專利名稱：真空射出之模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及改進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)，該模具適用于低流動性之材料和可排除模穴中滯留空氣的射出之裝置，尤指一種真空射出之模具結(jié)構(gòu)，該模具設(shè)有氣孔、氣道，配合真空連續(xù)吸引機(jī)及高壓空氣壓縮機(jī)，自動地在射出成品材料前使模穴呈真空狀態(tài)，使模穴具吸引力，以便射出料之流動充填，并在射出完成后，自動變換高壓空氣使成品脫模。
傳統(tǒng)式模具在射出料流動性小，模穴容量大于射出料(如發(fā)泡模具)時(shí)，其應(yīng)付處理方式為(1)增加射出量(2)增加射出壓力(3)增加模具繞道灌點(diǎn)(4)增加熔化溫度，然其具有下列缺點(diǎn)(1)增加用料量耗費(fèi)成本(2)增加模具承受力，損傷機(jī)械，機(jī)臺必須采大規(guī)格(3)增加模具制造成本，成品又不美觀(4)滯留空氣無法排出，可能發(fā)生燒焦；以上是大略的缺點(diǎn)，而其滯留于模穴內(nèi)的空氣，亦為造成流動死角成品不佳之主因，尤其是對于較細(xì)小的花紋，更會因此造成不良品率之增高；另，如發(fā)泡射出時(shí)，因模穴之容量大于射出量，無法平均分配于模穴中，而造成發(fā)泡不平均或欠料或花紋不鮮明之情形。故，傳統(tǒng)式模具尚有實(shí)用上之缺點(diǎn)存在。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空射出之模具結(jié)構(gòu)，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
根據(jù)本實(shí)用新型的一種真空射出之模具結(jié)構(gòu)，它包括一模具，具有上、下模及封蓋，該下模具有模穴，穴面適當(dāng)位置設(shè)有數(shù)個(gè)氣孔，模底呈凹陷狀，設(shè)有氣道連通各氣孔，及設(shè)有一氣出入孔；而封蓋恰可封閉不讓空氣漏泄，只能由氣出入孔進(jìn)出，
一自動氣體控制系統(tǒng)，包含真空電磁閥、.高壓空氣壓縮機(jī)、真空操作閥、真空連續(xù)吸引機(jī)、空機(jī)電磁閥，讓模穴之空氣被吸出呈真空或讓壓力空氣進(jìn)入模穴幫助成品脫模，其特征在于當(dāng)射出材料進(jìn)入模穴前，真空連續(xù)吸引機(jī)動作迅速吸空氣，使模穴之空氣經(jīng)由氣孔、氣道、氣出入孔吸出呈真空狀態(tài)，而使射出料受真空吸力能更迅速、均勻充填模穴空間，當(dāng)射出完成時(shí)，高壓空氣壓縮機(jī)動作，排出壓力空氣幫助成品迅速脫模。
為防止會流入氣孔之材料，可設(shè)一具凹狀氣槽之阻料銷阻塞氣孔，而亦能讓空氣進(jìn)出模穴，并防止材料進(jìn)入氣孔。
為對本實(shí)用新型之功效完全了解，茲舉一鞋類產(chǎn)品，配合附圖及圖號，就本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、原理、動作及功效特征，詳細(xì)說明于后附圖部分


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例立體系統(tǒng)；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例下模底示意圖；圖3系沿圖2A－A線剖切的部視圖；圖4本實(shí)用新型自動氣體控制系統(tǒng)示意圖。
圖號部分10模具40空壓電磁閥11上模50真空連續(xù)吸引機(jī)12下模60真空操作閥13模穴70高壓空氣壓縮機(jī)14封蓋80真空電磁閥20氣孔30阻料銷21氣道31氣槽22氣出入孔23入料道請參閱
圖1、圖2，它們?yōu)楸緦?shí)用新型立體及下模底示意圖。模具10具有上模11、下模12、封蓋14。該下模12設(shè)有模穴13，于其穴面適當(dāng)位置具有數(shù)個(gè)貫穿下模12之小氣孔20，下模12之底面各貫穿氣孔20皆連通成氣道，并設(shè)有氣出入孔22，氣道為略凹陷之凹槽21狀，并恰可讓一封蓋14封閉，以使真空與空氣不致漏泄。一自動氣體控制系統(tǒng)系由真空電磁閥80、真空操作閥60、真空連續(xù)吸引機(jī)50及空壓電磁閥40、高壓空氣壓縮機(jī)70所組成(上述之各元件系一般市面即有之機(jī)器，其結(jié)構(gòu)內(nèi)容非本實(shí)用新型的內(nèi)容，因此，未予繁述)，后連接于模具10之氣出入孔22；當(dāng)真空系統(tǒng)動作時(shí)，空壓系統(tǒng)不會動作；當(dāng)射出完成時(shí)，空壓系統(tǒng)即會動作，輸出壓力空氣，幫助成品脫模。
了解上述本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)組成特征后，本實(shí)用新型之動作、功效說明于后請?jiān)倥浜蠀㈤唸D3及圖4，當(dāng)射入材料進(jìn)入模穴13前，真空連續(xù)吸引機(jī)50受真空電磁閥80、真空操作閥60作用，而迅速產(chǎn)生吸氣作用，將模穴13內(nèi)之空氣經(jīng)由各氣孔20氣道21，而集中于氣出入孔22吸出，(其作用時(shí)間約1－2秒，真空度為40－60度)使模穴13呈真空狀態(tài)；材料經(jīng)入料道23射入時(shí)，除射出機(jī)本身之射力外，模穴13之真空狀態(tài)具有吸引力，而幫助材料更快速充填整個(gè)模穴13。當(dāng)然，某些材料可能會注入氣孔20，為此，可用一錐型阻料銷30，其具有細(xì)齒狀氣槽31。阻料銷30可阻塞氣孔20以防止材料進(jìn)入氣孔20。其還可經(jīng)由氣槽31讓模穴13內(nèi)之空氣順利被吸出以便于嵌合。從而，達(dá)到三重效果。另外，在真空狀態(tài)時(shí)，射出料進(jìn)入模具穴內(nèi)，射出工作完成時(shí)，該真空連續(xù)吸引系統(tǒng)即停止動作。
當(dāng)射出完成時(shí)，該空壓電磁閥40可令高壓空氣壓縮機(jī)70動作，輸出壓力空氣。壓力空氣經(jīng)氣出入孔22、氣道21、各氣孔20幫助成品迅速脫模。如此周而復(fù)始循環(huán)操作，可使用本實(shí)用新型射出之成品，能生產(chǎn)快速、品質(zhì)良好，并具有下列之優(yōu)點(diǎn)
(1)低流動性或二次回收再生料(品質(zhì)較差)之材料，亦能極佳、快速充填模穴。
(2)射出料在模穴內(nèi)無流動及充填死角。故，不良率低。
(3)不會造成流動欠佳使成品之厚度不同，或滯留空氣而引起燒焦之情形。
(4)各種射出機(jī)可發(fā)揮其性能，減少射出力之負(fù)擔(dān)。
(5)射出力可減少，其模具可小型化，降低模具成本。
(6)對于硫化及架橋發(fā)泡之所需時(shí)間(射出后所需硫化架橋之時(shí)間免受空氣而遲延)，沒滯留空氣并絕對不會受氧化作用影響，其品質(zhì)容易控制，且增加生產(chǎn)速度，保持原料特性。
(7)對于低流動性材料不必再提高溫度，可不提高射出壓力而不損傷其特性。
(8)對射出量小于模穴容量之發(fā)泡成品，可充分發(fā)揮其均勻發(fā)泡量，而保持使成品之樣型、花紋更為鮮明，即品質(zhì)佳。
綜合上述，本實(shí)用新型模具適用于低流動性材料射出或模穴容量大于射出料量的情況，可增進(jìn)射出生產(chǎn)之速度，實(shí)現(xiàn)充填平均之極佳功效而增進(jìn)產(chǎn)品之品質(zhì)，且亦能幫助快速脫模，具有產(chǎn)業(yè)之實(shí)用功效。
權(quán)利要求1.一種真空射出之模具結(jié)構(gòu)，它包括一模具，具有上、下模及封蓋，該下模具有模穴，穴面適當(dāng)位置設(shè)有數(shù)個(gè)氣孔，模底呈凹陷狀，設(shè)有氣道連通各氣孔，及設(shè)有一氣出入孔；而封蓋恰可封閉不讓空氣漏泄，只能由氣出入孔進(jìn)出，一自動氣體控制系統(tǒng)，包含真空電磁閥、高壓空氣壓縮機(jī)、真空操作閥、真空連續(xù)吸引機(jī)、空機(jī)電磁閥，讓模穴之空氣被吸出呈真空或讓壓力空氣進(jìn)入模穴幫助成品脫模，其特征在于當(dāng)射出材料進(jìn)入模穴前，真空連續(xù)吸引機(jī)動作迅速吸空氣，使模穴之空氣經(jīng)由氣孔、氣道、氣出入孔吸出呈真空狀態(tài)，而使射出料受真空吸力能更迅速、均勻充填模穴空間，當(dāng)射出完成時(shí)，高壓空氣壓縮機(jī)動作，排出壓力空氣幫助成品迅速脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空射出之模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，為防止會流入氣孔之材料，可設(shè)一具凹狀氣槽之阻料銷阻塞氣孔，而亦能讓空氣進(jìn)出模穴，并防止材料進(jìn)入氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型真空射出之模具結(jié)構(gòu)，主要由一模具、一自動控制系統(tǒng)所組成，該模具之下模設(shè)有氣出入孔、氣孔、氣道，并由封蓋封閉，該自動氣體控制系統(tǒng)具有真空電磁閥、高壓空氣壓縮機(jī)、真空操作閥、真空連續(xù)吸引機(jī)及空壓電磁閥；當(dāng)欲射出成品時(shí)，真空連續(xù)吸引機(jī)可快速吸取模穴內(nèi)的空氣經(jīng)由氣孔、氣道、氣出入孔吸出，而使模穴成真空狀態(tài)，隨后，停止吸引。使射出料快速充填至模穴每一空間；當(dāng)射出完成時(shí)，高壓空氣壓縮機(jī)即自動操作，輸出高壓空氣幫助成品脫模。
文檔編號B29C45/34GK2130671SQ9222571
公開日1993年4月28日 申請日期1992年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月22日
發(fā)明者葉子鴻 申請人:葉子鴻