三十四種方式，所提供的是按照第三十二種方式進行壓層板的設(shè)備，其中粘著劑注射裝置的排放機構(gòu)包括一用于收容粘著劑的粘著劑收容缸體，粘著劑收容缸體與粘著劑噴注咀連通；一在粘著劑收容缸體中推進與收縮的活塞；一用于推進與收縮活塞的驅(qū)動馬達(dá)；以及一將驅(qū)動馬達(dá)的轉(zhuǎn)動變換成活塞的推進或收縮動作的動作變換機構(gòu)，而且其中該設(shè)備還包括一使驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)與板的旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)相同步的同步裝置。
按照本發(fā)明的第三十五種方式，所提供的是按照第三十三種方式進行壓層板的設(shè)備，其中粘著劑注射裝置的排放機構(gòu)包括一用于收容粘著劑的粘著劑收容缸體，粘著劑收容缸體與粘著劑噴注咀連通；一在粘著劑收容缸體中推進與收縮的活塞；一用于推進與收縮活塞的驅(qū)動馬達(dá)；以及一將驅(qū)動馬達(dá)的轉(zhuǎn)動變換成活塞的推進或收縮動作的動作變換機構(gòu)，而且其中該設(shè)備還包括一使驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)與板的旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)相同步的同步裝置。
按照本發(fā)明的第三十六種方式，所提供的是按照第三十二種方式進行層壓板的設(shè)備，其中的板的固定裝置是各有一吸附表面的一對板的固定裝置，這些吸附表面要與板的一片的表面接觸而且它們是用堅硬的材料制成的，在吸附表面中開有吸附孔，并有一真空吸附裝置與吸附孔連接，其中該成對板的固定裝置的吸附表面是面對面地設(shè)置的，而板的旋轉(zhuǎn)裝置則為沿各自吸附表面的平面方向旋轉(zhuǎn)成對板的固定裝置的平面旋轉(zhuǎn)裝置，該設(shè)備還包括一使成對的板的固定裝置作相互相關(guān)移動的相對移動裝置，移動是沿著使板的固定裝置相互對面可以改變板的固定裝置中的間隙的方向進行的；以及一向用板的固定裝置固定住的板面上提供粘著劑的粘著劑供料裝置。
按照本發(fā)明的第三十七種方式，所提供的是按照第三十三種方式進行壓層板的設(shè)備，其中的板的固定裝置是各有一吸附表面的一對板的固定裝置，這些吸附表面要與板的一片的表面接觸而且它們是用堅硬的材料制成的，在吸附表面中開有吸附孔，并有一真空吸附裝置與吸附孔連接，其中該成對板的固定裝置的吸附表面是面對面地設(shè)置的，而板的旋轉(zhuǎn)裝置則為沿各自吸附表面的平面方向旋轉(zhuǎn)成對板的固定裝置的平面旋轉(zhuǎn)裝置，該設(shè)備還包括一使成對的板的固定裝置作相互相關(guān)移動的相對移動裝置，移動是沿著使板的固定裝置相互對面可以改變板的固定裝置中的間隙的方向進行的；以及一向用板的固定裝置固定住的板面上提供粘著劑的粘著劑供料裝置。
按照本發(fā)明的第三十八種方式，所提供的是按照第三十六種方式進行層壓板的設(shè)備，它還包括一沿各自吸附表面的平面方向移動成對的板的固定裝置的平面移動裝置。
按照本發(fā)明的第三十九種方式，所提供的是按照第三十八種方式進行壓層板的設(shè)備，其中的平面移動裝置沿各自吸附表面的平面方向彼此相對地旋轉(zhuǎn)和移動一對板的固定裝置。
按照本發(fā)明的第四十種方式，所提供的是按照第三十六種方式進行層壓板的設(shè)備，它還包括一用于固化粘著劑的固化裝置。
按照本發(fā)明的第四十一種方式，所提供的是按照第四十種方式進行層壓板的設(shè)備，其中的粘著劑是一種紫外固化的粘著劑，而固化裝置則為一種紫外輻射燈。
按照本發(fā)明的第四十二種方式，所提供的是按照第三十六種方式進行層壓板的設(shè)備，其中的粘著劑供料裝置包括
一粘著劑噴注咀，它要插在一對板的固定裝置的吸附表面兩者之間；一推進/縮回機構(gòu)，它向兩吸附表面之間推進以及從其中縮回粘著劑噴注咀；以及一排放機構(gòu)，用于從粘著劑噴注咀中排放粘著劑。
按照本發(fā)明的第四十三種方式，所提供的是用一層中間粘著劑進行壓層板的方法，它包括將板固定在一對板的固定裝置的吸附表面上，這些吸附表面分別用堅硬的材料制成，其固定的方式是將板的一側(cè)表面分別與吸附表面相接觸并吸附在上面；向至少其中的一片板上提供粘著劑；沿著使由一對板的固定裝置分別固定住的板的表面彼此相對并減小相互間的間隙的方向彼此相關(guān)地移動一對板的固定裝置；以及沿著板的平面方向同步旋轉(zhuǎn)由一對板的固定裝置分別固定住的兩片板。
下面參照附圖結(jié)合本發(fā)明的最佳實施例進行說明，從中將會弄清本發(fā)明的這些及其它的方式和特征，其中

圖1示出本發(fā)明第一實施例的壓層板方法的第一步的部分剖開的側(cè)面圖；圖2為第一實施例中同一工藝的部分切開的平面圖；圖3示出第一實施例中下一步工藝的部分切開的平面圖；圖4示出第一實施例中下一步工藝的側(cè)視圖；圖5示出第一實施例中下一步工藝的側(cè)視圖；圖6為第一實施例中壓層板的部分切開的平面圖；圖7為第一實施例中壓層板的側(cè)視圖；圖8示出本發(fā)明第二實施例的一步工藝的部分切開的平面圖；圖9示出本發(fā)明第三實施例的一步工藝的部分切開的平面圖；圖10示出本發(fā)明第四實施例的粘著劑噴注咀主要部分的放大剖面圖；圖11示出本發(fā)明第五實施例的粘著劑注射器的示意結(jié)構(gòu)圖12示出本發(fā)明第六實施例進行壓層板的設(shè)備的前視圖；圖13為第六實施例中上真空吸盤處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的平面視圖；圖14示出壓層板方法第一步工藝的側(cè)視圖；圖15示出同一步工藝的部分切開的平面圖；圖16示出下一步工藝的側(cè)視圖；圖17示出下一步工藝的側(cè)視圖；圖18示出包括進行壓層板的設(shè)備在內(nèi)的生產(chǎn)DVD的設(shè)備全部結(jié)構(gòu)的透視圖；圖19A和19B示出實施例中的UV輻射燈的平面和側(cè)面圖；圖20示出本發(fā)明第七實施例的說明圖，以及圖21示出DVD的結(jié)構(gòu)剖面圖。
在進行本發(fā)明的說明之前，要注意到在全部附圖中相似的部分用相似的標(biāo)號標(biāo)注。
本發(fā)明第一實施例進行壓層板的方法是一種用中間粘著劑進行壓層板的方法，該方法包括a．面對面地以小的間隙設(shè)置板的步驟；b．將粘著劑噴注咀插入間隙的步驟；c．從粘著劑噴注咀向間隙中排放粘著劑使排放的粘著劑與兩片板相接觸的步驟；d．沿其平面方向旋轉(zhuǎn)板的同時連續(xù)排放粘著劑的步驟，使粘著劑以環(huán)狀向間隙中填灌；e．從間隙中收回粘著劑噴注咀的步驟；以及f．縮小板間的間隙的步驟，使以環(huán)狀填灌的粘著劑展鋪整個間隙。
下面對每一部分作具體說明。板板是按照適用于如前面所述的單板的目的用包括聚合物樹脂、金屬薄膜以及其它材料組成的合適組合制成的。DVD包括用碳酸酯聚合物樹脂之類的透明樹脂制成的盤體、一層形成在盤體一側(cè)設(shè)在凸凹表面上的金屬薄膜或其類似物用于記錄的記錄層、以及為保護記錄層用透明樹脂制造的保護層。那些要進行壓層的板既可以是相同材料和相同結(jié)構(gòu)的也可以是不同材料或結(jié)構(gòu)的。在DVD的情況下板的構(gòu)形是一薄的圓盤，同時根據(jù)壓層板的應(yīng)用目的還可用薄圓盤以外的其它形狀。除此之外，還可以在壓層工藝之后將板加工成形。粘著劑所要使用的粘著劑可以按照要進行層壓的板的材料和應(yīng)用從各色各樣的粘著劑中選擇。對于DVD的情況，最好使用紫外固化型的透明粘著劑。也可以使用除紫外固化型粘著劑之外的輻照固化型或自固化型粘著劑以及熱固型粘著劑及其類似物。根據(jù)應(yīng)用，可以在某些情況下使用不透明的粘著劑。粘著劑噴注咀對粘著劑噴注咀只要求它能將粘著劑填入板間的間隙，而在構(gòu)形和結(jié)構(gòu)上對它沒有任何特殊限制。粘著劑噴注咀有一空心針狀的基本結(jié)構(gòu)使粘著劑能經(jīng)過其內(nèi)部流通。通常情況下粘著劑噴注咀為圓形截面，但若設(shè)置成橢圓或卵形、扁平狀的截面，就能使粘著劑噴注咀易于插入狹窄的間隙中或使粘著劑在一次當(dāng)中就能在更寬廣的區(qū)域范圍排放。粘著劑噴注咀是由粘著劑的供料裝置、從粘著劑噴注咀中排放粘著劑的排放機構(gòu)、以及向板間的間隙插進和從其中收回在粘著劑噴注咀的推進/收縮機構(gòu)組成的，所有這些構(gòu)建成粘著劑的注射器。實際上，稱為噴注咀或灌注器的這類機械裝置能夠適用于各式各樣的粘著劑和其它化學(xué)制品的注射。
接著在下面對每一步驟進行說明。a．面對面地安置板的步驟必須將間隙留得足夠狹窄使從粘著劑噴注咀中排放的粘著劑能與板的兩側(cè)沾粘接觸。然而，所留的間隙最好使在板間設(shè)置的空隙不會在推動粘著劑噴注咀中因與板相接觸而造成損傷。根據(jù)不同的粘著劑噴注咀的構(gòu)形結(jié)構(gòu)、所用粘著劑的特性等等，通常將間隙設(shè)置在2mm左右或是更小。只要能使粘著劑噴咀推進與收回，就應(yīng)盡可能將間隙留得窄。間隙的最佳范圍在1.4至1.8mm。
在通常的情況下，板是基本上處于平行狀態(tài)彼此相對面對面地安置的。在某些情況下，根據(jù)應(yīng)用條件，也有可能為了使粘著劑在旋轉(zhuǎn)板的同時能夠易于注射或是使粘著劑易于徑向向內(nèi)和向外鋪展而使板處于較小傾斜角度的非平行狀態(tài)彼此相對著。此外，盡管若將板設(shè)定成水平位置，也會對粘著劑的全方向的均勻鋪展有一重力效應(yīng)，板還有可能相對于水平面略有傾斜。b．插入粘著劑噴注咀的步驟粘著劑噴注咀是從板的外周邊向間隙的中心插入的。粘著劑噴注咀的插入位置最好選擇在使從粘著劑噴注咀中排放的粘著劑能夠易于鋪展到整個間隙的位置處。更具體地說，粘著劑的排放口最好設(shè)在與在板的旋轉(zhuǎn)中心和外周邊之間的中心點相接近的地方。
當(dāng)粘著劑噴注咀沿著自旋轉(zhuǎn)中心沿平面方向向板的外周邊伸展的徑向從外周邊向間隙中心插入時是易于插進的。同樣，當(dāng)粘著劑噴注咀與徑向傾斜地向間隙中斜插時，能夠順利地通過使板沿平面方向旋轉(zhuǎn)以環(huán)狀灌注粘著劑。在此情況下，粘著劑排放的方向就一定會沿著板沿平面方向旋轉(zhuǎn)的方向。還有可能粘著劑噴注咀是以垂直于徑向的切線方向插入的。
粘著劑噴注咀既可以是通過直線推進和縮回插入間隙，也可以是通過從板的外面旋轉(zhuǎn)插入的。c．排放粘著劑的步驟粘著劑既可以從粘著劑噴注咀的頂端排放也可以從粘著劑噴注咀的中間處排放。粘著劑噴注咀的粘著劑排放孔可以形成為使粘著劑噴注咀沿著與其軸垂直的方向開孔，不然就是使粘著劑噴注咀傾斜地開孔。粘著劑的排放孔可以設(shè)在粘著劑噴注咀的多個點處。排放孔的構(gòu)形最好是使排放的粘著劑能與兩側(cè)的板緊密接觸的那種構(gòu)形。為達(dá)到這一目的，最有效的辦法是將排放孔形成為使排放的粘著劑易于向兩側(cè)鋪展的形狀。
除了相對于徑向傾斜插入粘著劑噴注咀之外，還有可能只通過調(diào)節(jié)粘著劑噴注咀的排放孔的構(gòu)形結(jié)構(gòu)就能使粘著劑沿傾斜方向排放。d．以環(huán)狀灌注粘著劑的步驟為使板在平面方向旋轉(zhuǎn)，可用馬達(dá)或類似物品對相應(yīng)板的固定機構(gòu)進行合適的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。最好使兩片板彼此同步地轉(zhuǎn)動。
當(dāng)隨著保持在平面方向上旋轉(zhuǎn)，粘著劑噴注咀連續(xù)地排放粘著劑向間隙中灌注，以致沿著轉(zhuǎn)動方向描繪出一圓形軌跡。隨著板的旋轉(zhuǎn)速度增高，以環(huán)狀灌注粘著劑所需的時間縮短，受到由旋轉(zhuǎn)引起的離心力或類似的影響，粘著劑的位置構(gòu)形變得更象受損。于是，考慮到粘著劑的特性，設(shè)置一合適的旋轉(zhuǎn)速度。經(jīng)過一次板的旋轉(zhuǎn)，粘著劑以一環(huán)狀灌入間隙。灌注成一封閉環(huán)狀的粘著劑位置使粘著劑在隨后的工藝中能夠沿著間隙的所有方向方便地鋪展。
要向間隙內(nèi)灌注的環(huán)狀粘著劑的寬度與數(shù)量取決于粘著劑的排放量及板的旋轉(zhuǎn)速度等條件。粘著劑的排放量按照在整個間隙鋪展所需厚度的粘著劑的情況設(shè)置。以略超過所需的量灌注粘著劑會避免在間隙的內(nèi)外邊緣處的短缺，不必采用會使粘著劑大量外溢的方法。當(dāng)粘著劑的排放量及板的旋轉(zhuǎn)受到控制而相互同步時，環(huán)狀粘著劑就在整個周邊上產(chǎn)生均勻的寬度，這就使粘著劑更易于在整個間隙均勻鋪展。
為使粘著劑從內(nèi)至外的周邊全部均勻灌注，通常實際使用的是沿著水平面的方向基本上平行的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)板。然而，考慮到由于旋轉(zhuǎn)所引起的粘著劑的流動或類似情況，板還有可能是略微傾斜地旋轉(zhuǎn)。此外，應(yīng)將沿平面方向旋轉(zhuǎn)板解釋成不僅包括板的平面與旋轉(zhuǎn)平面完全相互一致的情形，而且還包括在不致削弱本發(fā)明的作用與效果的狀況下板平面與旋轉(zhuǎn)平面相互間有少量偏離的情形。
以環(huán)狀灌注的粘著劑的軌跡通常安排成使起始點與終點處于同一位置。同樣，也可以使終點沿徑向略向外偏離起點。這種安排有可能避免由抵達(dá)終點的粘著劑噴注咀粘附上起點的粘著劑所引起的缺陷。若是粘著劑噴注咀接觸到排放的粘著劑，粘附在粘著劑噴注咀上的粘著劑就沿著粘著劑噴注咀抽出間隙而拖引，造成所謂的線狀拖引現(xiàn)象，加上粘著劑的位置構(gòu)形會產(chǎn)生的損壞，就更可能會在其中出現(xiàn)泡沫或其它缺陷。然而，采用上述的使起點與終點相偏離的設(shè)計，就不可能使粘著劑粘附到粘著劑噴注咀上。e．縮回粘著劑噴注咀的步驟當(dāng)粘著劑已完成了環(huán)狀灌注時，粘著劑就停止從粘著劑噴注咀中排放并將粘著劑噴注咀抽出間隙。在此過程中，粘著劑噴注咀最好沿著不致與灌注的粘著劑相接觸的方向收縮。粘著劑噴注咀的收縮動作是由任意的選用動作實現(xiàn)的，這些選用動作諸如在插入步驟中所用的沿著軸向的直線動作或旋轉(zhuǎn)動作等等。f．鋪展粘著劑的步驟當(dāng)在粘著劑已經(jīng)以環(huán)狀灌入間隙的狀態(tài)下將一片或兩片板沿著相趨近的方向移動時，間隙被縮小成使間隙中的粘著劑沿著徑向均勻地鋪展至內(nèi)外周邊同時在兩側(cè)與板相接觸，這樣就填滿了整個間隙?？梢詫㈤g隙縮小到能用中間層的粘著劑將兩側(cè)的板牢固地連接在一起的程度。更具體地說，盡管根據(jù)壓層板的應(yīng)用而有變動，但在一般情況下可將間隙縮小到0.5至1.8mm。為使粘著劑在整個間隙的周邊上鋪展，可以在按照需要縮小間隙的同時保持相互間基本平行。
只要縮小間隙確實就能使粘著劑在整個間隙鋪展，但結(jié)合縮小間隙沿平面方向旋轉(zhuǎn)板會因旋轉(zhuǎn)所引起的離心力或類似的效應(yīng)而加速粘著劑的鋪展，同時能夠減少泡沫之類的缺陷出現(xiàn)。
板的平面旋轉(zhuǎn)可以利用前述環(huán)狀灌注粘著劑步驟中所用的同一機構(gòu)進行。為了便于粘著劑的鋪展，最好以較高的速度進行板的旋轉(zhuǎn)，更具體地說，可以采用1000至8000rpm左右的旋轉(zhuǎn)速度。g．其它步驟在粘著劑已鋪展到整個間隙中之后，進行粘著劑的固化以完成板的相互連接。粘著劑的固化要根據(jù)粘著劑的類型用紫外或其它一類的輻射和加熱的固化裝置進行。
若是粘著劑溢出板的內(nèi)外周邊，就可以在整個加工或類似過程中不論是在粘著劑固化之前或是在粘著劑固化之后將粘著劑去除。壓層設(shè)備按照該實施例的壓層板的設(shè)備是用于體現(xiàn)如前所述的的壓層板的方法的一種設(shè)備。該設(shè)備包括一板的固定裝置、一粘著劑的注射裝置、以及一板的旋轉(zhuǎn)裝置。
板的固定裝置以在板之間留一間隙相互面對著的方式固定住板，同時板的固定裝置能夠改變此間隙的大小。
更具體地說，所提供的合適的固定機構(gòu)能使板的相對表面敞開著固定住板，其中的一個或兩個固定機構(gòu)要能沿著板相互面對的方向移動。板的固定機構(gòu)可以從機械緊握板、真空吸附或靜電吸附等各式各樣板型材料的固定機構(gòu)中作出選擇。對于固定機構(gòu)的移動，可用通常機械設(shè)備的汽缸機構(gòu)和齒輪機構(gòu)之類的傳動機構(gòu)。
粘著劑注射裝置包括一粘著劑噴注咀、一用在間隙中推進和縮回粘著劑噴注咀的推進/收縮機構(gòu)、以及一用于從粘著劑噴注咀中排放粘著劑的排放機構(gòu)。
推進/收縮機構(gòu)的實現(xiàn)可以采用經(jīng)齒輪、偏心輪或齒條轉(zhuǎn)換動作將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成推進/收縮動作的機構(gòu)或是利用氣動壓力或電磁力的汽缸機構(gòu)或傳動機構(gòu)。
排放機構(gòu)的實現(xiàn)只要粘著劑的排放工作適用就可使用通常的化學(xué)物排放機構(gòu)裝置。更具體地說，可以用活塞的汽缸機構(gòu)或是定量排放泵之類的機構(gòu)。
只要排放機構(gòu)與板的旋轉(zhuǎn)裝置同步運行，在旋轉(zhuǎn)板的同時以環(huán)狀灌注粘著劑的過程中粘著劑能夠更容易灌注成均勻的環(huán)形。為使排放機構(gòu)與板的旋轉(zhuǎn)裝置相互同步運行，有效的辦法是共用一個馬達(dá)之類的驅(qū)動源去驅(qū)動兩部分構(gòu)件。用機械傳動排放粘著劑的排放機構(gòu)與利用空氣或其它流體壓力的傳動構(gòu)排放粘著劑的排放機構(gòu)相比更容與板的旋轉(zhuǎn)裝置同步。
排放機構(gòu)可以包括一粘著劑的容納缸體、一活塞、一驅(qū)動馬達(dá)、以及一動作轉(zhuǎn)換機構(gòu)。粘著劑的容納缸體按照壓層板所需的用量容納粘著劑。粘著劑的容納缸體還可以包含一粘著劑的進料裝置用于從外面輸入粘著劑。粘著劑的容納缸體與粘著劑噴注咀連通?；钊谡持鴦┤菁{缸體中推進與收縮，借以沿著粘著劑噴注咀的排放方向供給粘著劑。驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)經(jīng)動作轉(zhuǎn)換機構(gòu)轉(zhuǎn)換成活塞的推進和收縮動作。動作轉(zhuǎn)換機構(gòu)可由齒輪、偏心輪、齒條等等一類的機械動作轉(zhuǎn)換機構(gòu)組合而成。
板的旋轉(zhuǎn)裝置沿著平面方向旋轉(zhuǎn)板。板的旋轉(zhuǎn)裝置不僅如前所述用于粘著劑的環(huán)狀灌注過程，而且還用于粘著劑的鋪展過程。在將板的旋轉(zhuǎn)裝置用于兩種過程的情況下，板的旋轉(zhuǎn)裝置最好是能為兩種過程分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)速度的裝置。為了使設(shè)置有間隙的板沿著平面方向旋轉(zhuǎn)，有效的辦法是用一個馬達(dá)同時轉(zhuǎn)動兩片板的固定機構(gòu)。同樣有效的是將兩片板的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在同一根轉(zhuǎn)動軸上。
板的壓層板設(shè)備可以包括一用于將板帶入和帶出板的固定機構(gòu)的帶入/帶出裝置、完成粘著劑的固化過程的諸如輻射裝置的固化裝置、以及用于完成各種類型的前后工藝的其它機構(gòu)的裝置。
按照本實施例的壓層板的方法和設(shè)備不僅適用于如前所述的由兩層壓層組成的單面讀取的DVD，而且還適用于各種類型光讀取盤的壓層板。此外，該方法和設(shè)備還適用于光盤以外的已成為類似發(fā)行品的其它壓層板。
圖1至7中所示的是用于生產(chǎn)由兩層壓層組成的單面讀取的DVD的方法和設(shè)備。(插入粘著劑噴注咀的步驟)如圖1中所示，用真空吸盤20分別將光盤的單片板10固定住，光盤的單片板10分別加工成如圖2中所示的中心帶孔的圓盤狀。更具體地說，如圖21中所示，每片光盤的單片板10都是由碳酸酯聚合物樹脂或其類似物組成的，并在其內(nèi)部有一層信號記錄層。光盤的單片板10通常有約0.6mm的厚度以及約12cm的外界尺寸。
真空吸盤20在其表面上開有多個真空吸孔22，使真空吸盤的表面與光盤單片板10的表面相接觸，借助于真空由真空吸盤20吸附住光盤的單片板10。當(dāng)真空吸盤20吸附住光盤的單片板10時，真空吸盤20的光滑表面起著校正光盤的單片板10的變形或撞傷以及傾斜的作用。真空吸盤20的真空吸孔22經(jīng)真空管道123與一真空源523連接。包含有旋轉(zhuǎn)軸的真空吸盤20由馬達(dá)60轉(zhuǎn)動。一對真空吸盤20將作同步轉(zhuǎn)動。
由真空吸盤20固定住的光盤單片板10保持于水平狀態(tài)，同時使光盤單片板10以其相對表面之間為H的特定間隔相互隔開的狀態(tài)基本保持住上下平行。間隔H定在1.4mm左右。
粘著劑注射器30有一薄的針狀噴注咀32在其一端。如后面所述的圖20中所示，粘著劑注射器30裝配有沿光盤單片板10的徑向推進和收縮粘著劑注射器30的推進/收縮機構(gòu)。噴注咀32的末端沿著徑向自光盤單片板10的外周邊起向間隙H中插入。在噴注咀32的末端開有一排放孔34。排放孔34位于臨近中心的約為光盤單片板10的半徑中點處。粘著劑注射器30有紫外固化的粘著劑容納其中。(粘著劑排放過程)當(dāng)粘著劑40從排放孔34排放時，粘著劑40鼓出排放孔34，鋪展成液狀的形式。使粘著劑40的上下周端分別與光盤單片板10相接觸。要注意到在肯定粘著劑40已在兩側(cè)與光盤單片板10相接觸之后才能有效地轉(zhuǎn)至下一步驟。(環(huán)狀灌注過程)如圖3中所示，在上下真空吸盤20旋轉(zhuǎn)的同時，從噴注咀32中連續(xù)排放粘著劑40。從排放孔34排放的粘著劑40按照光盤單片板10的旋轉(zhuǎn)將沿著間隙H描繪出一圓周的軌跡。經(jīng)過一轉(zhuǎn)光盤單片板10的旋轉(zhuǎn)，粘著劑40的圓周軌跡起點41與終點43相互連接，完成了一環(huán)44粘著劑40。如圖4中所示，此粘著劑環(huán)44的上下端在它們的整個周邊上與光盤單片板10相接觸。(噴注咀的收縮過程)如圖4中所示，噴注咀32是沿徑向移動由光盤單片板10向外收縮的。(粘著劑鋪展過程)如圖5中所示，降低上側(cè)的真空吸盤20使其靠近下側(cè)的光盤單片板10，以此使間隙H縮小。與此同時，上下真空吸盤20以平行狀態(tài)并沿平面方向同步旋轉(zhuǎn)。灌注在間隙H中的粘著劑環(huán)44的粘著劑夾在光盤單片板10之間，同時由旋轉(zhuǎn)引起的離心力及其類似的效應(yīng)使粘著劑40鋪展至間隙H的全部內(nèi)外周邊，這樣以均勻的厚度填充間隙H。
如圖6和7中所示，上下光盤單片板10由插入其間的中間層粘著劑40連接成整體。此外，根據(jù)粘著劑的特性進行紫外輻射工藝之類的固化工藝。若此固化工藝是將光盤10固定在真空吸盤20上進行的，這就易于處理使光盤單片板10與粘著劑40的位置和灌注構(gòu)形不致偏移的問題。
用粘著劑40壓層的光盤單片板10根據(jù)使用和應(yīng)用的目的要經(jīng)受適當(dāng)?shù)暮蠊に嚮蚴瘴补に?。這樣就制成了壓層板。(第二實施例)
圖8中所示本發(fā)明的第二實施例基本上同屬前一實施例，只是粘著劑40的灌注圖形有所不同。
在旋轉(zhuǎn)光盤單片板10的同時從噴注咀32中排放粘著劑40的過程中，噴注咀32，也就是粘著劑注射器30沿徑向逐漸外移。然后，由從噴注咀32中排放的粘著劑40所描繪的環(huán)44將不會形成如圖3中所示的完全的圓環(huán)，而是形成終點43較起點41略向外周邊偏移的形式。
采用這樣的設(shè)計，當(dāng)排放孔34和噴咀32已接近一部分終點43時，已在過去排放的起點41的粘著劑40就能避免沾附到排放孔34或噴注咀32的邊緣上。這樣，幾乎就不會出現(xiàn)粘著劑40線狀拖引之類的缺點。而且，幾乎也不會出現(xiàn)起點41與終點43相互重疊以及在這一部位聚集的粘著劑40的數(shù)量大于另一部位。這就使得粘著劑40易于在整個粘著劑環(huán)44的周邊上均勻地灌注。(第三實施例)圖9中所示本發(fā)明的第三實施例基本上同屬前面的實施例，只是噴注咀32的灌注有所不同。
當(dāng)將噴注咀32插入光盤單片板10之間的間隙H時，在相對于旋轉(zhuǎn)中心的光盤單片板10的徑向和噴注咀32的軸向之間形成一夾角θ。也就是說，噴注咀32是與徑向傾斜插入的。要注意到噴注咀32是向光盤單片板10的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜形成夾角θ。
采用這樣的設(shè)計，就可以平滑地進行將粘著劑40灌注成環(huán)的工作。就此而論，當(dāng)噴注咀32沿著徑向定位時，從噴注咀32中徑向排放的粘著劑40在緊接與光盤單片板10相接觸之后就進入了沿著與徑向垂直的方向的移動。其結(jié)果是，太高的光盤單片板10的旋轉(zhuǎn)速度會使得粘著劑40難以平滑灌注。與此相比，使噴注咀32傾斜定位，由于在粘著劑40的排放方向和光盤單片板10的旋轉(zhuǎn)方向之間包含的偏離較小，即使在提高光盤單片板10的旋轉(zhuǎn)速度時也能夠易于實現(xiàn)粘著劑40的平滑灌注。(第四實施例)圖10中所示本發(fā)明的第四實施例基本上同屬前面的實施例，只是噴注咀32的灌注有所不同。
噴注咀32有一扁平、橢圓的截面。排放孔34的部分與截面的形狀相似。因而，與同樣高度尺寸的圓形截面噴注咀相比，噴注咀32能夠增加粘著劑40的排放量，提高工作效率。而且，即使截面的面積相同，高度尺寸卻得到降低，使得噴注咀32即使對于更窄的間隙H也能順暢地插入。(第五實施例)圖11中所示本發(fā)明的第五實施例示出一粘著劑注射器30的具體結(jié)構(gòu)。
粘著劑注射器30有與噴注咀32連通的管狀缸體35。缸體35中容納著粘著劑40，并有一活塞36可滑動地設(shè)置在粘著劑40的后面。通過推進活塞36，使缸體35中的粘著劑40從噴注咀32中排放。在活塞36的背后安裝了一根傳動軸37，并與一馬達(dá)50相連。馬達(dá)50則支撐在一固定設(shè)置的支撐體52上，使其不能沿軸向旋轉(zhuǎn)和移動。在傳動軸37上設(shè)一螺旋齒輪54。螺旋齒輪54與一固定的齒條56嚙合。
當(dāng)馬達(dá)50受到驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，螺旋齒輪54就旋轉(zhuǎn)。與固定齒條56嚙合的螺旋齒輪54就隨著旋轉(zhuǎn)前后移動。與螺旋齒輪54相連的傳動軸37、馬達(dá)50、和活塞36也受到前后傳動。采用這樣一種設(shè)計，將馬達(dá)50的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成活塞36的直線運動，以此使粘著劑40從噴注咀32中排放。
此外，粘著劑注射器30向間隙H中推進以及從其中收縮的動作引起包括粘著劑注射器30、馬達(dá)50、支撐體52、固定的齒條等等在內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)整體地推進和收縮。
在該實施例中，能夠校定粘著劑40的排放量。更具體地說，由于馬達(dá)50的旋轉(zhuǎn)受到機械地改變和轉(zhuǎn)換，使其在活塞36的移動量或粘著劑40的排放量上反映出來，通過電氣控制馬達(dá)50的旋轉(zhuǎn)量能以優(yōu)良的精度控制粘著劑40的排放量。改變粘著劑的粘滯度和特性似乎不會影響排放量。因而，如溫度之類的環(huán)境條件似乎不會影響排放量。對馬達(dá)50的旋轉(zhuǎn)以及對驅(qū)動光盤單片板10的馬達(dá)50的旋轉(zhuǎn)能夠進行電氣控制使其得到精確的同步。其結(jié)果是，能以整個周邊上的均勻厚度與寬度灌注粘著劑環(huán)44，使粘著劑40能夠最終在整個間隙H中鋪展和灌注。有均勻灌注的粘著劑40，似乎就不致出現(xiàn)泡沫之類的缺陷。
按照本發(fā)明的壓層板的方法和設(shè)備中，粘著劑被灌注在板間的間隙中，這些板是以小的間隙相互面對著，按照這種方式使粘著劑與兩側(cè)的板相接觸。其結(jié)果是，當(dāng)粘著劑隨著板間的間隙縮小而在整個間隙中鋪展時，如泡沫這樣的缺陷似乎就不會出現(xiàn)。因此，就能獲得質(zhì)量和性能優(yōu)越的壓層板。(第六實施例)按照本發(fā)明第六實施例的壓層板設(shè)備是一種用一層中間層粘著劑進行壓層板的設(shè)備，它包括一對板的固定裝置、一相對與移動的裝置、一平面旋轉(zhuǎn)的裝置、以及一粘著劑供料裝置。板的固定裝置各有一吸附表面，它與板的一面表面相接觸而且是用堅硬材料制成的，在吸附表面中開有吸附孔，并有一真空吸附裝置與吸附孔連接，其中一對板的固定裝置的吸附表面是面對面地設(shè)置的。相對與移動的裝置沿著使板的固定裝置彼此相對著的方向相互相關(guān)地移動成對的板的固定裝置。平面旋轉(zhuǎn)裝置沿著各自吸附表面的平面方向轉(zhuǎn)動成對的板的固定裝置。粘著劑供料裝置向由板的固定裝置固定住的板的表面上提供粘著劑。
下面對各個部件進行詳細(xì)說明。板板是按照前述DVD單面板之類的應(yīng)用目的由合成樹脂、金屬薄膜、以及其它材料的合適組合制成的。DVD包括一由碳酸酯聚合物樹脂之類的透明樹脂制成的盤體、一層形成在盤體的一側(cè)上其中有一設(shè)置在凹、凸面上的金屬薄膜或類似物的用于記錄的記錄層、以及一層由保護記錄層的透明樹脂制成的保護層。要進行壓層的既可以是材料相同和結(jié)構(gòu)相同的板也可以是材料或結(jié)構(gòu)不同的板。在DVD的情況下板的構(gòu)形是一薄的圓盤，但根據(jù)壓層板的用途也可以是圓盤狀以外的形狀。除此之外，還可以在壓層工藝之后對板進行構(gòu)形加工。
對于板來說，由于一些版本的模塑精度和加工精度，或是由于在板的加工和手持中造成的變形和殘存應(yīng)力，都有可能使它們的表面翹曲或是出現(xiàn)起伏不平或局部的凹凸。本發(fā)明允許板面有某種范圍的翹曲和變形，只要在此范圍以內(nèi)，就會在壓層工藝中得到校正。粘著劑所要使用的粘著劑可以根據(jù)壓層板的材料和用途從各種各樣的粘著劑中進行選擇。對于DVD的情況，最好使用紫外固化型的透明粘著劑。也可以使用輻照固化型或是自固化型粘著劑以及熱固型粘著劑等等紫外固化型之外的其它粘著劑。根據(jù)用途，在有些情況下可以使用不透明的粘著劑。板的固定裝置吸附表面的形狀和尺寸要使其足以與板的兩側(cè)表面外的與所要粘著的表面相反一側(cè)的板面相接觸。例如，若板是圓形，則吸附表面也可制成圓形。但吸附表面卻是一個完全光滑的表面，它能與整個板的一側(cè)表面相接觸而無間隙，如當(dāng)需要對板施加一定程度的彎曲和變形校正功能時吸附表面可以有局部的凹凸或溝槽。吸附表面是用比板更堅硬的材料制成的，這使它能校正板的變形。根據(jù)板的材料和結(jié)構(gòu)的不同，吸附表面通常可以是不銹鋼之類的金屬、陶瓷、玻璃、硬合成樹脂等等的材料。
吸附表面可以在其上有約束所吸附的板沿平面方向移動的凸臺以及如凸框或臺階間隙之類的定位件。
在吸附表面中開有吸附孔。吸附孔可以形成為圓形、橢圓形或其它的孔狀，也可形成為狹縫、篩眼等其它適合于吸附板的形狀。吸附孔只能設(shè)在吸附表面內(nèi)與板相接觸的最低限度區(qū)域內(nèi)。在需要時，要對應(yīng)于板的吸附功能和校正功能確定吸附孔的密度和位置圖。
吸附孔經(jīng)設(shè)在吸附表面構(gòu)件內(nèi)側(cè)的一吸附管道與一真空泵之類的真空吸附裝置連接。
為對每一成對的板進行壓層而設(shè)置板的固定設(shè)置，并將它們的吸附表面相互面對著安置。為使結(jié)構(gòu)簡化而且壓接工作方便，將兩個吸附表面相互面對著安置成使兩個吸附表面處于上下相互平行的狀態(tài)。然而，在某些情況下，將兩個吸附表面安置成處于與水平面傾斜的狀態(tài)。此傾斜角按照需要既可是固定的也可是可變的。相互面對著的吸附表面可以定位成處于完全平行的狀態(tài)，若有需要時，也可以定位成非平行狀態(tài)，使吸附表面相互傾斜。
當(dāng)將板吸附和固定在板的固定裝置的吸附表面上時，可以使板隨著的固定裝置一起移動。被吸附的板變形成與吸附表面緊密接觸，借此將板按照吸附表面校正成平面的形狀。相對與移動的裝置相對與移動的裝置沿著使板的固定裝置相互面對著的方向彼此相對地分別移動成對的帶有吸附表面的板的固定裝置。也就是說，使板的吸附表面相互趨近或遠(yuǎn)離以縮小或加寬兩吸附表面之間的間隙。由于是成對的板的固定裝置，既可以僅移動一個板的固定裝置，也可以移動兩個板的固定裝置。
具體的說，相對與移動的裝置是由通常機械設(shè)備的直線運動機構(gòu)的組合實現(xiàn)的，這些機構(gòu)如象電磁缸體、氣缸等缸體機構(gòu)，齒條和齒桿等齒輪機構(gòu)，以及偏心輪機械。
相對與移動的裝置將成對的板的固定裝置之間的間隙最低限定要有選擇地設(shè)置成既可以是使粘著劑能被送到板的表面上，也可以是使板的安置能在其間插入一層特定厚度的粘著劑層。起動相對與移動的裝置對在其間夾有粘著劑的兩片板進行相互相對的按壓，以此使粘著劑均勻鋪展在整個板間的間隙中，這樣，就使板能夠經(jīng)中間層的粘著劑而被相互壓接。平面旋轉(zhuǎn)裝置平面旋轉(zhuǎn)裝置使一對板的固定裝置沿著它們各自吸附表面的平面方向旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)既可以是使旋轉(zhuǎn)表面與吸附表面的平面方向完全一致的方式進行，也可以是使旋轉(zhuǎn)表面與吸附表面形成一基本上可認(rèn)為是在一平面方向范圍內(nèi)的角度的方式進行。
平面旋轉(zhuǎn)裝置包括一如馬達(dá)之類的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，以及一將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)力傳送給板的固定裝置的旋轉(zhuǎn)力傳送機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)力傳送機構(gòu)是從通常機構(gòu)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)力傳送機構(gòu)中選出的，這些機構(gòu)如象皮帶輪機構(gòu)、鏈輪機構(gòu)及齒輪機構(gòu)。
由平面旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)每片板使得在保持在一固定位置外供給粘著劑的同時有可能將粘著劑灌注到整個板的四周。特別是，當(dāng)將粘著劑注入一對板之間的間隙內(nèi)時，能使粘著劑灌注成環(huán)狀以致與兩片板相接觸。甚至在伴隨灌注粘著劑而縮小板間的間隙使粘著劑鋪展開的步驟中，沿平面方向旋轉(zhuǎn)每片板也使得粘著劑更易于在板上迅速而均勻地鋪展開。在粘著劑的灌注和鋪展步驟之間可以有不同的合適的旋轉(zhuǎn)速度，在這種情況下平面旋轉(zhuǎn)裝置最好是能改變轉(zhuǎn)速的裝置。
平面旋轉(zhuǎn)裝置最好是能同步旋轉(zhuǎn)一對板的固定裝置的旋轉(zhuǎn)裝置。為要同步旋轉(zhuǎn)一對板的固定裝置，簡單不過的辦法是使一個驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)力能夠同時傳送到兩個板的固定裝置上。然而，在某些情況下，更好一點還是使一對板的固定裝置的旋轉(zhuǎn)相互不一致。粘著劑的供料裝置粘著劑的供料裝置向由板的固定裝置固定住的一對板的一面表面或兩面表面提供粘著劑。通常的情況是，粘著劑可以合適地灌注在安置于下側(cè)的板的表面上。將粘著劑注入上下安置留有狹窄間隙的板的間隙內(nèi)，就使所提供的粘著劑能與上下板的表面相接觸。當(dāng)然，粘著劑可以送至每一片上下板。
處于向板的表面提供粘著劑的階段，就不必要使粘著劑灌注在整個板的表面。按照實際情況，通過縮小板間的間隙或是通過沿平面方向轉(zhuǎn)動板，就能使粘著劑鋪展在整個板的表面上。粘著劑的注射裝置粘著劑的噴注咀僅需能向設(shè)置在一對板的固定裝置上的板的間隙中灌注粘著劑即可，無需有任何構(gòu)形和結(jié)構(gòu)上的限制。
粘著劑噴注咀有一中空的針狀基本結(jié)構(gòu)，它使粘著劑能從內(nèi)部通過。但粘著劑噴注咀通常卻有一圓形截面，若是設(shè)置成橢圓或卵形、扁平狀剖面，就使粘著劑噴注咀易于插入狹窄的間隙或是使粘著劑能夠經(jīng)過一次就在更寬廣的區(qū)域范圍排放。粘著劑噴注咀與一粘著劑的供料裝置、從粘著劑噴注咀中排放粘著劑的一排放機構(gòu)、以及向板間的間隙插入和從中收縮粘著劑噴注咀的一推進/收縮機構(gòu)組合在一起，它們?nèi)繕?gòu)成一粘著劑注射器。實際上，這種稱為噴注咀或注射管的機械裝置可用作所適用的各種粘著劑和其它化學(xué)制劑的噴注。
推進/收縮機構(gòu)將粘著劑噴注咀推進到設(shè)在板的固定裝置的板的間隙中的一粘著劑注射位置處。具體地說，推進/收縮機構(gòu)的實現(xiàn)可以采用經(jīng)齒輪、偏心輪或齒條轉(zhuǎn)換動作將一馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成推進/收縮運動的機構(gòu)，或是采用汽缸機構(gòu)或利用氣壓或電磁力的驅(qū)動機構(gòu)。
排放機構(gòu)的實現(xiàn)，只要能使粘著劑從粘著劑噴注咀中排放進板的間隙的通?；瘜W(xué)制品的排放機構(gòu)裝置均可使用。更具體地說，可以用活塞汽缸機構(gòu)或是定量排放泵等等機構(gòu)。
若是排放機構(gòu)與平面旋轉(zhuǎn)裝置同步運轉(zhuǎn)，則在板被旋轉(zhuǎn)的同時進行粘著劑的環(huán)狀灌注過程中就更容易使粘著劑灌注成均勻的環(huán)狀。為使排放機構(gòu)和平面旋轉(zhuǎn)裝置相互同步，有效的辦法是共用一個馬達(dá)的驅(qū)動源去驅(qū)動兩個部件。用機械驅(qū)動排放粘著劑的排放機構(gòu)比利用空氣或其它流體壓力的驅(qū)動機構(gòu)排放粘著劑的粘著劑排放機構(gòu)更加容易與平面旋轉(zhuǎn)裝置相同步。
排放機構(gòu)可以包括一粘著劑的容納缸體、一活塞、一驅(qū)動馬達(dá)、以及一動作轉(zhuǎn)換機構(gòu)。粘著劑的容納缸體按照壓層板所需的用量容納粘著劑。粘著劑的容納缸體還可以包括一從外面供應(yīng)粘著劑的粘著劑供料裝置。粘著劑的容納缸體與粘著劑的噴注咀連通?；钊谡持鴦┑娜菁{缸體中推進和收縮，用以沿著粘著劑噴注咀的排放方向供應(yīng)粘著劑。驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)經(jīng)動作轉(zhuǎn)換機構(gòu)轉(zhuǎn)換成活塞的推進和收縮動作。動作轉(zhuǎn)換機構(gòu)可以用如齒輪、偏心輪、齒條等等之類的機械運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的組合制成。
板的壓層設(shè)備可以包括一將板裝載進和裝載出板的固定機構(gòu)的載入/載出裝置，以及執(zhí)行各類前后工藝的其它機構(gòu)裝置。平面移動裝置板的壓層設(shè)備還可以包含一個使一對板的固定裝置沿著它們的吸附表面的平面方向彼此相對移動的平面移動裝置。沿平面方向移動板的固定裝置方便于將板放到板的固定裝置的吸附表面上或是將壓接好的板從板的固定裝置上取出。
具體地說，平面移動裝置是用一直線或曲線的移動裝置、一旋轉(zhuǎn)和移動裝置等等通常的機械裝置實現(xiàn)的。采用旋轉(zhuǎn)和移動裝置使得更方便于平面旋轉(zhuǎn)裝置或相對與移動的裝置以及旋轉(zhuǎn)和移動裝置的整體組合。
平面移動裝置可以設(shè)計成既可移動一對板的固定裝置中的一個也可以移動其中的兩者。固化裝置當(dāng)使用需要一固化過程的粘著劑時，將固化裝置裝進板的壓層設(shè)備中，在粘著劑將板層壓在一起之后使其中的粘著劑能按原樣固化。這就避免了因壓層板的持動而引起板或粘著劑的偏離或移動。在粘著劑與由固定裝置校正和固定的板固化在一起的條件下，即使在板已從固定裝置上取出之后板的校正狀態(tài)仍能牢固地保持住。
不過固化裝置的具體情況根據(jù)所用粘著劑的類型而有差異，例如，對于紫外固化類型的粘著劑，它是由一紫外輻射燈來實現(xiàn)的。對于其它輻射固化的粘著劑，則要使用適合于相應(yīng)類型固化的輻射光照裝置。對于熱固型的粘著劑，則使用紅外加熱器、熱空氣吹風(fēng)器等裝置。層壓板的方法本實施例的板的壓層方法是用一層中間粘著劑進行層壓板的方法，它包括將板固定在一對板的固定裝置的吸附表面上的步驟，此固定裝置有用堅硬材料制造的各自吸附表面，其固定方式是使板的一側(cè)表面分別與吸附表面相接觸并吸附在上表面；至少向其中一片板表面上供給粘著劑的步驟；使一對板的固定裝置所固定住的板的表面沿著相互面對著并縮小相互間的間隙方向彼此相對地移動一對板的固定裝置的步驟；以及沿板的平面方向同步旋轉(zhuǎn)由一對板的固定裝置分別固定住的兩片板的步驟。
板的壓層方法能夠利用前述板的壓層設(shè)備進行。
將板的吸附并固定到板的固定裝置上的步驟可以由傳送臂之類的機構(gòu)握住板送至板的固定裝置的吸附表面上，也可以是使板的固定裝置移動去吸附板。在此階段，相應(yīng)的板的固定安裝與板不必是相互面對著的。
吸附并固定在前述用堅硬材料制造的吸附表面上的板按照吸附表面固定住形狀。甚至若是由于加工差錯之類的情況造成板有某種程度的翹曲和變形，通過吸附在堅硬材料制造的吸附表面上也能使板按照吸附表面得到校正。
粘著劑既可以是向只有一片板的表面或向兩片板的表面上供料，也可以是向面對面設(shè)置留一狹窄間隙的兩板之間供料。粘著劑既可是以條塊形式供料，也可以是以層狀形式供料。還可以增加在一片或兩片板的表面上鋪展粘著劑供料的步驟。然而，在這一階段，粘著劑無需在表面上鋪展得均勻。
當(dāng)使板的固定裝置彼此相對移動時，不受移動路線以及它們的姿態(tài)的限制。僅僅要求最后將板面對面地設(shè)置成留有一狹窄間隙。
當(dāng)板沿平面方向同步旋轉(zhuǎn)時，由于因板的旋轉(zhuǎn)引起的離心力之類的效應(yīng)使粘著劑均勻地鋪展在整個板上，就使粘著劑填進由板的固定裝置保持住的整個板的間隙。其結(jié)果是，均勻鋪展了整個間隙的粘著劑將板連接成一體。
本實施例的壓層板的設(shè)備與方法不僅適用于由兩層壓層組成的單面讀取的DVD，而且還適用于各種類型的光讀取盤的板的壓層。此外，該方法和設(shè)備還適用于光盤以外的有類似版本的其它板的壓層。
具體實施例方式圖12和13中所示板的壓層設(shè)備是用于生產(chǎn)由兩層壓層組成的單面讀取盤的DVD。-板的壓層設(shè)備的結(jié)構(gòu)-如圖12中所示，壓層設(shè)備有一對上下面對設(shè)置的吸附盤20。吸附盤20各自形成圓形厚板并在它們分別面對的表面處有平坦的吸附表面23，它們是用如不銹鋼之類的具有光滑表面的堅硬材料制成的。如圖13中所示，在吸附表面23中排列著許多吸附孔21。如圖14中所示，各個吸附孔21與一經(jīng)過吸附盤20內(nèi)部的吸附管道22連通。
在面對面上下設(shè)置的各吸附盤20中的中間位置處設(shè)置一可進行水平推進和收縮的粘著劑的注射器30。粘著劑的注射器30有容納在其中的紫外固化型粘著劑，并從裝在粘著劑注射器30的一端的一針狀粘著劑噴注咀32的末端排放出粘著劑，通過裝在粘著劑注射器30中的活塞缸體機構(gòu)或定量排放泵機構(gòu)實現(xiàn)粘著劑的排放。用氣缸機構(gòu)或齒條和小齒輪之類的機構(gòu)推進與收縮粘著劑注射器30，使粘著劑噴注咀32的末端插至真空吸附盤20的中心。
如圖12中所示，兩個吸附盤20分別裝在旋轉(zhuǎn)軸24、25上，它們是同心而且向下和向上伸展的。上下旋轉(zhuǎn)軸24、25分別由支撐件70、90旋轉(zhuǎn)支撐著。旋轉(zhuǎn)軸24、25與支撐件70、90以外的皮帶輪62相連。真空吸盤20的吸附通道22與一真空管道123連通，真空管道123穿過旋轉(zhuǎn)軸24、25的內(nèi)部從旋轉(zhuǎn)軸24、25的末端引出與一真空泵之類的真空源523相連。
由上下支撐件70、90分別與旋轉(zhuǎn)軸24、25平行地旋轉(zhuǎn)支撐著上下驅(qū)動軸66、65。下支撐體70有一旋轉(zhuǎn)支撐驅(qū)動軸66、65的支撐缸體72。在支撐缸體72內(nèi)部是一使驅(qū)動軸66和驅(qū)動軸65相互連接的連接機構(gòu)73。連接機構(gòu)73將旋轉(zhuǎn)力從驅(qū)動軸66傳送至驅(qū)動軸65，但允許驅(qū)動軸66沿軸向移動。連接機構(gòu)73是通過通常的填實縫一類的機構(gòu)實現(xiàn)這一功能的。驅(qū)動軸66受一驅(qū)動馬達(dá)60的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
在旋轉(zhuǎn)軸24、25上設(shè)置的皮帶輪62的對面位置處分別在驅(qū)動軸66、65上安裝了皮帶輪62。在驅(qū)動軸66、65和旋轉(zhuǎn)軸24、25的皮帶輪62之間分別拉伸著皮帶64，使驅(qū)動軸66、65的旋轉(zhuǎn)力傳送到轉(zhuǎn)動軸24、25上，以此使與轉(zhuǎn)動軸24、25相連的上下真空吸盤20同步旋轉(zhuǎn)。
在支撐缸體72的上端外側(cè)設(shè)一上下傳動器74。上下傳動器74在其上端有一傳動軸76，并由一氣缸機構(gòu)或電磁缸之類的機構(gòu)上下移動傳動軸76。傳動軸76的上端與支撐上支撐件90的一U形框架82連接。支撐件90支撐在U形框架90上以致可進行水平旋轉(zhuǎn)。當(dāng)上下傳動器74被啟動上下移動時，與傳動軸76相連的U形框架82和支撐件90上下移動，由此使受支撐件90支撐的驅(qū)動軸65、旋轉(zhuǎn)軸25、皮帶軸62、皮帶64和上真空吸盤20上下移動。不論真空吸盤20的位置是上移還是下移，驅(qū)動馬達(dá)60的旋轉(zhuǎn)總是穩(wěn)定地傳送到真空吸盤20。
在U形框架82上安裝了一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)80。由旋轉(zhuǎn)馬達(dá)80下端伸出的一根旋轉(zhuǎn)軸84與驅(qū)動軸65同心設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸84的下端與一U形旋轉(zhuǎn)件86相連。旋轉(zhuǎn)件86設(shè)置成離開皮帶盤并繞著皮帶盤62的下方旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)件86的下部固定在支撐件90上。如在圖13中同時示出的那樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)80轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)軸84、旋轉(zhuǎn)件86和支撐件90水平旋轉(zhuǎn)，使真空吸盤20上下水平移位。
在旋轉(zhuǎn)軸24、25的上方設(shè)置一紫外輻射燈100b，用以固化粘著劑。-壓層工藝-DVD光盤單片板10的壓層工藝是用前述結(jié)構(gòu)的壓層設(shè)備進行的。(固定板的步驟)
如圖14中所示，將要定位在下側(cè)的光盤單片板10置于下真空吸盤20的吸附表面23上。如圖15中所示，光盤單片板10為圓形的片狀，中央有一孔。更具體地說，如圖21中所示前面曾提到過的，光盤的單片板10是由碳酸酯聚合物之類的材料制成并在其中設(shè)有一層記錄信號層。光盤單片板一般的厚度在0.66mm左右，外尺寸約為12cm。
放在吸附表面23上的光盤單片板10經(jīng)吸附孔21的真空吸附與吸附表面相吸得緊密接觸。在此過程中，即若光盤單片板10有諸如凹凸或翹曲之類的輕微扭曲或變形，這種變形經(jīng)過光盤單片板10與平坦的吸附表面23吸附得緊密接觸也能得到校正。于是，要使吸附孔21的真空吸附力設(shè)置成能夠?qū)崿F(xiàn)對上述光盤單片板10進行校正的強度。
盡管未予示出，上側(cè)光盤單片板10也是以相似的操作處理，使其得到上側(cè)真空吸附盤20的吸附表面23的吸附與固定。
當(dāng)將光盤單片板10吸附和固定到真空吸附盤20上的工作進行到使上下真空吸附盤20被水平移位成如圖13中所示狀態(tài)時，光盤單片板10的轉(zhuǎn)換裝置就能得到一易取的數(shù)據(jù)或算符使其能夠更方便地進行操作或監(jiān)控。通過操縱上下傳動器74也能使上下真空吸盤20之間的間隙加寬并以此使上側(cè)真空吸盤20向上移動。(插入噴注咀的步驟)由真空吸附盤20固定住的光盤單片板10以在其相對表面之間留有一定的特定間隙H上下基本平行的狀態(tài)保持著同心和水平。間隙H大約定在1.4mm左右。間隙H的調(diào)節(jié)是通過上下傳動器74的傳動實現(xiàn)的。間隙H的尺寸可以合適地定為能使從粘著劑噴注咀32中排放的粘著劑40與兩片光盤單片板10緊密接觸，而且要使粘著劑噴注咀32之類噴注器在與光盤單片板10接觸時不致受到損傷。根據(jù)粘著劑噴注咀32的構(gòu)形結(jié)構(gòu)、所用粘著劑40的特性等等的差異，通常將間隙定在2mm左右或者更小，最好是在1.4至1.8mm的范圍內(nèi)。
如圖1和2中所示，粘著劑注射器30的噴注咀32的末端從光盤單片板10的外周邊沿著半徑的方向插入間隙H。在噴注咀32的末端開有一個排放孔34。排放孔34位于近中心的光盤單片板10的半徑的中點處。這是能使粘著劑40易于在整個間隙H鋪展的位置。(粘著劑的排放工藝)當(dāng)粘著劑40從排放孔34排放時，粘著劑40鼓出排放孔34，進而鋪展成液滴的形式。使粘著劑40的上下邊沿如圖1中所示分別與光盤單片板10接觸。要注意到在粘著劑40確實已與光盤單片板在兩側(cè)接觸之后才能轉(zhuǎn)移至下一步工藝。(環(huán)狀灌注工藝)如圖3中所示，在上下真空吸附盤20旋轉(zhuǎn)的同時，粘著劑40從噴注咀32中連續(xù)排放。從排放孔34排放的粘著劑40將按照光盤單片板10的旋轉(zhuǎn)沿著間隙H描繪出一條圓形軌跡，經(jīng)過一次光盤單片板10的旋轉(zhuǎn)，粘著劑40的圓形軌跡的起點41和終點40相互連接，繪成一個粘著劑40的環(huán)44。如圖4中所示，此粘著劑環(huán)44的上下沿在光盤單片板10的整個周邊上與它們相接觸。
此外，在以上工藝中，若使噴注咀32逐漸徑向外移，使所要形成的粘著劑環(huán)44的起點41和終點43有少量徑向偏離。這種方法有效地避免了粘著劑噴注咀32在靠近終點43處粘附上已經(jīng)灌注的粘著劑40。(噴注咀的收縮過程)如圖4中所示，噴注咀32徑向移動向光盤單片板10外收縮。(粘著劑的鋪展工藝)如圖5中所示，降低上側(cè)真空吸附盤20使其靠近下側(cè)光盤單層板10，以此縮小間隙H。與此同時，上下真空吸盤20以平行狀態(tài)并沿平面方向同步旋轉(zhuǎn)。灌注在間隙H之間的粘著劑環(huán)44的粘著劑40被夾持在光盤單片板之間受到由旋轉(zhuǎn)所引起的離心力等等的作用，使粘著劑40鋪展整個間隙H的內(nèi)外周邊以厚度均勻的粘著劑填充間隙H。由于與光盤單片板10相接觸的粘著劑環(huán)44鋪展開，就能避免在鋪展的粘著劑40和光盤單片板10之間擁入泡沫或出現(xiàn)空隙的可能性。
如圖5和6中所示，上下光盤單片板10由插在其間的中間層粘著劑40連接成整體。
對于以上的工藝，間隙H只要縮小到使兩側(cè)的光盤單片板10能與粘著劑40的鋪展層緊密連接的程度。在通常情況下，可將間隙縮小到0.5至1.8mm左右。
固然只要縮小間隙H就會使粘著劑40鋪展整個間隙H。然而，通過沿平面方向旋轉(zhuǎn)光盤單片板10而且還通過縮小間隙H，受旋轉(zhuǎn)所引起的離心力之類的作用會使粘著劑40鋪展得更迅速，除此之外還會減少泡沫之類的缺陷出現(xiàn)。光盤單片板10的旋轉(zhuǎn)速度最好在1000至8000rpm左右。(固化工藝)如圖16中所示，用設(shè)在上方的紫外輻射燈輻射使粘著劑40固化。紫外輻射也可以在上述粘著劑鋪展過程中開始。甚至在紫外輻射中保持住光盤單片板10旋轉(zhuǎn)對于均勻固化粘著劑也能起到作用。
此外，由于輻射過程是在光盤單片板10和粘著劑40保持著夾在上下真空吸盤20之間進行的，固化能對光盤單片板10和粘著劑40得到翹曲和變形的校正起到作用。因而，它能提高壓層光盤單片板10的平面度。(取出過程)如圖17中所示，當(dāng)粘著劑40已完全固化時，真空吸盤20停止旋轉(zhuǎn)并將上側(cè)真空吸盤上移，而后將整體連接的光盤單片板10取出。根據(jù)使用目的或用途，壓層的光盤單片板10還可以經(jīng)受適當(dāng)?shù)暮蠊に嚮蚴瘴驳奶幚怼?其它實施例-(a)在以上的實施例中，真空吸盤20被設(shè)置成使它們的吸附表面23以基本平行的狀態(tài)相互面對著。然而，由于光盤單片板也可處于較小角度的傾斜相互面對著，因此吸附表面23就可以傾斜設(shè)置，或是可將真空吸盤20的軸安排成可在一定范圍內(nèi)傾斜。傾斜吸附表面23可以在環(huán)形灌注粘著劑40和全面鋪展粘著劑的兩步工藝中引用。
(b)在以上實施例中，通過在真空吸盤20的徑向推進和收縮使粘著劑噴注咀32插入間隙H。然而，粘著劑噴注咀32還可以與半徑方向有一傾斜度地斜著插入間隙H。在此情況下，最好是將粘著劑噴注咀設(shè)置成朝真空吸盤20旋轉(zhuǎn)的方向排放粘著劑40。粘著劑噴注咀32插入間隙H既可以是經(jīng)直線推進和收縮，也可以是通過旋轉(zhuǎn)進行的。
(c)粘著劑噴注咀32的排放孔34可以形成為如以上實施例中的情況，使粘著劑噴注咀32沿著與軸垂直的方向切開，除此之外就是斜切粘著劑噴注咀32。粘著劑排放孔34可以設(shè)置成多點的粘著劑噴注咀32。根據(jù)粘著劑排放孔34的構(gòu)形設(shè)計，粘著劑40還可以沿著粘著劑噴注咀32的軸向以外的方向排放。
(d)在以上實施例中，曾經(jīng)設(shè)計成使向光盤單片板10間的狹窄間隙排放的粘著劑40灌注成與上下光盤單片板10相接觸。但也可以設(shè)計成，在一片光盤單片板10涂上粘著劑40之后，將另一片光盤單片板10覆蓋其上，以此狀態(tài)用粘著劑40將兩片光盤單片板10連接在一起。還可以在涂敷粘著劑40之后對光盤單片板10進行壓層。在這些情況下，由于粘著劑注射器不向狹窄的間隙H中插入，因而就不再需用狹窄的粘著劑噴注咀32。
在本發(fā)明進行壓層板的設(shè)備和方法中，由于板是由板的固定裝置的吸附表面所吸附和固定的，板的任何翹曲和變形均能因此而得到校正，從而就使板在校正的狀態(tài)下用粘著劑連接在一起。因而，用作進行板的壓層的粘著劑就變得厚度均勻，使在壓層板中不大可能出現(xiàn)翹曲和形變，而且減少產(chǎn)生空隙和泡沫的機率。其結(jié)果是，能夠穩(wěn)定而且成功地用粘著劑進行板的壓層，以此獲得質(zhì)量和性能俱佳的壓層板。
在該實施例中，最好板10間的間隙H的距離(d)為r1+r2×(0.2至0.6)，其中r1為噴注咀32的外徑，而r2則為噴注咀32的內(nèi)徑。若是間隙H的距離比所規(guī)定的距離寬，就難以涂敷粘著劑40而不產(chǎn)生一些泡沫。若是間隙H的距離比所規(guī)定的距離窄，則當(dāng)粘著劑噴注咀32與光盤單片板10相接觸時就會受到損傷。
在該實施例中，噴注咀32啟動排放粘著劑40的位置最好是在自板10的中心起30％至70％的板的半徑范圍內(nèi)。若是噴注咀32啟動排放粘著劑40在此位置以外，就難以使粘著劑40在板10的內(nèi)外周邊均勻鋪展。
在鋪展過程中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)最好比粘著劑排放過程中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)多。更為可取的是，在鋪展過程中在前的旋轉(zhuǎn)數(shù)約為在粘著劑排放過程中在后的旋轉(zhuǎn)數(shù)的三十倍以上，這樣使板上的過量粘著劑甩開，以便為在整個板的表面上鋪展粘著劑而縮短時間周期。例如，當(dāng)在鋪展過程中板的旋轉(zhuǎn)數(shù)為3500rpm時，粘著劑排放過程的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)為33rpm。在鋪展粘著劑中，板的旋轉(zhuǎn)數(shù)最好是1000rmp以上，這樣就能肯定粘著劑會在板上鋪展。
此外，在該實施例中，當(dāng)減少間隙H時，通過上下傳動器74的傳動以5Kgm/S2對板10加壓縮短板10間的間隙H，使粘著劑40鋪展整個間隙H。此時，有三種鋪展粘著劑40的方式。在第一種方式中，首先以5Kgm/S2對板10加壓縮短板10之間的間隙H，而后旋轉(zhuǎn)板10使粘著劑鋪展整個間隙H而不再對板10加壓。在第二種方式中，首先以5Kgm/S2對板10加壓縮短板間的間隙，而后在對板10加壓的同時進行旋轉(zhuǎn)使粘著劑40鋪展整個間隙H。在第三種方式中，首先旋轉(zhuǎn)板10使粘著劑40鋪展整個間隙H，而后在使板10停止旋轉(zhuǎn)的同時以300gm/S2至20Kgm/S2對板加壓使板10之間的間隙H縮短。根據(jù)均勻度、粘著劑或板的厚度、粘著劑的粘滯度等等可以改變對板10加壓的重量。
生產(chǎn)DVD的設(shè)備的全部結(jié)構(gòu)包括圖18中所示壓層板的設(shè)備。
在圖18中，生產(chǎn)設(shè)備包括一板材供料的供料裝置300、一供盤部件301、粘著劑排放部件303、一均涂部件316、一UV輻射傳送部件304、一紫外輻射燈裝置100、一外觀檢測裝置306、一不合格產(chǎn)品取出裝置307、一合格產(chǎn)品傳送部件305、以及一合格產(chǎn)品取出的儲存裝置308。
四臂機器人310的四條臂中的每一條從供料裝置300中取出一片板10放到供盤部件301上。供盤部件301的供料機器人的持送裝置302將兩片板10送到粘著劑排放部件303當(dāng)中的一個上面。在粘著劑排放部件303中，如前所述將粘著劑40排放進板10之間的間隙H中。在每一均涂部件316中，在旋轉(zhuǎn)板10的同時將粘著劑40鋪展在整個板10的表面上。一取出機器人的持放裝置315取出經(jīng)粘著劑40壓層的板放到UV輻射傳送部件304上。在傳送部件304中，多個圖19A和19B中所示的傳送工具200沿環(huán)形移動并通過UV輻射燈的裝置100，在那里板10之間的粘著劑40受到UV輻射燈100b的輻射使其固化。然后，將板10傳送到外觀檢測裝置306，用外觀檢測裝置306對板的外觀進行檢測。若是外觀檢測裝置306判定板10不合格，就將板10傳送到不合格產(chǎn)品取出裝置307取出不合格的板10。當(dāng)外觀檢測裝置306判定板10可作為合格的DVD時，經(jīng)合格產(chǎn)品傳送部件305的三條臂311、312和313傳送給合格產(chǎn)品取出的儲存裝置308。
當(dāng)粘著劑40為紫外固化的粘著劑時，如圖19A和19B中所示，由傳送工具200直線傳送板10，使板10之間的粘著劑40在縮短間隙H之后用紫外輻射燈裝置100進行固化。在此圖中，標(biāo)號100a表示粘著劑一側(cè)反射UV光的UV反射器，而100b則表示紫外輻射燈。在這種情況下，可以用在板10上直線移動紫外輻射燈裝置100代替移動板10。(第七實施例)圖20示出由一個馬達(dá)153驅(qū)動真空吸盤20上下移動和使粘著劑注射器30推進與收縮的機構(gòu)，粘著劑排放機構(gòu)包括活塞36、馬達(dá)50、支撐件52、螺旋齒輪54、以及固定齒條56。
在圖20中，馬達(dá)153轉(zhuǎn)動偏心輪154，跟隨它轉(zhuǎn)動第一和第二偏心從動輪152b和155a。第一偏心從動輪152b可旋轉(zhuǎn)地安排在可繞一個支軸152c轉(zhuǎn)動的第一橫桿152的一端上。第一橫桿152的另一端152a與經(jīng)一連接件151與第三杠桿的一端150b相連。第三杠桿150可繞一支軸150c轉(zhuǎn)動。第三杠桿150的另一端150a可移動地裝入樞軸25的一連接槽25a中。這樣，當(dāng)偏心輪154轉(zhuǎn)動時，第一偏心從動輪152b移動旋轉(zhuǎn)第一杠桿152。當(dāng)?shù)谝桓軛U旋轉(zhuǎn)時，第三杠桿150也繞著它的支軸150c旋轉(zhuǎn)上下移動著上真空吸盤20。
在另一方面，第二偏心從動輪155a可旋轉(zhuǎn)地安排在可繞一個支軸155c轉(zhuǎn)動的第二杠桿155的一端上。第二杠桿155的另一端155b與驅(qū)動件156的連接槽156a相連。驅(qū)動件156的另一端與包括粘著劑注射器30在內(nèi)的一托座800相連，粘著劑的排放機構(gòu)包括活塞36、馬達(dá)50、支撐件52、螺旋齒輪54、以及固定齒條56。托架800由滑槽157在基座158上直線引動。因此，當(dāng)偏心輪154轉(zhuǎn)動時，第二偏心從動輪155a移動使第二杠桿155繞著它的支軸155c旋轉(zhuǎn)，使托座800以驅(qū)動件156和滑槽157直線移向板10。
若需進行說明書和權(quán)利要求中所述的各種各樣的操作，可以用與馬達(dá)50、60、153相連接的一控制器900，將真空吸盤20的上下移動、粘著劑注射器30的推進和收縮移動、噴注咀32的排放、真空吸盤20的旋轉(zhuǎn)控制成相互同步。
這里將包括說明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要在內(nèi)的全部公開的1996年3月28日申請的申請?zhí)枮镹o.8-73536和1996年4月11日申請的申請?zhí)枮镹o.8-89243的日本專利作為它們的整體組合在一起。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參照附圖結(jié)合其最佳實施例進行了充分說明，但要注意到對于專業(yè)技術(shù)人員來說，還可以作出各色各樣顯而易見的變動和修改。這種變動和修改只要不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求均應(yīng)視為包括在由權(quán)利要求書所確定的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用一層中間的粘著劑進行板的壓層的方法，其特征在于，它包括以在相互間留一狹窄間隙(H)的方式面對面地設(shè)置板(10)；將一粘著劑噴注咀(32)插入間隙；從粘著劑噴注咀向間隙中排放粘著劑(40)，使排放的粘著劑與兩片版相接觸，而間隙的距離(d)為r1+r2×(0.2至0.6)，其中r1為噴注咀的外直徑而r2則為噴注咀的內(nèi)直徑；在沿板的平面方向旋轉(zhuǎn)板的同時繼續(xù)排放粘著劑，使粘著劑灌注入間隙；從間隙中收縮粘著劑噴注咀；以及縮短板間的間隙，使灌注的粘著劑鋪展整個間隙。
2.一種用一層中間的粘著劑進行板的壓層的方法，其特征在于，它包括以在相互間留一狹窄間隙(H)的方式面對面地設(shè)置板(10)；將一粘著劑噴注咀(32)插入間隙；從粘著劑噴注咀向間隙中排放粘著劑(40)，使排放的粘著劑與兩片版相接觸，而噴注咀在自板的中心起30％至70％板的半徑范圍內(nèi)的位置處啟動排放粘著劑；在沿板的平面方向旋轉(zhuǎn)板的同時繼續(xù)排放粘著劑，使粘著劑灌注入間隙；從間隙中收縮粘著劑噴注咀；以及縮短板間的間隙，使灌注的粘著劑鋪展整個間隙。
3.按照權(quán)利要求1所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在排放粘著劑中，在沿板的平面方向旋轉(zhuǎn)板的同時連續(xù)排放粘著劑，使粘著劑以環(huán)形灌注入間隙。
4.按照權(quán)利要求2所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在排放粘著劑中，在沿板的平面方向旋轉(zhuǎn)板的同時連續(xù)排放粘著劑，使粘著劑以環(huán)形灌注入間隙。
5.按照權(quán)利要求1所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在排放粘著劑中，粘著劑噴注咀是沿垂直于半徑方向的切線方向插入的。
6.按照權(quán)利要求2所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在排放粘著劑中，粘著劑噴注咀是沿垂直于半徑方向的切線方向插入的。
7.按照權(quán)利要求1所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在縮短板間的間隙中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)大于在連續(xù)排放粘著劑中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
8.按照權(quán)利要求2所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在縮短板間的間隙中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)大于在連續(xù)排放粘著劑中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
9.按照權(quán)利要求7所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在縮短板間的間隙中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)約為在連續(xù)排放粘著劑中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)的三十倍以上。
10.按照權(quán)利要求8所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在縮短板間的間隙中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)約為在連續(xù)排放粘著劑中的板的旋轉(zhuǎn)數(shù)的三十倍以上。
11.按照權(quán)利要求3所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在以環(huán)狀灌注粘著劑當(dāng)中，是在使板固定成基本上相互平行的同時沿著平面方向旋轉(zhuǎn)板的。
12.按照權(quán)利要求4所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在以環(huán)狀灌注粘著劑當(dāng)中，是在使板固定成基本上相互平行的同時沿著平面方向旋轉(zhuǎn)板的。
13.按照權(quán)利要求11所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在以環(huán)狀灌注粘著劑當(dāng)中，所要灌注成環(huán)狀的粘著劑的起點和終點沿平面方向相對于旋轉(zhuǎn)中心徑向移位。
14.按照權(quán)利要求12所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在以環(huán)狀灌注粘著劑當(dāng)中，所要灌注成環(huán)狀的粘著劑的起點和終點沿平面方向相對于旋轉(zhuǎn)中心徑向移位。
15.按照權(quán)利要求1所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在粘著劑噴注咀排放粘著劑當(dāng)中，粘著劑是以相對于平面方向的旋轉(zhuǎn)半徑朝旋轉(zhuǎn)方向的反向傾斜的傾斜方向排放的。
16.按照權(quán)利要求2所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在粘著劑噴注咀排放粘著劑當(dāng)中，粘著劑是以相對于平面方向的旋轉(zhuǎn)半徑朝旋轉(zhuǎn)方向的反向傾斜的傾斜方向排放的。
17.按照權(quán)利要求1所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在粘著劑噴注咀插入間隙當(dāng)中，粘著劑噴注咀在用來作為粘著劑噴注咀插入間隙的粘著劑噴注咀的部位處有一扁平的截面。
18.按照權(quán)利要求2所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在粘著劑噴注咀插入間隙當(dāng)中，粘著劑噴注咀在用來作為粘著劑噴注咀插入間隙的粘著劑噴注咀的部位處有一扁平的截面。
19.按照權(quán)利要求1所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在以環(huán)狀灌注粘著劑當(dāng)中，粘著劑的排放與板的旋轉(zhuǎn)是沿著平面方向機械同步進行的。
20.按照權(quán)利要求2所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在以環(huán)狀灌注粘著劑當(dāng)中，粘著劑的排放與板的旋轉(zhuǎn)是沿著平面方向機械同步進行的。
21.按照權(quán)利要求1所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在縮短間隙當(dāng)中，對板加壓使板間的間隙縮短，而后，在不對板加壓的同時使板旋轉(zhuǎn)，使灌注的粘著劑鋪展整個間隙。
22.按照權(quán)利要求2所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在縮短間隙當(dāng)中，對板加壓使板間的間隙縮短，而后，在不對板加壓的同時使板旋轉(zhuǎn)，使灌注的粘著劑鋪展整個間隙。
23.按照權(quán)利要求1所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在縮短間隙當(dāng)中，對板加壓使板間的間隙縮短，而后，在對板加壓的同時使板旋轉(zhuǎn)，使灌注的粘著劑鋪展整個間隙。
24.按照權(quán)利要求2所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，在縮短間隙當(dāng)中，對板加壓使板間的間隙縮短，而后，在對板加壓的同時使板旋轉(zhuǎn)，使灌注的粘著劑鋪展整個間隙。
25.按照權(quán)利要求1所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)板使灌注的粘著劑鋪展整個間隙，而后，在停止旋轉(zhuǎn)的同時對板加壓，使板間的間隙縮短。
26.按照權(quán)利要求2所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)板使灌注的粘著劑鋪展整個間隙，而后，在停止旋轉(zhuǎn)的同時對板加壓，使板間的間隙縮短。
27.按照權(quán)利要求23所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，其中的粘著劑是一種紫外固化的粘著劑，還包括在縮短間隙之后用紫外輻射燈固化粘著劑的步驟。
28.按照權(quán)利要求24所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，其中的粘著劑是一種紫外固化的粘著劑，還包括在縮短間隙之后用紫外輻射燈固化粘著劑的步驟。
29.按照權(quán)利要求27所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，其中的紫外輻射燈是在板的粘著劑上進行相對地直線輻射。
30.按照權(quán)利要求28所述的進行板的壓層的方法，其特征在于，其中的紫外輻射燈是在板的粘著劑上進行相對地直線輻射。
31.一種用一層中間的粘著劑進行板的壓層的方法，其特征在于，它包括以在相互間留一狹窄間隙(H)的方式面對面地設(shè)置板(10)；將一粘著劑噴注咀(32)插入間隙；從粘著劑噴注咀向間隙中排放粘著劑(40)，使排放的粘著劑與兩片板相接觸，而間隙的距離(d)為r1+r2×(0.2至0.6)，其中r1為噴注咀的外直徑而r2則為噴注咀的內(nèi)直徑，而且同時噴注咀在自板的中心起30％至70％板的半徑范圍內(nèi)的位置處啟動排放粘著劑；在沿板的平面方向旋轉(zhuǎn)板的同時繼續(xù)排放粘著劑，使粘著劑灌注入間隙；從間隙中收縮粘著劑噴注咀；在對板加壓的同時縮短板間的間隙使灌注的粘著劑鋪展整個間隙而后在對板加壓的同時旋轉(zhuǎn)板使灌注的粘著劑鋪展整個間隙；以及在縮短間隙之后用一紫外輻射燈固化粘著劑，該粘著劑為紫外固化的粘著劑。
32.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述進行板的壓層方法的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括一板的固定裝置(50、523)，它在相互間留有間隙(H)面對面地固定住板，其中的間隙是可改變的；一粘著劑注射裝置(35、36、50、153、154、155、156、158)，它包括能夠插入間隙的粘著劑噴注咀(32)、一將粘著劑噴注咀推入和退出間隙的推進/收縮機構(gòu)(153、154、155、156、158)、以及一從粘著劑噴注咀中排放粘著劑(40)的排放機構(gòu)(36、37、52、54、56)；以及一板的旋轉(zhuǎn)裝置(60)，它沿平面方向旋轉(zhuǎn)由板的固定裝置固定住的板。
33.一種實現(xiàn)權(quán)利要求2所述進行板的壓層方法的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括一板的固定裝置(50、523)，它在相互間留有間隙(H)面對面地固定住板，其中的間隙是可改變的；一粘著劑注射裝置(35、36、50、153、154、155、156、158)，它包括能夠插入間隙的粘著劑噴注咀(32)、一將粘著劑噴注咀推入和退出間隙的推進/收縮機構(gòu)(153、154、155、156、158)、以及一從粘著劑噴注咀中排放粘著劑(40)的排放機構(gòu)(36、37、52、54、56)；以及一板的旋轉(zhuǎn)裝置(60)，它沿平面方向旋轉(zhuǎn)由板的固定裝置固定住的板。
34.按照權(quán)利要求32所述的進行板的壓層的設(shè)備，其特征在于，其中粘著劑注射裝置的排放機構(gòu)包括一粘著劑收容缸體(35)，它將粘著劑收容在其上，粘著劑收容缸體與粘著劑噴注咀連通；一活塞(36)，它在粘著劑缸體中推進和收縮；一驅(qū)動馬達(dá)(50)，它推進和收縮活塞；以及一動作轉(zhuǎn)換機構(gòu)(52、54、56)，它將驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成活塞的推進或收縮，而且其中該設(shè)備還包括一同步裝置(900)，它使驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)與板的旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)同步進行。
35.按照權(quán)利要求33所述的進行板的壓層的設(shè)備，其特征在于，其中粘著劑注射裝置的排放機構(gòu)包括一粘著劑收容缸體(35)，它將粘著劑收容在其上，粘著劑收容缸體與粘著劑噴注咀連通；一活塞(36)，它在粘著劑缸體中推進和收縮；一驅(qū)動馬達(dá)(50)，它推進和收縮活塞；以及一動作轉(zhuǎn)換機構(gòu)(52、54、56)，它將驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成活塞的推進或收縮，而且其中該設(shè)備還包括一同步裝置(900)，它使驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)與板的旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)同步進行。
36.按照權(quán)利要求32所述的進行板的壓層的設(shè)備，其特征在于，其中板的固定裝置是一對板的固定裝置(20)，該一對板的固定裝置各有一個要用來與一片板(10)，的一側(cè)表面相接觸并由一種堅硬材料制成的吸附表面(23)，在吸附表面中開有吸附孔(21)，并有一與吸附孔連接的真空吸附裝置(523)，其中成對的板的固定裝置的吸附表面是面對面地設(shè)置的，而板的旋轉(zhuǎn)裝置則是使成對的板的固定裝置沿著它們各自吸附表面的平面方向旋轉(zhuǎn)的平面旋轉(zhuǎn)裝置(60)，所述的設(shè)備還包括一相對和移動的裝置(74)，它沿著使板的固定裝置彼此相對的方向相互相關(guān)地移動成對的板的固定裝置使板的固定裝置(20、523)中的間隙可以改變；以及一粘著劑供料裝置(30)，它向由板的固定裝置固定住的板的表面上供應(yīng)粘著劑(40)。
37.按照權(quán)利要求33所述的進行板的壓層的設(shè)備，其特征在于，其中板的固定裝置是一對板的固定裝置(20)，該一對板的固定裝置各有一個要用來與一片板(10)，的一側(cè)表面相接觸并由一種堅硬材料制成的吸附表面(23)，在吸附表面中開有吸附孔(21)，并有一與吸附孔連接的真空吸附裝置(523)，其中成對的板的固定裝置的吸附表面是面對面地設(shè)置的，而板的旋轉(zhuǎn)裝置則是使成對的板的固定裝置沿著它們各自吸附表面的平面方向旋轉(zhuǎn)的平面旋轉(zhuǎn)裝置(60)，所述的設(shè)備還包括一相對和移動的裝置(74)，它沿著使板的固定裝置彼此相對的方向相互相關(guān)地移動成對的板的固定裝置使板的固定裝置(20、523)中的間隙可以改變；以及一粘著劑供料裝置(30)，它向由板的固定裝置固定住的板的表面上供應(yīng)粘著劑(40)。
38.按照權(quán)利要求36所述的進行板的壓層的設(shè)備，其特征在于，它還包括一個使成對的板的固定裝置沿著它們各自吸附表面的平面方向移動的平面移動裝置(80)。
39.按照權(quán)利要求38所述的進行板的壓層的設(shè)備，其特征在于，所述平面移動裝置使成對的板的固定裝置沿著它們各自吸附表面的平面方向相互相關(guān)地旋轉(zhuǎn)和移動。
40.按照權(quán)利要求36所述的進行板的壓層的設(shè)備，其特征在于，它還包括一固化粘著劑的固化裝置(100)。
41.按照權(quán)利要求40所述的進行板的壓層的設(shè)備，其特征在于，所述的粘著劑是一種紫外固化的粘著劑，而固化裝置則為一紫外輻射燈。
42.按照權(quán)利要求36所述的進行板的壓層的設(shè)備，其特征在于，所述的粘著劑供料裝置包括一粘著劑噴注咀(32)，它要插入成對的板的固定裝置的兩吸附表面之間；一推進/收縮機構(gòu)(153、154、155、156、158)，它在兩吸附表面之間推進和收縮粘著劑噴注咀；以及一排放機構(gòu)(36、37、50、52、54、56)它從粘著劑噴注咀中排放粘著劑。
43.一種用一層中間的粘著劑進行板的壓層的方法，其特征在于，它包括在分別有由堅硬材料制成的吸附表面的一對板的固定裝置(20)的吸附表面(23)上固定住板(10)，固定的方式是使板的一側(cè)表面分別與吸附表面接觸并吸附在上面；向至少一片板的表面上供應(yīng)粘著劑(40)；沿著使由成對板的固定裝置分別固定著的板面彼此相對著并使其間的間隙(H)縮小的方向相互相關(guān)地移動成對的板的固定裝置；以及使由成對板的固定裝置分別固定著的兩片板沿著板的平面方向同步旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種進行板的壓層的方法包括以小的間隙設(shè)置板、將一粘著劑噴注嘴插入間隙、從噴注嘴向間隙內(nèi)排放粘著劑使排放的粘著劑與兩片板接觸、在使板沿其平面方向旋轉(zhuǎn)的同時繼續(xù)排放粘著劑使粘著劑以環(huán)狀向間隙內(nèi)灌注,從間隙中縮回噴注嘴,縮小板間的間隙使粘著劑鋪展整個間隙。
文檔編號B29D17/00GK1216955SQ97194229
公開日1999年5月19日 申請日期1997年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月28日
發(fā)明者金島敬之介, 檜垣典秀, 藤岡俊行, 野尻進, 福野弘之, 廣田修 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社