專利名稱：一種真空熱成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
該裝置用塑料板制造電冰箱的內(nèi)旦及其他塑料制品的成型裝置，是電冰箱生產(chǎn)及其他塑料成型加工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。目前國內(nèi)尚無此類定型產(chǎn)品，各廠家用的，除了進(jìn)口設(shè)備外均采用手工操作的自制簡易成型機(jī)，用自藕變壓器調(diào)節(jié)溫度，因此產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)量低，勞動強(qiáng)度大，而且廢品率高，材料消耗大，能耗高。進(jìn)口設(shè)備有匈牙利六工位機(jī)。西德的利勃海爾雙工位機(jī)，其體積都比較大，投資高，生產(chǎn)工藝要求高，使用環(huán)境要求嚴(yán)，更主要的是這些設(shè)備只能用較厚的塑料板材加工成型，一般是用6～8毫米的塑料板材，才能加工成型成4毫米厚的電冰箱內(nèi)旦，因此消耗材料較大。
本實用新型的目的，是設(shè)計一種能節(jié)省原材料，降低成本，提高工效，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，而且能適應(yīng)國內(nèi)條件的新的真空熱成型裝置，以滿足電冰箱生產(chǎn)及其他用塑料板材制造塑料制品的行業(yè)的需求。
本實用新型采用前后雙工位，上下加熱，全工位調(diào)溫裝置，上下模復(fù)合成型，自動上料及可拆式全封閉外殼等工藝。為了提高工效，本裝置設(shè)計了雙夾持框架，前后穿梭式工作，實現(xiàn)雙工位操作。用可移動的上加熱器及固定的下加熱器，在后工位時，對工件上下面同時加熱，在前工位時，只用移動加熱器對工件上面加熱。電加熱器上設(shè)有多點熱源，各點都用可控硅調(diào)節(jié)溫度，根據(jù)加工件各點區(qū)溫度要求可連續(xù)調(diào)節(jié)各點溫度，從而保證成型后的塑料制品厚薄均勻提高產(chǎn)品質(zhì)量。本裝置采用上下模復(fù)合成型，因而保證了產(chǎn)品內(nèi)外公差尺寸及光潔度。整個裝置采用可拆式全封閉外殼及自動上料裝置，故在生產(chǎn)過程中不受環(huán)境溫度及其他條件的限制。裝料、脫模都采用真空源來完成。前后工位操作移動及上下模的升降都采用液壓裝置和機(jī)械移動機(jī)構(gòu)及機(jī)械限位，鎖定釋放，因此使本裝置自動化程度和可靠性都提高了。塑料成型分前后二個工位操作，開始工作前，先將成疊的塑料板材裝于裝料托板上，在托板上方有裝料手，在裝料手的一端裝有真空吸盤，通過裝料手和真空吸盤將塑料板料送到夾持框架中，夾持框架接到板料后，能自動夾緊板料。夾持框架的下面裝有滑輪，通過滑輪與下軌接觸。軌分前后兩段都可升降(前下軌是通過壓升機(jī)構(gòu)完成升降的，后下軌由升降機(jī)構(gòu)完成升降的)，后下軌的下面裝有下加熱器是固定的，其上布有32個加熱點，每點的溫度都是用可控硅調(diào)節(jié)，負(fù)責(zé)對塑料板下面加熱。和下軌平行的有上軌道，上軌道從前部貫穿后部不分段，在其上面裝有可移動的移動加熱器，其上布有45個加熱點，每個熱源都采用可控硅調(diào)溫，負(fù)責(zé)對塑料板的上面加熱。根據(jù)塑料制品的形狀及各點溫度要求，每點溫度都可連續(xù)調(diào)節(jié)?？梢苿蛹訜崞鳎裳厣宪壍狼昂笠苿?是由移位機(jī)構(gòu)完成的)對前后工位進(jìn)行加熱。上軌道的下面裝有吊框，吊框可沿上軌道前后移動，它是用來裝吊夾持框架從前工位移向后工位用的。塑料板在后工位的夾持框架中，進(jìn)行上下面同時加熱到塑料板軟化時(塑料板軟化后的垂度不得低于夾持框架的下平面)，由移動機(jī)構(gòu)將裝有軟化塑料板的夾持框架及移動加熱器(上加熱器)一起沿軌道移到前部工位。可移動加熱器繼續(xù)對工件加熱直到要求為至，這時移動加熱器又移到后部工位加熱新送來的工件。同時前部工位的上模(凹模)沿上模升降立柱下降，壓緊工件壓板，用外接真空源吸氣將工件吸到凹模內(nèi)壁，使工件粗成型。接著下模(凸模)上升到頂，用真空源將工件吸入凸模具面，使工件按成品要求成型(完成精成型)。塑料成型(完成精成型)后，上模上升到頂用鼓風(fēng)對工件進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷卻，接著從下模內(nèi)脈動吹氣，以曾加工件與下模之間的空氣壓力，使工件(卻成品)脫模，下模下降，同時自動打開夾持框的壓緊裝置和聲光信號，通知操作人員取出產(chǎn)品。然后前下軌的壓升機(jī)構(gòu)動作，將前下軌上升(帶有夾持框架)，把夾持框架送到上軌道下面的吊框中去，由吊框沿上軌道將夾持框架移到后部，后下軌上升接收吊框中的夾持框架，再裝工件。這時候另一夾持框架(已裝有工件，并已加熱好了)沿下軌移到前部工位進(jìn)行工作，由此循環(huán)，兩個夾持框架輪流穿梭于前后工位完成連續(xù)生產(chǎn)。
本實用新型優(yōu)點，由于本裝置采用前后雙工位，用兩個夾持框架輪流穿梭式前后工位工作，使工作效率大大提高，在生產(chǎn)電冰箱內(nèi)旦中，單臺單班年產(chǎn)量可達(dá)八萬臺的生產(chǎn)能力，比現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)量提高2～4倍。本裝置采用上下加熱，全工位調(diào)溫技術(shù)，即采用可控硅調(diào)節(jié)各點的溫度，避免區(qū)間調(diào)溫的缺點，因此既節(jié)約能源，又能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。更主要的由于采用了夾持框架和全工位調(diào)溫裝置，可大大節(jié)省原材料，例如制造電冰箱的內(nèi)旦，原來只能用6毫米以上的塑料板加工成4毫米厚的成品，本裝置可以用4毫米厚的塑料板加工成4毫米厚的成品，節(jié)省材料約30～40％(本裝置也可用2毫米以上的塑料板加工成塑料制品)。由于采用上下模復(fù)合成型，故保證了產(chǎn)品的內(nèi)外尺寸公差，提高了產(chǎn)品內(nèi)外表面光潔度和產(chǎn)品質(zhì)量。本裝置還采用自動上料及機(jī)械移位、升降、自動鎖定和釋放及真空吸氣等技術(shù)，提高了生產(chǎn)自動化程度降低了工人的勞動強(qiáng)度，有利于進(jìn)一步采用微機(jī)控制，實現(xiàn)全自動化。整個裝置用可拆式全封閉外殼，可以簡化生產(chǎn)工藝，適應(yīng)各種場合生產(chǎn)，不受環(huán)境溫度及其他條件的影響。


圖中12為機(jī)座，在其上裝有前下軌16及壓升機(jī)構(gòu)2，后下軌19及升降機(jī)構(gòu)11，上模1及升降機(jī)構(gòu)3，上軌道13，上模升降立柱17，裝料手2C，裝料托板15，下模升降機(jī)構(gòu)4，移位機(jī)構(gòu)10，液壓系統(tǒng)18及可拆式封閉機(jī)殼21等。上軌道13，水平貫穿前后工位，在此軌道上面裝有可移動的移動加熱器5，移動加熱器5可移到后工位工作，也可移到前工位工作，其移動是由移位機(jī)構(gòu)10來完成的，移動加熱器5，負(fù)責(zé)對工件上面加熱。在上軌道13的下面裝有吊框7，可沿上軌道13移動，吊框7用來裝吊夾持框架6，8，從前部工位移到后部工位用的。本裝置有兩個夾持框架6，8輪流穿梭于前后工位工作，他是夾持工件的。后下軌19，可上下升降，靠升降機(jī)構(gòu)11來完成的，在后下軌19的下面固定裝有下加熱器9，它是負(fù)責(zé)對工件下面加熱的。前下軌16有壓升機(jī)構(gòu)2來完成升降的，前下軌16和后下軌19上面有夾持框架6，8，可從后下軌19，移到前下軌16上。上模(凹模)1，裝在上模升降立柱17上，靠上模升降機(jī)構(gòu)3的作用，上模1可沿上模升降立柱17上下升降。下模升降機(jī)構(gòu)4，是驅(qū)動下模升降的。裝料手20的一端裝有真空吸盤14，可將塑料板從裝料托板15上送到夾持框架6，8上去。21為可拆式封閉機(jī)殼，其作用是保護(hù)整個裝置工作不受外界條件影響，如環(huán)境溫度，外界粉塵等。
權(quán)利要求1.一種真空熱成型裝置是由機(jī)座12，上模(凹模)1及升降機(jī)構(gòu)3，下模(凸模)及升降機(jī)構(gòu)4，上軌道13，前下軌16，及壓升機(jī)構(gòu)2，后下軌19及升降機(jī)構(gòu)11，夾持框架6，8，吊框7，下加熱器9，移動加熱器5，裝料手20，移位機(jī)構(gòu)10，裝料托板15及液壓系統(tǒng)18組成，其特征在于上下模復(fù)合成型，有兩個夾持框架6，8，輪流穿梭前后工位，下加熱器9固定在后下軌19的下面，移動加熱器5，在上軌道13的上面，可沿上軌道13，前后工位移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熱成型裝置，其特征在于上模(凹模)1下降壓緊工件壓板后，真空源在凹模內(nèi)進(jìn)行吸氣將工件吸到內(nèi)壁工件粗成型，再下模(凸模)上升真空源將工件吸入下模具面完成上下模復(fù)合成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熱成型裝置，其特征在于兩個夾持框架6，8，從后下軌19移到前下軌16是沿下軌靠移位機(jī)構(gòu)10完成的，夾持框架6，8從前下軌16移到后下軌19，是由吊框7沿上軌道13完成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熱成型裝置，其特征在于下加熱器9上布有32個加熱點，各點溫度均為可控硅調(diào)溫，對工件下面加熱，移動加熱器5，上布有45個加熱點，各點溫度都是可控硅調(diào)節(jié)，對工件上面加熱。
專利摘要一種真空熱成型裝置，采用穿梭式的雙夾持框架，實現(xiàn)雙工位操作，用上模和下模組成的復(fù)合成型裝置，采用可控硅調(diào)溫，設(shè)有移動加熱器和下加熱器，對工件同時上下面加熱，因此本裝置在生產(chǎn)電冰箱內(nèi)膽時，工效可提高2-4倍，單臺單班年產(chǎn)量可達(dá)8萬臺。本裝置不但降低能耗，而且提高產(chǎn)品質(zhì)量，更主要的是節(jié)省原材料30-40％生產(chǎn)，本裝置可用4毫米的塑料板生產(chǎn)。本裝置自動化程度高，適應(yīng)各種場合使用，不受環(huán)境溫度及外界條件的影響。
文檔編號B29C51/10GK2071125SQ8921380
公開日1991年2月13日 申請日期1989年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月6日
發(fā)明者晃, 周金穎, 錢小寒, 侯傳明, 郎美娥, 邵為群 申請人:新安江制冷設(shè)備廠, 水電十二局設(shè)計室