高速四面刨上刀后壓板浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工機(jī)床類的高速四面刨床技術(shù)領(lǐng)域，特別是高速四面刨上刀后壓板浮動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]四面刨主要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對木材的上下及側(cè)面進(jìn)行刨光處理。優(yōu)秀的四面刨一般都是結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺(tái)面鍍硬絡(luò)，經(jīng)久耐用的，并且主軸特殊加工，精度要好。送料系統(tǒng)，最好是采用無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，送料輥與減速機(jī)構(gòu)之間用萬向節(jié)聯(lián)結(jié)傳動(dòng)，才能傳動(dòng)平穩(wěn)，送料才能強(qiáng)勁有力。目前流行的四面刨機(jī)床，雖有多功能、高效率的優(yōu)點(diǎn)，但取直效果差。當(dāng)工件不平直度較大時(shí)，仍舊要依靠平刨、壓刨往復(fù)刨削，不但增加工作量和工作強(qiáng)度，而且加工精度較低，而且它們體積較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，操作程序較繁瑣。
[0003]傳統(tǒng)的四面刨在進(jìn)行短料加工，在進(jìn)行短料送料時(shí)，相鄰兩塊短料可能出現(xiàn)高低不平，長短不一的現(xiàn)象，這在進(jìn)行壓料加工時(shí)，壓板無法及時(shí)壓在短料上，往往會(huì)出現(xiàn)跑料、卡料的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種短料送料順暢、平穩(wěn)的高速四面刨上刀后壓板浮動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):高速四面刨上刀后壓板浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括前上水平護(hù)罩、后壓板滑座、后壓板座、傳動(dòng)絲桿、后壓板A和后壓板B，前上水平護(hù)罩的一側(cè)固定有相互平行左鑲條和右鑲條，且左鑲條和右鑲條豎直向下，左鑲條和右鑲條的相對面上設(shè)置有楔形面，并形成燕尾槽結(jié)構(gòu)，后壓板滑座與所述燕尾槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)配合，左鑲條和右鑲條之間設(shè)置有螺母，螺母固定于前上水平護(hù)罩的側(cè)壁上，傳動(dòng)絲桿穿過后壓板滑座的上端面，且下端的螺紋部分與螺母通過螺紋配合連接，后壓板座固定安裝在后壓板滑座的底部，后壓板座的下端面安裝有多塊后壓板A和后壓板B，后壓板A和后壓板B為浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的后壓板A和后壓板B的上端面上分別固定有多根導(dǎo)桿，每根導(dǎo)桿穿過后壓板座，上端配合安裝有螺母，導(dǎo)桿與后壓板座滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿上套裝有浮動(dòng)彈簧。
[0007]所述的后壓板座上方罩設(shè)有后壓板封蓋。
[0008]所述的后壓板滑座的上方固定有彈簧支板，傳動(dòng)絲桿穿過所述彈簧支板，位于彈簧支板上方的傳動(dòng)絲桿上套裝有前壓緊簧，前壓緊簧的下端頂壓在彈簧支板的上端面上，上端固定在傳動(dòng)絲桿的上部。
[0009]所述的傳動(dòng)絲桿的頂端還設(shè)置有手柄。
[0010]所述的前上水平護(hù)罩上還固定有側(cè)條，側(cè)條上固定有擋肩封板，擋肩封板位于后壓板座與前上水平護(hù)罩之間。
[0011]所述的后壓板A和后壓板B的進(jìn)料側(cè)下方設(shè)置有導(dǎo)向斜面。
[0012]所述的后壓板B的出料側(cè)還設(shè)置有延伸板。
[0013]所述的后壓板A和后壓板B呈矩形陣列地排布于后壓板座的下端面上。
[0014]所述的傳動(dòng)絲桿上還配合安裝有數(shù)字計(jì)數(shù)器，數(shù)字計(jì)數(shù)器位于后壓板滑座的上端面與彈簧支板的下表面之間。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、在進(jìn)行短料加工時(shí)，根據(jù)短料總體厚度平均范圍選擇合適的高度，通過后壓板滑座對后壓板座進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，當(dāng)相鄰短料出現(xiàn)厚度不一致的時(shí)候，壓在短料上的后壓板上下浮動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)，同時(shí)在后壓板的進(jìn)料側(cè)下方設(shè)置有導(dǎo)向斜面，短料在進(jìn)料時(shí)，更加平穩(wěn)，同時(shí)后壓板在后壓板座下端面上呈矩形陣列分布，可對極短的短料進(jìn)行分別壓緊，保持送料的連續(xù)性和順暢。
[0016]2、在傳動(dòng)絲桿的上部設(shè)置有前壓緊簧，可減小在對后壓板滑座進(jìn)行上下調(diào)節(jié)時(shí)對手柄的作用力，調(diào)節(jié)輕松自如。
[0017]3、在短料不平時(shí)，后壓板浮動(dòng)時(shí)，導(dǎo)桿會(huì)上下移動(dòng)，后壓板座上方罩設(shè)有后壓板封蓋，可避免操作人員出現(xiàn)安全事故。
[0018]4、在后壓板座與前上水平護(hù)罩之間設(shè)置有擋肩封板，可防止在上一工段加工的木肩帶入后壓板座內(nèi)，從而避免后壓板浮動(dòng)出現(xiàn)故障的現(xiàn)象。
[0019]5、通過數(shù)字計(jì)數(shù)器讀取后壓板滑座的上下位移量，可直接得出后壓板在未靜止時(shí)與工作臺(tái)之間的距離，從而使得調(diào)節(jié)更加方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明在去除后壓板滑座和后壓板封蓋后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為后壓板座與后壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為后壓板A的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7為后壓板B的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖中:1-前上水平護(hù)罩，2-后壓板滑座，3-后壓板座，4-傳動(dòng)絲桿，5-彈簧支板，6-前壓緊簧，7-手柄，8-數(shù)字計(jì)數(shù)器，9-螺母，10-左鑲條，11-右鑲條，12-側(cè)條，13-擋肩封板，14-后壓板A，15-后壓板B，16-后壓板封蓋，17-導(dǎo)向斜面，18-延伸板，19-導(dǎo)桿，20-浮動(dòng)彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，高速四面刨上刀后壓板浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括前上水平護(hù)罩1、后壓板滑座2、后壓板座3、傳動(dòng)絲桿4、后壓板A14和后壓板B15，前上水平護(hù)罩1的一側(cè)固定有相互平行左鑲條10和右鑲條11，且左鑲條10和右鑲條11豎直向下，左鑲條10和右鑲條11的相對面上設(shè)置有楔形面，并形成燕尾槽結(jié)構(gòu)，后壓板滑座2與所述燕尾槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)配合，如圖4所示，左鑲條10和右鑲條11之間設(shè)置有螺母9，螺母9固定于前上水平護(hù)罩1的側(cè)壁上，傳動(dòng)絲桿4穿過后壓板滑座2的上端面，且下端的螺紋部分與螺母9通過螺紋配合連接，后壓板座3固定安裝在后壓板滑座2的底部，后壓板座3的下端面安裝有多塊后壓板A14和后壓板B15，后壓板A14和后壓板B15為浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)。
[0023]進(jìn)一步地，如圖5所示，作為優(yōu)選地，所述的后壓板A14和后壓板B15的上端面上分別固定有多根導(dǎo)桿19，每根導(dǎo)桿19穿過后壓板座3，上端配合安裝有螺母，導(dǎo)桿19與后壓板座3滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿19上套裝有浮動(dòng)彈簧20。
[0024]進(jìn)一步地，如圖1、圖2和圖3所示，所述的后壓板座3上方罩設(shè)有后壓板封蓋16，在短料不平時(shí)，后壓板浮動(dòng)時(shí)，