用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滑動(dòng)壓板，尤其是用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板。
【背景技術(shù)】
[0002]在齒輪加工機(jī)或現(xiàn)有的大多數(shù)加工設(shè)備中，通常包括一個(gè)加工臺(tái)，在加工臺(tái)上設(shè)置有加工基座，加工基座上安裝有刀具，在加工臺(tái)與加工基座上均安裝有滑動(dòng)壓板，加工基座安裝在滑動(dòng)壓板上并能在加工臺(tái)上移動(dòng)，而刀具安裝在滑動(dòng)壓板上并能在加工基座上移動(dòng)，通過(guò)加工基座與刀具的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。
[0003]現(xiàn)有的滑動(dòng)壓板都是通過(guò)螺旋傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)其移動(dòng)的，即在相對(duì)固定的基體上安裝螺桿，而在滑動(dòng)壓板上安裝螺母，螺桿不停旋轉(zhuǎn)，而螺母在螺桿上移動(dòng)，從而使滑動(dòng)壓板的移動(dòng)，但在這種結(jié)構(gòu)中，滑動(dòng)壓板與基體是面面接觸的，移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)壓板與基體之間的摩擦力較大，造成滑動(dòng)壓板移動(dòng)時(shí)的阻力也較大，因此，滑動(dòng)壓板移動(dòng)不順暢、不穩(wěn)定，大大影響滑動(dòng)壓板的移動(dòng)精度和移動(dòng)效率，而且，設(shè)備長(zhǎng)期工作，造成滑動(dòng)壓板與基體受到磨損，嚴(yán)重的話，影響滑動(dòng)壓板的正常移動(dòng)。
[0004]綜上所述，為了解決上述滑動(dòng)壓板存在的技術(shù)問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種移動(dòng)更加順暢、穩(wěn)定且不易磨損的滑動(dòng)壓板。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種移動(dòng)更加順暢、穩(wěn)定且不易磨損的滑動(dòng)壓板。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板，包括
[0007]壓板本體，其下表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一出油孔；
[0008]錐形定位塊，其設(shè)置于壓板本體下表面的另一側(cè)，錐形定位塊的斜面上開(kāi)設(shè)有第二出油孔；
[0009]在壓板本體上開(kāi)設(shè)有用于注入高壓油液的進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔分別與第一出油孔和第二出油孔連通。
[0010]在上述用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板中，在壓板本體下表面上設(shè)置有第一導(dǎo)油槽，所述第一出油孔開(kāi)設(shè)于第一導(dǎo)油槽內(nèi)，所述斜面上設(shè)置有第二導(dǎo)油槽，所述第二出油孔開(kāi)設(shè)于第二導(dǎo)油槽內(nèi)。
[0011]在上述用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板中，所述第一導(dǎo)油槽為一個(gè)且在壓板本體下表面上呈軸向延伸，所述第一導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述的第一出油孔，任意第一出油孔與第一進(jìn)油孔連通。
[0012]在上述用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板中，所述第一導(dǎo)油槽為多個(gè)，多個(gè)第一導(dǎo)油槽呈軸向分布并隔開(kāi)，在每個(gè)第一導(dǎo)油槽內(nèi)均設(shè)置有至少一個(gè)所述的第一出油孔，任意第一出油孔與第一進(jìn)油孔連通。
[0013]在上述用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板中，所述第二導(dǎo)油槽為一個(gè)且在斜面上呈軸向延伸，所述第二導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述的第二出油孔，任意第二出油孔與進(jìn)油孔連通。
[0014]在上述用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板中，所述第二導(dǎo)油槽為多個(gè)，多個(gè)第二導(dǎo)油槽呈軸向分布并隔開(kāi)，在每個(gè)第二導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述的第二出油孔，任意第二出油孔與第一進(jìn)油孔連通。
[0015]在上述用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板中，所述進(jìn)油孔包括第一進(jìn)油孔與第二進(jìn)油孔，第一進(jìn)油孔開(kāi)設(shè)于壓板本體一端，所述第一進(jìn)油孔與第一出油孔的連線垂直于壓板本體下表面，所述第二進(jìn)油孔開(kāi)設(shè)于錐形定位塊一端，所述第二進(jìn)油孔與第二出油孔的連線垂直于斜面。
[0016]在上述用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板中，在兩斜面之間設(shè)置水平承壓面，水平承壓面兩側(cè)分別與兩斜面相連，所述水平承壓面與壓板本體下表面平行。
[0017]在上述用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板中，所述壓板本體的下表面中部設(shè)置有避讓槽，在避讓槽內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置有軸向加強(qiáng)塊與橫向加強(qiáng)塊，軸向加強(qiáng)塊與橫向加強(qiáng)塊分別與避讓槽內(nèi)側(cè)壁相連。
[0018]在上述用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板中，述軸向加強(qiáng)塊的底面與橫向加強(qiáng)塊的底面均高于壓板本體下表面。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0020]1、本滑動(dòng)壓板中，在壓板本體的下表面上設(shè)置有錐形定位塊，錐形定位塊增加了壓板本體的橫向穩(wěn)定性，能防止壓板本體在軸向移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生橫溪向移動(dòng)。
[0021]2、通過(guò)高壓將油液分別由第一進(jìn)油孔與第二進(jìn)油孔中注入并分別由第一出油孔和第二出油孔流出，由于壓板本體與加工臺(tái)貼緊，油液由第一出油孔和第二出油孔中流出并進(jìn)入壓板本體與加工臺(tái)之間的縫隙中，從而形成一層油膜，油膜起到承壓和潤(rùn)滑的作用，減小了壓板本體在移動(dòng)過(guò)程中的阻力，使得壓板本體移動(dòng)時(shí)更加順暢和穩(wěn)定，提高了壓板本體的移動(dòng)精度和移動(dòng)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的正面立體圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的下表面立體圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的下表面平面圖。
[0025]圖4為圖3中A-A的剖視圖。
[0026]圖5為圖4中B處的放大圖。
[0027]圖6為圖4中C處的放大圖。
[0028]圖中，100、壓板本體；200、第一出油孔；210、第一進(jìn)油孔；220、第一進(jìn)油通道；230、第一導(dǎo)油槽；300、錐形定位塊；310、承壓斜面；311、第二出油孔；312、第二進(jìn)油孔；313、第二進(jìn)油通道；320、第二導(dǎo)油槽；330、水平承壓面；400、避讓槽；410、軸向加強(qiáng)塊；420、橫向加強(qiáng)塊。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0030]為了方便理解，本滑動(dòng)壓板中，壓板本體100的移動(dòng)方向?yàn)檩S向方向，與移動(dòng)方向垂直的為橫向方向。
[0031]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型用于齒輪加工機(jī)的滑動(dòng)壓板，包括方形的壓板本體100，該壓板本體100可安裝在任何加工設(shè)備的加工臺(tái)上并能在加工臺(tái)上移動(dòng)，用于安裝加工基座或者刀具等零部件，以驅(qū)動(dòng)加工基座或刀具移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。
[0032]如圖2至圖4所示，在壓板本體100的下表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一出油孔200，該第一出油孔200的數(shù)量根據(jù)壓板本體100的軸向長(zhǎng)度確定，其可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，當(dāng)?shù)谝怀鲇涂?00數(shù)量為多個(gè)時(shí)，多個(gè)第一出油孔200呈軸向分布，而在壓板本體100上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)油孔210，在壓板本體100內(nèi)還設(shè)置有連通第一進(jìn)油孔210與第一出油孔200的第一進(jìn)油通道220。
[0033]在壓板本體100下表面的另一側(cè)設(shè)置有錐形定位塊300，該錐形定位塊300延壓板本體100的移動(dòng)方向延伸，錐形定位塊300的兩端均與壓板本體100兩端重合，在加工臺(tái)的上表面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有錐形槽(圖中未示出)，壓板本體100安裝在加工臺(tái)上且錐形定位塊300位于錐形槽內(nèi)，錐形定位塊300在錐形槽內(nèi)移動(dòng)，增加了壓板本體100的橫向穩(wěn)定性，能防止壓板本體100在軸向移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生橫向移動(dòng)。
[0034]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，錐形定位塊300具有兩個(gè)斜面，其為承壓斜面310，在承壓斜面310上開(kāi)設(shè)有第二出油孔311，該第二出油孔311根據(jù)錐形定位塊300的軸向長(zhǎng)度來(lái)確定，同樣，該第二出油孔311可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，當(dāng)其為多個(gè)時(shí)，多個(gè)第二出油孔311在承壓斜面310上呈軸向分布，在壓板本體100上同樣開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)油孔312，在壓板本體100內(nèi)還設(shè)置有連通第二進(jìn)油孔312與第二出油孔311的第二進(jìn)油通道313。
[0035]壓板本體100移動(dòng)前，通過(guò)高壓將油液注入第一進(jìn)油孔210與第二進(jìn)油孔312中，油液經(jīng)第一出油孔200與第二出油孔311流出并進(jìn)入到壓板本體100與加工臺(tái)之間的縫隙中，因此，在壓板本體100兩側(cè)與加工臺(tái)之間形成一層油膜，油膜將壓板本體100自身?yè)纹?，起到承壓的作用，同時(shí)，避免壓板本體100與加工臺(tái)產(chǎn)生摩擦，起到潤(rùn)滑的作用，油膜的形成有效的減小了壓板本體100移動(dòng)過(guò)程中的阻力和摩擦力，使得壓板本體100移動(dòng)更順暢、更穩(wěn)定，從而提高了壓板本體100的移動(dòng)精度和移動(dòng)效率。
[0036]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，如圖2至圖6所示，在壓板本體100下表面一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)油槽230，該第一導(dǎo)油槽230為一個(gè)，在第一導(dǎo)油槽230內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述的第一出油孔200，在承壓斜面310上設(shè)置有第二導(dǎo)油槽320，該第二導(dǎo)油槽320為一個(gè)，在第二導(dǎo)油槽320中設(shè)置有至少一個(gè)所述的第一出油孔200，第一導(dǎo)油槽230與第二導(dǎo)油槽320均為長(zhǎng)方形且成軸向延伸。
[0037]第一導(dǎo)油槽230與第二導(dǎo)油槽320分別開(kāi)設(shè)于壓板本體100下表面和承壓斜面310上，而第一導(dǎo)油槽230與第二導(dǎo)油槽320的面積均比第一出油孔200與第二出油孔311的面