專利名稱：粉料強(qiáng)制加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加料裝置，特別是一種橡塑擠出機(jī)或注射機(jī)上使用的粉料強(qiáng)制加料裝置，它屬于高聚物加工設(shè)備。
我國1986年從意大利菲亞普公司引進(jìn)的HPVC食品包裝膜排氣擠出機(jī)上所采用的粉料強(qiáng)制加料裝置，是目前國內(nèi)比較先進(jìn)的設(shè)備，目前正在廈門齊魯塑料包裝材料廠使用。(見


圖1)它主要結(jié)構(gòu)及工作原理是，粉料被彈簧上料器11從料倉沿料管輸送到料斗8中，在加料螺桿傳動系統(tǒng)12傳動下，加料螺桿6不斷轉(zhuǎn)動把料斗8內(nèi)粉料定量強(qiáng)制地輸送到回轉(zhuǎn)的擠出機(jī)螺桿4上。為防止物料粘結(jié)，在加料螺桿6上固定有漿葉9，漿葉9由螺釘10固定在螺桿6上并隨螺桿6不斷轉(zhuǎn)動。由于漿葉9不能與料斗8內(nèi)壁接觸，故其對粉料只起攪動作用而無刮料作用，因此經(jīng)常導(dǎo)致粉料粘附料斗8內(nèi)壁，所以不得不在料斗8外壁裝設(shè)電動振蕩器14。為防止擠出機(jī)螺桿4和機(jī)筒5的熱量傳導(dǎo)到加料座2特別是加料口16，所以在加料座2上設(shè)計有冷卻水槽3和冷卻夾套7，加料螺桿傳動系統(tǒng)12由支承架13固定支承在料斗8的上方，支承架13下部與擠出機(jī)后部17固定。加料座2內(nèi)裝配有開有矩形或三角形溝槽的加料座襯套1，其目的是為增加此部分物料與襯套的摩擦力以提高其輸送能力。
該裝置的第一點不足是漿葉9比料斗8相切圓要小的多，即漿葉9不能與料斗8壁接觸刮料，所以漿葉9在此只對粉料起攪拌作用而無任何刮料作用，很容易造成粉料粘壁。
該裝置的第二點不足是料斗8上部為四棱柱形，下部為倒四棱錐形，(見圖2)料斗8有四個死角存在，再一點就是料斗8的錐角α大于60度，即陡度不夠，物料很難靠自重下滑，這也是存料的一個重要原因，因此很容易造成粉料由于存積時間過長而產(chǎn)生熱分解。
該裝置的第三點不足是由于料斗8及漿葉9設(shè)計的不合理所導(dǎo)致的粉料的存積，所以不得不在料斗8外壁安裝電動振蕩器14，這不僅使加料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，而且很容易將冷卻夾套7之處的焊口15振裂而造成泄漏影響生產(chǎn)。(見
圖1)該裝置的第四點不足是由于加料座2軸向長度短，冷卻水槽3不得不設(shè)計在加料座2下半部。但由于此處正好有加料口16存在，(見
圖1和圖3)所以冷卻水槽3只能設(shè)計成扇形，故致使最需冷卻的加料口16得不到有效均勻地冷卻，而前部螺桿4及機(jī)筒5傳導(dǎo)過的大量熱量又傳到不需任何熱量的加料座2附近，這樣則造成物料在此部分由于溫度高而發(fā)生粘接和熱分解，嚴(yán)重情況下則把加料口16處糊死而加不進(jìn)料，所以不得不在加料座2與料斗8之間加一冷卻夾套7，這不僅使加料裝置復(fù)雜化，高度增加而且給使用維修帶來很大的不便。
該裝置的第五點不足是(見圖4和圖5)，加料座襯套1上開設(shè)的是等深的矩形或三角形溝槽18，這雖然也能起到一定的增強(qiáng)物料的輸送能力作用，但由于所拉溝槽為等深溝槽，即拉淺了不起作用，拉深了又怕存料而產(chǎn)生熱分解，所以對提高物料的輸送能力起到了一定的限制作用。
本實用新型的任務(wù)就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點和不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加料性能好、無振動噪音、不存料的粉料強(qiáng)制加料裝置。
本實用新型將料斗形狀設(shè)計為倒園錐形，并將漿葉形狀設(shè)計成帶有塑膠條的可與料斗內(nèi)壁直接觸的新結(jié)構(gòu)，既防止了粉料沾壁、又去掉了電動振蕩器。另外本新型還加長了加料座軸向長度，使冷卻水道設(shè)計在加料座左端，既切斷了機(jī)筒熱源傳遞途徑，又省去了冷卻夾套，使加料裝置結(jié)構(gòu)更進(jìn)一步得到簡化。
圖1是意大利進(jìn)口機(jī)臺加料裝置結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是
圖1的A－A剖視圖。
圖3是
圖1冷卻水道的B－B剖視圖。
圖4是
圖1加料座襯套的縱向剖視圖。
圖5是圖4的C－C剖視圖。
圖6是本新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖7是6料斗部分俯視圖。
圖8是圖6冷卻水道處的D－D剖視圖。
圖9是圖6加料座襯套的縱向剖視圖。
圖10和
圖11是圖9的E－E和F－F剖視圖。
下面將結(jié)合附圖對本新型進(jìn)行描述本新型的第一個特點(見圖6和圖7)是將漿葉24設(shè)計成與料斗23形狀相似的倒圓錐形，并在漿葉24上通過螺釘25安裝了可直接與料斗23內(nèi)壁直接接觸的塑膠條26。同時將料斗23上部設(shè)計成圓柱形；下部設(shè)計成倒圓錐形，還將圓錐角β變小、即陡度加大，β角一般在40至60度之間。這種新設(shè)計不僅消除了粉料堆積的死角，而且使粉料靠自重下滑性提高。特別是塑膠條26完全能夠和料斗23內(nèi)壁直接接觸刮料。尤其是去消了電動振蕩器，因而使加料裝置結(jié)構(gòu)大為簡化和實用。料斗下部法蘭22和加料座上部由螺釘27固定。
本新型第二個特點(見圖6和圖8)是加長了加料座20的軸向長度，一般加長1至3個螺桿螺距長度冷卻水道19能夠設(shè)置在料座20的左端，這樣不但切斷了螺桿4和料筒5的熱源傳導(dǎo)途徑，而且使冷卻水道19結(jié)構(gòu)為整圓環(huán)形，提高了冷卻效果和均一性。由于物料與圓形冷卻水道19只相隔一較薄的加料座壁29，因此消除了由于加料口16溫度偏高而引起的粉料的粘結(jié)，并取消了冷卻夾套7。另外由于冷卻水道19為環(huán)形貫通結(jié)構(gòu)，并在上下兩端加有蓋板28，這樣使加料座20結(jié)構(gòu)簡化，清砂更為方便。
本新型的第三個特點是(見
圖10、11和12)一改加料座襯套拉無錐度等深三角形或矩形溝槽的作法，將加料座襯套21沿軸向在圓周方向拉有帶一定錐度即溝槽從右向左深度逐漸變淺寬度逐漸變窄的三角形溝槽30。由于三角形溝槽一開始比較寬和比較深，因此粉料加到螺桿4上的初始階段摩擦力較大，輸送能力較強(qiáng)，但隨著粉料的前移，溝槽逐漸變窄，使溝槽30中粉料不斷被推擠帶出來，因而也不會存料。三角溝槽30的橫剖面錐角γ一般在110－150度之間。
由此可見本新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、造價低、不存料、輸送能力強(qiáng)等特點，是一種理想的粉料強(qiáng)制加料裝置，可廣泛用于塑膠擠出機(jī)或注射機(jī)的粉料輸送。
權(quán)利要求1.一種粉料加料裝置，特別是塑膠類擠出機(jī)和注射機(jī)上采用的粉料強(qiáng)制加料裝置，它由加料螺桿傳動系統(tǒng)、加料螺桿、四棱錐形料斗、漿葉，具有扇形冷卻水道的加料座及拉有縱向無錐度溝槽的加料座襯套組成，其特征在于a料斗上部為圓柱形、下部為倒圓錐形，圓錐角β小于60度，β一般在40度至55度之間選擇，外形呈倒圓錐形的漿葉邊緣裝有可與料斗內(nèi)壁直接接觸的塑膠條。b加料座軸向長度比同類機(jī)臺加料座軸向長度長1至3個螺矩長度，冷卻水道設(shè)置在加料口的左側(cè)，冷卻水道為環(huán)狀貫通結(jié)構(gòu)。c加料座襯套內(nèi)表面沿軸向拉有數(shù)條橫截面錐度角γ在100至至150度的三角形溝槽，三角形溝槽在沿軸向深度及周向?qū)挾壬隙际菨u變的，溝槽從右向左深度逐漸變淺；寬度逐漸變窄。
專利摘要本實用新型提供了一種塑膠類擠出機(jī)和注射機(jī)所使用的粉料強(qiáng)制加料裝置。它的加料斗形狀呈倒圓錐形，在加料斗內(nèi)部的漿葉的邊緣裝有可與料斗內(nèi)壁直接接觸刮料的塑膠條，因此有效地防止了粉料的沾壁、更無需使用電動振料器。另外該裝置加料座的冷卻水道設(shè)計在加料口的左側(cè)，具有很好的冷卻效果。因此本裝置是一種結(jié)構(gòu)簡單、輸送能力強(qiáng)的粉料強(qiáng)制加料裝置。
文檔編號B29C31/04GK2065977SQ8921726
公開日1990年11月21日 申請日期1989年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月27日
發(fā)明者康正生, 董力群 申請人:北京化工學(xué)院