專利名稱：橡膠外底與eva發(fā)泡中底一體成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鞋底成型模具，具體涉及一種橡膠外底與EVA發(fā)泡中底一體成型的模具。
常規(guī)的橡膠外底與EVA發(fā)泡中底的結(jié)合，一般是按以下的方式進(jìn)行。首先用一套模具對(duì)橡膠外底進(jìn)行硫化，硫化完成后對(duì)外底坯件進(jìn)行修剪、磨粗、藥水處理、刷粘接劑等程序。事先制出的EVA中底坯件則經(jīng)研磨、藥水處理、刷粘接劑等程序。然后將兩個(gè)坯件加熱貼合，再放入模具內(nèi)加壓成一體。壓形后進(jìn)行劃線、磨邊，最后完成橡膠外底與EVA發(fā)泡中底的貼合成型。這樣的過程相當(dāng)繁雜，制造過程緩慢，而且需用各自獨(dú)立的模具，使模具數(shù)量增加，提高生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種消除上述缺點(diǎn)的模具，用單一的一套模具完成橡膠外底硫化與EVA發(fā)泡中底熱成型的一體成型貼合工序。
本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)。在下模上制有橡膠外底硫化成型模腔，在一端上設(shè)有固定軸承座裝置。通過支承在固定軸承座裝置上的擺動(dòng)軸座使上設(shè)配合EVA發(fā)泡中底設(shè)計(jì)的模腔的上?？上破鸺胺D(zhuǎn)，以將中底與外底貼在一起在一套模具中完成硫化、熱成型以及貼合的工序。
為使業(yè)內(nèi)人士對(duì)本實(shí)用新型更好地了解，特結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)、原理、特征及功效進(jìn)行詳細(xì)的描述。附圖中，


圖1是本實(shí)用新型的透視分解圖；圖2分步驟示出本實(shí)用新型的操作示意圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型的模具含有上模10、下模20及擺動(dòng)軸座50。上模10上設(shè)有上模腔11，前端面上設(shè)有對(duì)準(zhǔn)中心設(shè)置的支承旋轉(zhuǎn)軸30，在旋轉(zhuǎn)軸30上設(shè)有臺(tái)肩31。下模20上設(shè)有下模腔21，在前部兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸承座24，構(gòu)成固定軸承座裝置23，在軸承座24上分別設(shè)有相互同軸對(duì)準(zhǔn)設(shè)置的軸承孔22。擺動(dòng)軸座50由中部的一個(gè)帶有中心孔51的軸座體與從其上向兩側(cè)伸出的同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸栓52所構(gòu)成。擺動(dòng)軸座50的中心孔51與上模10的支承旋轉(zhuǎn)軸30呈無間隙或微間隙可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，并設(shè)置成使上模10在翻轉(zhuǎn)前后分別以其上下兩面與下模20的上面緊密貼合；軸座體底部呈圓弧狀以利于擺動(dòng)軸座50相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸栓52的擺動(dòng)，軸座體的后端面設(shè)計(jì)成跟上模10的支承旋轉(zhuǎn)軸30的臺(tái)肩31相配合，使上模在翻轉(zhuǎn)后其上模腔11跟下模的下模腔21對(duì)準(zhǔn)，并使上模10通過其支承旋轉(zhuǎn)軸30的頂端的螺紋部分用螺母緊固在擺動(dòng)軸座50上時(shí)不致前后竄動(dòng)；擺動(dòng)軸座50可以通過旋轉(zhuǎn)軸栓52頂端上的螺紋用螺母固定在下模上。下模20的兩個(gè)軸承座24設(shè)計(jì)成使其相對(duì)端面間的距離跟擺動(dòng)軸座50的軸座體的寬度呈無間隙或微間隙對(duì)中配合，使擺動(dòng)軸座50能在其間擺動(dòng)，在工作時(shí)亦毋須緊固軸栓52上的螺母。
下模20的模腔21按外底所需的尺寸及花紋設(shè)計(jì)，上模10的模腔11設(shè)計(jì)成與EVA中底相配。
圖2示出本實(shí)用新型的操作示意圖。如圖2(A)所示，橡膠原料在下模腔21內(nèi)承受熱壓，呈流態(tài)填充下模腔；待外底70呈半定形狀態(tài)(約60秒內(nèi))，將上模10掀起，如圖2(B)所示，此時(shí)可將EVA中底60放置在上模10的上模腔11內(nèi)，或?qū)⒅械字苯訉?duì)準(zhǔn)放置在下模腔21內(nèi)的半定形外底70上；然后翻轉(zhuǎn)上模10，將EVA中底60的在圖2(B)中呈頂面的61翻轉(zhuǎn)成底面，在上下模貼合時(shí)跟外底70的頂面71貼合，如圖2(C)所示。在合模后繼續(xù)硫化及熱壓定型。由此即完成橡膠外底硫化與EVA發(fā)泡中底加熱一體成型。當(dāng)然，在翻轉(zhuǎn)時(shí)需要將緊固螺母稍許松開，在進(jìn)行熱壓時(shí)螺母要擰緊以消除相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
從上所述，可知本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.只使用一套模具，不必使用分開的外底與中底熱壓的兩套以上的模具，從而節(jié)省模具成本。
2.同時(shí)可硫化橡膠外底及熱成型中底，節(jié)省電、熱能源，降低生產(chǎn)成本。
3.只操作一套模具就可完成硫化與熱成型，可提高生產(chǎn)速度、節(jié)省人工操作及縮短制造過程。
4.可省掉外底加工的磨粗、藥水處理、粘接及磨邊等的繁雜的貼合程序。
5.成品一體一次成型，整體美觀，規(guī)格劃一。
6.外底不須從模具取出，直接與中底一體成型，簡化制造程序、節(jié)省倉儲(chǔ)及搬運(yùn)。
綜而言之，本實(shí)用新型具有簡化制造過程、縮短生產(chǎn)時(shí)間、減少模具數(shù)量及降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，給制鞋業(yè)提供一種低成本、生產(chǎn)速度快的模具，因而本實(shí)用新型具有較突出的進(jìn)步性與實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種橡膠外底與EVA發(fā)泡中底一體成型模具，主要含有上模、下模及擺動(dòng)軸座；上模上設(shè)有上模腔，前端面上設(shè)有支承旋轉(zhuǎn)軸；下模上設(shè)有下模腔，在前部兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)構(gòu)成固定軸承座裝置的軸承座，在軸承座上設(shè)有貫穿的軸承孔；擺動(dòng)軸座在當(dāng)中帶有一個(gè)中心孔，在兩側(cè)具有外伸的旋轉(zhuǎn)軸栓；支承旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸栓可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在軸承孔內(nèi)；其特征在于，橡膠外底在下模完成半成品后即可掀起上模進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使發(fā)泡中底與橡膠外底直接在該模具內(nèi)一體硫化熱成型。
2.按權(quán)利要求1所述的一體成型模具，其特征在于上模利用支承旋轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，使上模可以兩面使用。
專利摘要一種橡膠外底與EVA發(fā)泡中底一體成型模具，主要含有上模、下模及擺動(dòng)軸座。帶有容納中底的上模腔的上模通過其前端的支承旋轉(zhuǎn)軸與支承在下模的軸承座上的擺動(dòng)軸座相配合，可進(jìn)行掀起與翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)橡膠外底在下模腔中呈半成型狀態(tài)時(shí)，可將中底放置上模腔內(nèi)，隨著將上模掀起翻轉(zhuǎn)，使中底直接貼放在外底上，使兩者一起硫化熱成型貼合一體成型。從而減少模具數(shù)、縮短生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)省能源、降低成本，生產(chǎn)出規(guī)格劃一的低成本的外底中底貼合件。
文檔編號(hào)B29C43/20GK2128580SQ9222571
公開日1993年3月24日 申請(qǐng)日期1992年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月22日
發(fā)明者葉子鴻 申請(qǐng)人:葉子鴻