一種浸漬方法、浸漬片及層壓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種覆銅板用增強(qiáng)材料的浸潰方法、采用 該方法制備的浸潰片W及包含該浸潰片的層壓板。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的復(fù)合材料浸潰片制備工藝包括濕法和干法。其中，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一 種浸膠槽的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，濕法工藝包括：首先，使增強(qiáng)材料100進(jìn)入膠槽200， 并依次通過膠槽200內(nèi)的各漉軸300,經(jīng)過夾軸400后，再通過烘箱烘干成半固化的復(fù)合材 料浸潰片。根據(jù)濕法工藝，復(fù)合材料浸潰片的含膠量可由膠液濃度、增強(qiáng)材料速度、張力、膠 漉間距等進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有增強(qiáng)材料容易被膠液浸透、造價(jià)低，適用于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，簡稱 為一次浸膠工藝，被覆銅板等很多行業(yè)廣泛采用。被覆銅板等很多行業(yè)廣泛采用。
[0003] 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，申請(qǐng)人通過對(duì)一次浸膠工藝的不斷深入研究，發(fā)現(xiàn)其存在W 下問題：1、由于膠液在烘干前的流動(dòng)性大，隨著增強(qiáng)材料中浸潰膠液量的增大，會(huì)造成浸潰 膠液的分布不均勻性增加，表面的平整性變差，進(jìn)而影響浸潰片的制造品質(zhì)，使得其極限樹 脂含量較低，無法很好滿足目前印制線路板生產(chǎn)中厚銅填膠工藝的需求；2、隨著電子元器 件朝輕、薄、短、小的發(fā)展，作為覆銅板的增強(qiáng)材料也面臨著薄型化的趨勢(shì)，即要使用更薄的 增強(qiáng)材料，隨著增強(qiáng)材料的薄型化，其強(qiáng)度也更低。在生產(chǎn)過程中受機(jī)械系統(tǒng)的張力、軸承 的平整度的影響就更大，所W也更容易出現(xiàn)膠液分布不均勻、掛膠能力差等問題。特別是編 織網(wǎng)格的增強(qiáng)材料，如1080等玻纖布，在浸膠過程中經(jīng)過各導(dǎo)向漉時(shí)，都是受單面的擠壓， 貼近漉軸的膠液被擠向另一邊，所W造成所獲得的浸潰片兩面膠液對(duì)稱性差。運(yùn)種差異在 同一種規(guī)格的增強(qiáng)材料中一般表現(xiàn)為，膠含量越高，對(duì)稱性越差。運(yùn)樣的浸潰片經(jīng)過層壓壓 制成板材時(shí)，特別是單張?jiān)鰪?qiáng)材料為絕緣層的板材很容易因兩面樹脂層的固化收縮應(yīng)力的 差異，導(dǎo)致板材容易翅曲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)已有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種浸潰方法及采用該方法 制備的浸潰片及層壓板，通過該方法生產(chǎn)的浸潰片具有相比傳統(tǒng)一次浸膠工藝更高的掛膠 量，W該浸潰片疊配熱壓制成的層壓板翅曲較小，并且用運(yùn)種浸潰片生產(chǎn)的覆銅板的可靠 性得到較好保持，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
[0005] 為達(dá)到此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0006] -方面，提供一種浸潰方法，包括：
[0007] 步驟S10、預(yù)浸處理：提供增強(qiáng)材料和膠液，其中，所述膠液包括樹脂組合物和溶 劑，使所述增強(qiáng)材料通過所述膠液進(jìn)行預(yù)浸處理；
[0008] 步驟S20、預(yù)烘干處理：使預(yù)浸處理后的復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度控制在 Iior~17(TC，實(shí)現(xiàn)烘干所述溶劑，并且使得樹脂黏附在增強(qiáng)材料上形成復(fù)合材料，并控 制預(yù)烘干處理后的復(fù)合材料中揮發(fā)份比重介于0. 25%~3%之間。
[0009] 特別地，于步驟S20中，預(yù)烘干的溫度為130°C~150°C，并控制復(fù)合材料中的揮 發(fā)份比重介于0. 5%~1. 5%之間。
[0010] 特別地，預(yù)烘干的溫度為 110°C、112°C、115°C、117°C、12(rC、122°C、125°C、127°C、 130°C、132°C、135°C、137°C、140°C、142°C、145°C、147°C、150°C、152°C、155°C、157°C、 160。(：、162。(：、165。(：、167。(：或170。(：。
[0011] 特別地，于步驟S20之后實(shí)施步驟S30、二次浸膠處理：使預(yù)烘干處理后的復(fù)合材 料進(jìn)行二次浸膠；
[0012] 優(yōu)選的，還包括步驟S40、烘干處理：二次浸膠處理后的復(fù)合材料進(jìn)入烘箱烘干成 半固化的復(fù)合材料浸潰片。
[0013] 特別地，具體包括：
[0014] 步驟S10、提供一存放膠液的浸膠槽和烘道，使烘道設(shè)置于浸膠槽的上方，使增強(qiáng) 材料進(jìn)入所述浸膠槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)預(yù)浸處理；
[0015] 步驟S20、使預(yù)浸處理后的復(fù)合材料進(jìn)入位于所述浸膠槽上方的烘道進(jìn)行預(yù)烘 干；
[0016]步驟S30、經(jīng)預(yù)烘干處理后的復(fù)合材料再次進(jìn)入所述浸膠槽內(nèi)進(jìn)行浸潤處理。
[0017] 特別地，步驟S20,預(yù)烘干后增強(qiáng)材料表面的樹脂厚度控制在10ymW內(nèi)，優(yōu)選的， 預(yù)烘干后增強(qiáng)材料表面的樹脂厚度控制在5ym。
[0018] 特別地，所述樹脂組合物包含樹脂和固化劑，其中，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂、氯酸 醋樹脂、聚苯酸樹脂、聚下二締樹脂、聚下二締與苯乙締共聚物樹脂、聚四氣乙締樹脂、聚 苯并嗯嗦樹脂、聚酷亞胺、含娃樹脂、雙馬來酷亞胺樹脂、液晶聚合物、雙馬來酷亞胺=嗦樹 月旨、熱塑性樹脂中的一種或?yàn)槠渲兄辽賰煞N的混合物；
[0019] 優(yōu)選的，所述固化劑包括酪醒類固化劑、胺類固化劑、高分子酸酢類固化劑、活性 醋、自由基引發(fā)劑的一種或?yàn)槠渲兄辽賰煞N的混合物；
[0020] 優(yōu)選的，所述溶劑包括甲醇、乙醇、下醇等醇類，乙基溶纖劑、下基溶纖劑、乙二醇 甲酸、二乙二醇乙酸、二乙二醇下酸等酸類，丙酬、下酬、甲基乙基甲酬、甲基異下基甲酬、環(huán) 己酬等酬類，甲苯、二甲苯、均=甲苯等芳香族控類，乙氧基乙基乙酸醋、醋酸乙醋等醋類， N，N-二甲基甲酯胺、N，N-二甲基乙酷胺、N-甲基-2-化咯燒酬等含氮類溶劑中的一種或?yàn)?其中至少兩種的混合物。
[0021] 特別地，所述膠液還包含填料，所述填料包括二氧化娃、氧化侶、二氧化鐵、鐵酸 領(lǐng)、鐵酸鎖、鐵酸儀、鐵酸巧、鐵酸鎖領(lǐng)、鐵酸鉛、玻璃粉中的一種或多種；所述二氧化娃包括 烙融無定形二氧化娃和結(jié)晶二氧化娃，優(yōu)選烙融無定形二氧化娃，所述二氧化鐵包括金紅 石型和銳鐵型二氧化鐵，優(yōu)選金紅石型二氧化鐵。
[0022] 另一方面，提供一種浸潰片，由所述的浸潰方法獲得。
[0023] 再一方面，提供一種層壓板，包括銅錐和所述的浸潰片，通過壓合固化的方式獲 得。
[0024] 申請(qǐng)人通過長期對(duì)浸膠工藝研究，發(fā)現(xiàn)二次浸膠工藝可W較好的解決現(xiàn)有技術(shù)存 在的問題。通過采用主要由溶劑和樹脂組合物組成的膠液，先將增強(qiáng)材料進(jìn)行預(yù)浸潤處理， 實(shí)現(xiàn)將增強(qiáng)材料的空隙填平，再進(jìn)行預(yù)烘干處理，使溶劑被烘干，樹脂被固定于增強(qiáng)材料 上，被烘干固定的膠液使增強(qiáng)材料形成平面膜狀結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)行浸潤處理，增強(qiáng)材料吸附 膠液對(duì)稱性有非常明顯的改善，克服了傳統(tǒng)的單次浸潰時(shí)膠液流動(dòng)性大，導(dǎo)致增強(qiáng)材料兩 面樹脂含量對(duì)稱性差并進(jìn)而使得其在后續(xù)固化過程中兩面樹脂層應(yīng)力不均而導(dǎo)致翅曲度 太大的問題。另一方面，由于傳統(tǒng)單次浸潰膠液流動(dòng)性大，一次的掛膠量有限，掛膠量達(dá)到 一定極限后，膠液在烘干前受重力影響，聚集下流，造成表面"溝壑狀流掛"，而本發(fā)明通過 預(yù)浸處理和預(yù)烘干處理后，有一部分膠液已經(jīng)變成固態(tài)不再流動(dòng)，且增強(qiáng)材料可掛膠的表 面積變大，原來只是網(wǎng)格的幾條邊起掛膠支持作用，現(xiàn)在是網(wǎng)格的整個(gè)面掛膠，其效果使得 增強(qiáng)材料的掛膠能力顯著增強(qiáng)，可使得所制作的半固化片樹脂極限含量增加20% -30%W 上，可很好的解決PCB厚銅填膠不足的問題。
[00巧]進(jìn)一步的，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)二次浸膠工藝存在W下較為嚴(yán)重的問 題：1、所生產(chǎn)板材經(jīng)常出現(xiàn)干花，影響板材可靠性；2、所生產(chǎn)板材的耐濕熱能力大幅度下 降，板材可靠性大幅度下降。為此，申請(qǐng)人通過深入研究，引入了揮發(fā)份控制指標(biāo)，揮發(fā)份含 量過低，浸潰片所壓制板材容易出現(xiàn)干花；揮發(fā)份含量過高，浸潰片所壓制板材容易出現(xiàn)耐 濕熱問題；兩種現(xiàn)象均使得板材可靠性下降，通過將揮發(fā)份控制在一個(gè)范圍內(nèi)，可W很好的 解決上述板材可靠性問題，適用于批量化生產(chǎn)。
[0026] 有益效果：本發(fā)明通過嚴(yán)格控制預(yù)烘干溫度，使預(yù)烘干處理后復(fù)合材料的揮發(fā)份 含量介于0.25%與3%，使得所制造的浸潰片及相應(yīng)的層壓板的可靠性得到良好保持，具 有良好的工業(yè)應(yīng)用前景，同時(shí)經(jīng)過預(yù)浸潤的材料再次浸潤膠水后，可W得到高樹脂含量的 浸潰片。
【附圖說明】
[0027] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種浸膠槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例提供的浸潰方法的流程圖；
[0030]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例提供的浸潰方法的流程圖。
[0031]圖中：
[0032]100、增強(qiáng)材料；200、膠槽；300、漉軸；400、夾軸。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]圖2是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例提供的浸潰方法的流程圖，如圖2所示，于本實(shí)施例 中，所述浸潰方法包括：步驟S10、預(yù)浸處理：提供增強(qiáng)材料和膠液，其中，所述膠液包括樹 脂組合物和溶劑，使所述增強(qiáng)材料通過所述膠液進(jìn)行預(yù)浸處理；步驟S20、預(yù)烘干處理：使 預(yù)浸處理后的復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度控制在ll〇°C~170°C，實(shí)現(xiàn)烘干所述溶劑， 并且使得樹脂黏附在增強(qiáng)材料上形成復(fù)合材料，并控制預(yù)烘