專利名稱：多層共擠塑膜機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多層共擠塑膜機，屬于塑膜機械設備，它由塑料擠出機、原料分配器、膜口及塑膜牽引架、卷曲組成。
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，單層塑料薄膜已滿足不了多樣化、復雜化的應用需求，因此目前國內(nèi)已出現(xiàn)了雙層或三層復合塑料薄膜產(chǎn)品。多層復合塑料薄膜是根據(jù)需要，將多種不同成分的塑料原料經(jīng)過專門機械設備的擠塑制成復合薄膜，它可同時兼有各種原材料固有的各種物化性能，以達到適用廣泛的目的。因此，從理論上講，復合層愈多、薄膜所綜合的優(yōu)越性能愈多、其應用面即愈廣。
現(xiàn)有的多層復合塑膜機設備，都由相應多部塑料擠壓機、原料分配器、膜口及塑膜牽引架、卷曲組成，各擠出機在與分配器連接結構處，為了避免所輸送的原料滲漏而與其它原料相混合，它們的輸料流道不是設計在同一平面上、而是逐層提高。這樣，復合層次愈多，則前幾層原料的擠出機輸出接口與膜口間縱向距離就愈遠，被擠出的塑化原料流程即愈長，因而其壓力損失將愈大。而這種壓力損失達到一定程度時，當塑化原料進入膜口內(nèi)螺旋體流道內(nèi)就會出現(xiàn)斷裂，這將嚴重影響復合塑料薄膜的質(zhì)量。正是由于上述技術難題，現(xiàn)有的設備只能設計到三層復合結構，若層次再多，其生產(chǎn)出的薄膜產(chǎn)品就達不到予期性能了。
本實用新型目的是克服現(xiàn)有技術難題，提供一種可達六層的多層共擠塑膜機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的與現(xiàn)有技術相同，它也由塑料擠出機、原料分配器、膜口及塑膜牽引架、卷曲組成，所不同的是多部塑料擠出機在平行于地面的同一個平面圓周上分布、它們的輸出接口分別與位于同一圓心的原料分配器的對應輸入接口相連，在分配器中每一個輸入接口中的原料流道與分配器中其它原料分流套相交叉連接處都裝有一個密封襯套。
在實現(xiàn)本實用新型時，可將原料分配器與膜口之間的密封連接面設計成階梯式結構。
在上述方案基礎上，本實用新型亦可這樣實現(xiàn)將塑料擠出機中的輸料螺桿塑化段設計成波狀結構。
為了提高生產(chǎn)效率、減少因更換塑料擠出機上的過濾網(wǎng)所耽誤的工時，本實用新型亦可這樣實現(xiàn)在上述各種方案基礎上，在擠出機輸出接口與分配器輸入接口之間裝一個插板杠桿式過濾網(wǎng)結構，該結構的杠桿一端頭為支撐點固定于擠出機輸出接口外壁上、中間一點與插板頂端相連，插板面上開有上、下兩個安裝著過濾網(wǎng)的孔、板面插接于擠出機輸出接口與分配器輸入接口之間，當杠桿施力端下壓時插板面的上過濾網(wǎng)孔恰對應于擠出機與分配器的連接口、下過濾網(wǎng)孔則露出機外。
本實用新型的優(yōu)點是1.可生產(chǎn)出合格的六層復合塑料薄膜，從而滿足經(jīng)濟建設中各種對塑料薄膜的多功能、高性能化的需求。
2.多部擠出機都布置在同一平面上與分配器相接，因此各層原料至膜口的流程距離都相同、相等于現(xiàn)有技術中單層塑膜機中的原料流程距離，這樣也就保證了各擠出機對原料所產(chǎn)生壓力的效力發(fā)揮、使各層塑化原料在到達復合流道之前都保持正常連續(xù)狀態(tài)。
3.在分配器中各層原料輸入流道與其它原料分流套交叉連接處套裝的密封襯套及分配器與膜口之間的階梯式密封連接面，都有效地解決了原料滲漏而與其它原料相混合、從而降低薄膜附著力、減弱流道內(nèi)壓力的技術問題。
4.多部擠出機都裝在同一平面上，這使整機的安裝、拆卸以及填料工序大為簡易了。
5.對擠出機內(nèi)的輸料螺桿塑化段采用波狀結構，可使輸料螺桿對80％以上的各種原料提高塑化力、輸送速度并提高了原料流道內(nèi)壓力從而充分保證了成膜質(zhì)量。
6.插板杠桿式過濾網(wǎng)結構，可保證過濾網(wǎng)損壞后，在不停機的情況下即可更換之，這相比現(xiàn)有技術中需停機、冷卻后更換網(wǎng)花費幾個小時而言，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型實施例中原料分配器與膜口結構剖視圖。
圖2為本實用新型總體結構俯視示意圖。
圖3為圖2中A－A向局部剖面結構示意圖。
圖4為本實用新型實施例中輸料螺桿結構示意圖。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步敘述參照圖2，本例中的六部塑料擠出機14～19是按裝于同一平行于地面的平面上的，它們在同一圓周線上、等分排布著，而連接為一體的原料分配器20及膜口21則裝于上述圓周的圓心上。六部擠出機的輸出接口分別與分配器20對應輸入接口相接，這樣擠出機、分配器及膜口便構成了一個相互連接的工作系統(tǒng)了。在這一系統(tǒng)中，由于各塑料擠出機都處于同一平面、它們的填料口與膜口間的行距都相等，所以每層塑料薄膜的原料流道都相同地長，不會出現(xiàn)由于原料行程較遠而影響多層薄膜質(zhì)量的問題；而且各擠出機的填料口距地面也都是等高度，這也方便了操作人員的填料工序。
圖3中的擠出機14、17與機頭相接的結構，展示了原料分配器20、膜口21、用于鼓風的風包22及風機24、用于膜口21吐出的塑料薄膜吹漲的風環(huán)23、擠出機內(nèi)輸送原料的螺桿25。
為了提高塑化效率、增機原料的擠出壓力，本例采用了圖4所示結構的波狀螺桿25。所謂“波狀”也只是在整個螺桿25的塑化段26上采用這一結構的。
圖1展示了原料分配器與膜口組合成一體作為機頭的結構。原料從擠出機經(jīng)過分配器的輸入接口12進入機頭后，便通過各自流套而到達各自的螺旋體內(nèi)，最后六個螺旋體的輸出口匯集為一個共擠口11，從這里擠出的便是六層塑料薄膜。從圖中可知，每個輸入接口12中的原料流道與其它原料分流套10相交處都裝一個密封襯套13，這樣就可防止某一層原料在進入自己分流套內(nèi)之前而滲入其它分流套內(nèi)；螺旋體3～8都分別對應一個原料分流套，它們實質(zhì)上也是一個六層套筒結構，只是套筒壁上有螺旋線、用以增加原料進入共擠口11時的壓力；膜口體2與原料分配器的相接面1呈梯形，這也是為了保證分配器中的各層原料流道與膜口內(nèi)的各層原料螺旋體一一對應接通，而不發(fā)生原料從相接面滲入其它螺旋體中；調(diào)整環(huán)9是用以調(diào)整膜口所擠出的塑料薄膜柱的直徑。
本實用新型最多可作為六層塑料薄膜的共擠機，但也可根據(jù)具體需要，減少塑料擠出機的臺數(shù)、而生產(chǎn)少于六層的塑料薄膜。
權利要求1.多層共擠塑膜機，由塑料擠出機、原料分配器、膜口及塑料牽引架、卷曲組成，其特征是多部塑料擠出機在平行于地面的同一個平面圓周上排布、它們的輸出接口分別與位于同圓圓心上的原料分配器的對應輸入接口相連，在分配器中每一個輸入接口中的原料流道與其它原料分流套相交叉連接處都裝有一個密封襯套。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑膜機，其特征是原料分配器與膜口之間的密封連接面為階梯式結構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的塑膜機，其特征是塑料擠出機中的輸料螺桿的塑化段采用波狀結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑膜機，其特征是裝于塑料擠出機輸出接口處的過濾網(wǎng)為一插板杠桿式結構，杠桿一端頭為支撐點固定于擠出機輸出口外壁上，中間一點與插板頂端相連，插板面上開有上、下兩個安裝過濾網(wǎng)的孔、板面插接于擠出機輸出接口與分配器輸入接口之間，當杠桿施力端下壓時插板面的上過濾網(wǎng)孔恰對應于擠出機與分配器的連接口、下過濾網(wǎng)孔則露出機外。當杠桿施力端上抬時插板面的下過濾網(wǎng)孔恰對應于連接口處、上過濾網(wǎng)孔則露出機外。
專利摘要本實用新型系一種多層共擠塑膜機，由塑料擠出機、原料分配器、膜口及塑膜牽引架、卷曲組成，特點是多部塑料擠出機在平行于地面的同一個平面圓周上排布、它們的輸出接口分別與位于同一圓周圓心上的原料分配器的對應輸入接口相連。本實用新型優(yōu)點是可生產(chǎn)出合格的六層復合塑料薄膜；整機裝卸及填料工序大為簡易；工作效率高。
文檔編號B29C49/06GK2120666SQ92209369
公開日1992年11月4日 申請日期1992年5月7日 優(yōu)先權日1992年5月7日
發(fā)明者劉同吉, 阮慶英 申請人:劉同吉, 阮慶英