專利名稱：塑料熱擠熱壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料成型設(shè)備，特別是一種采用熱擠熱壓法使塑料成型的設(shè)備。
目前塑料成型設(shè)備有多種多樣，大致可以分為擠注機(jī)、注射機(jī)和熱擠冷壓機(jī)等。其中擠注機(jī)和熱擠冷壓機(jī)不能生產(chǎn)大型塑料件，注射機(jī)雖然可以生產(chǎn)大型塑料件，但是由于注射壓力較高，所以功率損耗較大，制件內(nèi)應(yīng)力較高，很容易變形，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的大型塑料件成型機(jī)械，它可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它由塑料注入機(jī)、模具、合模器組成。塑料注入機(jī)采用低壓注入式的螺旋擠出機(jī)，螺旋擠出機(jī)的出料端與模具相聯(lián)接。合模器的合模動作采用二個行程開關(guān)控制，以實(shí)現(xiàn)二次合模的生產(chǎn)工藝，從而提高熔融塑料在模內(nèi)的壓力，提高制件的質(zhì)密度。
為保證制件具有一定的質(zhì)密度，可在螺旋擠出機(jī)的出料端或模具的進(jìn)料端的流道上設(shè)置一個單向逆止閥，使擠出之料不致因二次合模時(shí)壓力的增高而返回。
螺旋擠出機(jī)向模具內(nèi)擠注塑料的多少，根據(jù)模內(nèi)壓力來控制，即在模具上裝一壓力傳感器，通過該壓力傳感器輸出的信號控制螺旋擠出機(jī)的工作。
為使模具適應(yīng)大型塑料制件的生產(chǎn)，在模具上設(shè)有預(yù)熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱系統(tǒng)可以采用盤繞在模具上的電阻絲加熱，也可以在模具上加工出通道，通以熱水或蒸汽進(jìn)行加熱，冷卻系統(tǒng)可以用自來水冷卻。為提高冷卻速度，也可以采用水泵以增加其流速。
對于流動性較好的塑料，也可以采用一次合模的生產(chǎn)工藝，即合模的動作只通過一個行程開關(guān)來控制，對于流動性較好、含熱量較高的物料，模具不需要預(yù)熱，因此模具上可以不設(shè)有加熱系統(tǒng)，而只裝有冷卻系統(tǒng)。
本實(shí)用新型采用低壓螺旋擠出機(jī)為注入設(shè)備，同時(shí)由于物料為熔融狀態(tài)，所以不僅降低了注入功率，同時(shí)減小了模具所需的合模力，功率消耗比注射機(jī)小得多。由于模內(nèi)壓力較低，所以制件內(nèi)應(yīng)力較小，不易變形。另外由于擠出機(jī)是向經(jīng)過預(yù)熱的模具中源源不斷地?cái)D入物料，所以適合生產(chǎn)大型塑料件，特別是較長的制件，這一點(diǎn)也是注射機(jī)所望塵莫及的。本實(shí)用新型較注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，而且成本也降低。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)的描述


圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為螺旋擠出機(jī)，通過螺栓與模具的定模8相聯(lián)接，螺旋擠出機(jī)1的出料端裝有單向截止閥，使擠出的物料在二次合模時(shí)不能返回，模具的二次合模是通過安裝在合模器滑道11上的二個合模行程開關(guān)2、3控制的。在滑道的另一端還裝有一個開模行程控制開關(guān)。碰撞桿4安裝在與動模10相聯(lián)接的滑板6上，用固定環(huán)及螺釘將其固定，同時(shí)其位置可以調(diào)整。圖中7為合模器的油缸，通過它帶動合模器的滑板6及動模10沿滑道11動作，圖中9為冷卻水管，模具的動模10及定模8上均裝有電阻加熱器，用以模具的預(yù)熱，在定模8的入料口還裝有壓力傳感器12，用以控制擠出機(jī)1的工作，圖中5為退料桿。
本實(shí)用新型的工作過程是這樣的首先開動合模器油缸7，將模具動模10沿滑道11向定模8合攏，并留有一定的間隙，其間隙大小受制件大小、物料種類等因素限定，通過合模行程開關(guān)3控制，將模具進(jìn)行預(yù)熱，然后啟動螺旋擠出機(jī)1，將物料擠入到預(yù)合模內(nèi)，當(dāng)擠入量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，將通過壓力傳感器所輸出的信號使擠出機(jī)1停止工作，這時(shí)再次啟動油缸7，進(jìn)行二次合模，以達(dá)到保壓的目的。二次合模后，開動冷卻系統(tǒng)，使制件冷卻定型，制件冷卻定型后，啟動油缸7作開模動作，將制件取出，一個生產(chǎn)周期即完成。
權(quán)利要求1.一種塑料熱擠熱壓成型機(jī)，它由塑料注入機(jī)，模具及合模器組成，其特征在于塑料注入機(jī)采用螺旋擠出機(jī)，其出料端與模具定模相聯(lián)接，模具的合模動作采用二個行程開關(guān)控制，模具上裝有預(yù)熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，螺旋擠出機(jī)的出料端或模具的入料端裝有單向截止閥，螺旋擠出機(jī)的出料端或模具上裝有壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的塑料熱擠熱壓成型機(jī)，其特征在于模具的合模動作只采用一個行程開關(guān)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的塑料熱擠熱壓成型機(jī)，其特征在于模具上只裝有冷卻系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料成型機(jī)械，它采用低壓螺旋擠出機(jī)作為注入設(shè)備及帶有加熱及冷卻系統(tǒng)的模具，同時(shí)采用二個合模行程控制開關(guān)控制模具的二次合模，本實(shí)用新型較注射機(jī)消耗功率低、制件不易變形，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本也較低，特別適合生產(chǎn)大型或較長塑料制件，如汽車擋泥板、塑料門窗、建筑材料及長形飼料槽等。
文檔編號B29C43/34GK2047214SQ8921008
公開日1989年11月8日 申請日期1989年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月28日
發(fā)明者郭洪亮 申請人:郭洪亮