專利名稱：用于氣態(tài)介質(zhì)的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種權(quán)利要求1的前序部分中說明的類型的熱交換器。
背景技術(shù)：
已知的這種型式的熱交換器優(yōu)選作為冷凝器用于洗滌干燥器中
(例如EP0 982 427 Bl、 EP 1 106 729 Bl、 DE 102 18 274 Al、 DE 103 56 417 A1)。其特征主要在于，通過多個壁限定多個流動通道，所述 壁由良好導(dǎo)熱的塑料薄膜或金屬薄膜制造并且例如通過真空熱成型、 深拉伸或用其他任何方法產(chǎn)生其最終的形狀。一由此得到的優(yōu)點(diǎn)在于，
各壁按簡單的方式并在一件中可以設(shè)有多個成型部，其改善熱交換功 率，并且可以設(shè)有多個間隔件，其保持將各個較柔性的壁隔開。當(dāng)然 至今已知的這種型式的熱交換器不是無缺點(diǎn)的。
由于薄壁的例如0.2mm厚的壁或薄膜，雖然具有已知的成型部和 間隔件但是在需要的在熱交換器操作時的抗壓強(qiáng)度方面產(chǎn)生特別的問 題。較高的溫度可以使由于成本原因主要釆用的由聚丙烯或一種共聚 物例如ABS制造的壁變軟，結(jié)果其向最小壓力的方向變形。此外高溫 引起長度膨脹的后果，其導(dǎo)致壁在其牢固固定于框架中的各端之間的 扭曲。因此在工作中改變結(jié)構(gòu)上預(yù)定的流動橫截面，這不僅對熱交換 器的功率具有一不利的影響，而且在洗滌千燥器-冷凝器的情況下也可 以在引導(dǎo)過程空氣的流動通道中引起凹槽的形成。在這些凹槽中可以 以不符合要求的方式積聚冷凝的水(水坑形成)，其降低冷凝功率并且 本來應(yīng)該流入一為此設(shè)置的收集容器中。
此外較高的制造成本是不符合要求的，其特別由于各單個管形的 流動通道在框架中通過粘結(jié)的費(fèi)力的氣密的固定引起的。
最后雖然利用由塑料薄膜制成的所述型式的熱交換器也可以達(dá)到良好的熱交換功率，但其總是仍小于在由金屬構(gòu)成的相應(yīng)尺寸的釬焊
的、膠合的或折疊的冷卻器中的熱交換功率。

發(fā)明內(nèi)容
由該現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)本發(fā)明的目的在于，構(gòu)成開頭所述型式的熱交 換器，使其雖然降低制造成本仍具有一提高的功率和一較大的抗壓強(qiáng) 度。
利用權(quán)利要求1特征部分的特征達(dá)到該目的。
通過各成型部根據(jù)本發(fā)明附加設(shè)有本來已知的多個凸起，在應(yīng)用 薄膜材料的壁時也明顯提高功率。按照本發(fā)明間隔件的構(gòu)成和設(shè)置能 夠采用足夠大數(shù)量的間隔件，而不因此在操作時過度增加壓力損失。 最后能夠這樣大大降低成本，即不僅將各第一流動通道通過焊接連接 在其各側(cè)面邊緣上，而且將各第二流動通道焊接在其各前面的和后面
的端面上。由此得到一關(guān)聯(lián)的作為整體可裝入框架中的部件，其只必 須在其圓周上通過粘結(jié)連接于框架。這在制造時導(dǎo)致節(jié)省膠合劑和耗 費(fèi)的工作步驟。
由各從屬權(quán)利要求得出本發(fā)明的其他有利的特征。
以下結(jié)合附圖對一個實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。其中

圖1 一熱交換器的透視圖2 按照本發(fā)明的第一流量流道的透視圖，包括兩個在其各縱 向側(cè)邊上連接的壁；
圖3和4 在沿圖2的線III-III截取的各一個剖面內(nèi)，各一個上 面的和下面的限定第一流動流道的壁；
圖5 在一沿圖2的線III-III截取的剖面內(nèi)按圖3和4的壁，但 處在一兩壁相互固定連接的狀態(tài)；
圖6 多個上下重疊設(shè)置的按照本發(fā)明構(gòu)成的第一和第二流動 通道的透視的剖開的前視圖7—按照本發(fā)明構(gòu)成的按圖1的熱交換器的部件的透視以及圖8 本發(fā)明的各流動通道的第二實(shí)施例的與圖6相對應(yīng)的視圖。
具體實(shí)施例方式
按圖l一熱交換器包括一設(shè)有多個第一和第二流動通道的部件l， 所述第一流動通道和第二流動通道在兩縱向端固定于各一個框架2 中。各個第一流動通道在由箭頭3表示的第一方向上且各第二流動通 道在由箭頭4表示的第二方向(其按一十字流式熱交換器的型式優(yōu)選 垂直于第一方向)上由各一種氣體通流。
在以下描述的優(yōu)選的實(shí)施例中描述一特別是適用作為用于洗滌干 燥器的冷凝器的熱交換器，其沿箭頭3的方向由過程空氣通流，而沿 箭頭4的方向由冷卻空氣通流。
圖2示出一按照本發(fā)明構(gòu)成的第一流動通道5，其由兩個按照圖3 和4構(gòu)成的壁6和7限定，如特別地由圖5顯而易見的。圖6示出許 多上下重疊設(shè)置的第一流動通道5,它們以預(yù)選的間距設(shè)置并因此在 它們之間構(gòu)成第二流動通道8，所述第二流動通道按圖1沿箭頭4的 方向例如由冷卻空氣流過。
限定各第一流動通道5的交替上下重疊的板或壁6和7由一薄膜 材料、例如一聚丙烯薄膜或鋁薄膜制造并且具有一適當(dāng)?shù)倪B續(xù)不變的 壁厚，其優(yōu)選為0.2mm至0.5mm。在俯視圖中壁6和7基本上具有一 矩形形狀。兩壁6和7，如特別由圖3至5可看出的，具有平行于第 一方向并且在該實(shí)施例中也平行于其各縱向側(cè)延伸的側(cè)向條6a和7a， 所述側(cè)向條通過焊接氣密地相互連接(圖5)。由此形成以從側(cè)面封閉 的、在其前端和后端敞開的管的形式的流動通道5。
各第一流動通道5還設(shè)有內(nèi)部的、亦即向內(nèi)凸出的多個間隔件9， 所述間隔件成型在圖4、 5和6中下部的壁7上、基本上由所述壁7 垂直豎立并以其自由端貼緊位于其上方的上部的壁6。因此將流動通 道5的壁6和7保持在一預(yù)選的間距上。此外在圖3、 5和6中上面的 壁6設(shè)有多個外部的間隔件10。所述間隔件不伸進(jìn)第一流動通道5， 而從其壁6基本上垂直向外凸出。在壁6和7的堆疊的狀態(tài)下(圖6)這些外部的間隔件10貼緊位于其上方的壁7的底側(cè)并因此確定在成堆 上下重疊的流動通道5之間的間距或在處于它們之間的各第二流動通 道8的高度。
此外特別圖3和4示出，壁6和7具有橫向于第一流動方向(圖 2中箭頭3)延伸的、波形的成型部，所述成型部在兩壁6和7中構(gòu)成 基本上相同的并且相互平行地設(shè)置。
在開頭提到的各文件中所述型式的熱交換器基本上是已知的并且 因此對于行家來說不需要更詳細(xì)地說明。
按照本發(fā)明各成型部11設(shè)有至少部分平面的部分。特別有利的是 橫截面為梯形的成型部11,其按圖2至4沿第二方向(圖2至4和6 中箭頭4 )具有上升部分lla、下降部分lib和將上升部分和下降部分 連接的部分llc。成型部ll按圖5具有波長l和高度h，優(yōu)選相互比 例1/h至少為5并且優(yōu)選小于20。
部分lla、 llb特別有利地是平面的，而部分llc優(yōu)選是平面的并 且平行于第二方向延伸。此外部分lla、 llb和llc按照本發(fā)明設(shè)有優(yōu) 選成透鏡形構(gòu)成的多個凸起12，它們導(dǎo)致一提高的熱交換功率并且特 別還導(dǎo)致不顯著的壓力損失增加，特別在用于冷卻空氣的第二方向上， 如果其深度約為上面的和下面的壁6和7之間的間距的0.2與0.8倍之 間的話。凸起12的其他的尺寸及其形狀根據(jù)在個別情況下要求的功率 提高或待容忍的最大壓力損失來選擇。特別是代替透鏡形的凸起，也 可以設(shè)置這樣的具有橢圓的或有棱角的基面的以及菱形的或角錐形的 或用任何其他方法構(gòu)成的凸起。
各凸起12,如特別圖3和4所示，可以通過沖制構(gòu)成，其由壁6、 7的相反的各寬側(cè)凸出，因此按選擇伸進(jìn)第一或第二流動通道5或8 中并且在其背面導(dǎo)致相應(yīng)的凹槽。如果將熱交換器在使用時設(shè)置成使 各壁6分別構(gòu)成各流動通道5的一上邊界，而各壁7分別構(gòu)成各流動 通道5的一下邊界，則在洗滌干燥器-冷凝器的情況下當(dāng)然推薦，各下 面的壁7在其面向流動通道5的內(nèi)面只設(shè)有凸出的伸進(jìn)流動通道5的 凸起。由此避免在壁7的內(nèi)面上，即在流動通道5的底面上存在凹槽，其在來自過程空氣的水冷凝時導(dǎo)致水坑的形成并阻止要求的冷凝水的 流走。這些水坑由于在這些位置上的變壞的熱交換是不符合要求的， 在水坑中積聚冷凝水而不流走。在上壁上向內(nèi)凸出的凸起相反是不太 關(guān)鍵的，因為形成的冷凝水可以從其滴落。
由圖2至6明顯的間隔件9和10優(yōu)選是細(xì)長的并且在俯^L圖中構(gòu) 成扁平橢圓形的或雙凸的。它們以其縱軸線符合目的地在第一流動通 道5中平行于第一方向而在第二流動通道8中平行于第二方向延伸。 特別是間隔件9、 10的導(dǎo)流邊優(yōu)選設(shè)有小的曲率半徑，這產(chǎn)生有利的 流動狀況和小的壓力損失的結(jié)果。
還特別有利的是，將間隔件9和10的數(shù)量保持在一定的界限內(nèi)， 如果間隔件的數(shù)量過多，則一方面增加壓力損失，而另一方面減小為 設(shè)置凸起12剩下的面積。相反如果間隔件的數(shù)量過少，則存在危險， 即壁6、7由于薄膜材料的柔性在操作時由于接著存在的壓力狀況過大 地變形、凹進(jìn)并因此同樣導(dǎo)致壓力損失。在本發(fā)明的范圍內(nèi)已證明， 間隔件9、 10的數(shù)量在同形式的分配時每100cm2壁面積不應(yīng)小于4 件，其中所謂一這樣的壁面積優(yōu)選被理解為一基本上約10cmxlOcm的 正方形面積部分。對于這種情況處在兩個支承點(diǎn)之間的面積區(qū)域是如 此之小，使在那里仍可能的變形在相當(dāng)大程度上是無害的。間隔件9、 10每100cm2或優(yōu)選10cmxlOcm壁面積的數(shù)量的上限在相當(dāng)大程度上 取決于可允許的多大的壓力損失。間隔件9、 IO的橫截面積還應(yīng)該盡 可能地小，橫向于相應(yīng)的流動方向尤其如此。由于間隔件9、 10無助 于或只不多地有助于熱交換，足夠的是，其剛好如此之大，而使間隔 件9、 IO通過釆用的制造方法例如深拉伸可剛好仍以需要的穩(wěn)定性制 造。此外應(yīng)使間隔件9、 IO在制成的堆疊中交替地上下重疊，由此保 持從上向下連續(xù)的、優(yōu)選垂直于兩個方向3和4延伸的支承線，如特 別由圖6表明的。如果間隔件9和10以一4壬意的側(cè)向偏移相互相對i殳 置，則存在危險，即在操作時產(chǎn)生的壓力差導(dǎo)致特別在各單個支承點(diǎn) 的區(qū)域內(nèi)的力矩，這可能導(dǎo)致壁6和7的不符合要求的變形。
此外對于本發(fā)明的目的被視作有利的是，壁6和7沿全面積基本上相互平行地設(shè)置并從而流動通道5和8具有一連續(xù)不變的高度，自 然除設(shè)置間隔件9、 IO的位置外，向相反的方向設(shè)置沖制的凸起并且 壁6、 7在其邊緣上相互連續(xù)。由此達(dá)到連續(xù)的幾乎均勻的流動狀況。
為達(dá)到一良好的抗壓強(qiáng)度，由圖2至6可見的包括優(yōu)選相同長的 上升的和下降的部分lla、 lib的梯形形狀已證明作為波形的成型部 ll是有利的。這特別具有優(yōu)點(diǎn)，即各凸起12可以設(shè)置在平面的壁區(qū) 域內(nèi)。當(dāng)然推薦將不同的區(qū)域lla、 llb和llc的連接區(qū)域構(gòu)成小弧形 的，以便在冷卻空氣的側(cè)面上，亦即在第二流動通道8中通過成圓弧 形的導(dǎo)向區(qū)域保持有利的流動狀態(tài)。但按選擇也可以采用其他的例如 正弦形的或鋸齒形的波形形狀。在這方面重要的是一波形形狀，其帶 來一高的抗壓強(qiáng)度，而不產(chǎn)生一過大的壓力損失。這樣的波形形狀只 微小地有助于提高功率，因此按照本發(fā)明附加設(shè)置多個凸起12。
如特別圖5和6所示的，兩個壁6和7，分別構(gòu)成一個第一流動 通道5，分別在其各側(cè)邊緣相互固定連接。為了能夠這樣連接，梯形 的壁6(同樣參見圖3)在其各側(cè)邊設(shè)有傾斜向下和向外成弧形或彎曲 的過渡區(qū)域6b,在該過渡區(qū)域6b上向外鄰接側(cè)向條6a。相反，壁7 在其各邊緣設(shè)有傾斜向上和向外成弧形或彎曲的過渡區(qū)域7b，在該過 渡區(qū)域7b上鄰接側(cè)向條7a。兩側(cè)向條6a、 7a優(yōu)選基本上是平面的并 且不僅相互平行而且平行于壁6、 7的假想的中間平面設(shè)置。因此壁6、 7保持一殼形的外貌，其中在該實(shí)施例中壁6構(gòu)成流動通道5的蓋， 而壁7構(gòu)成流動通道的底面。過渡區(qū)域6b、 7b的位置選擇成使壁6、 7在側(cè)向條6a、 7a相互疊在一起時自動地具有也由各間隔件9預(yù)定的 間距。
本發(fā)明還設(shè)定，壁6、 7在其前面的和后面的端面上通過焊接相互 氣密地連接，以便在側(cè)面密封第二流動通道8。如特別圖2和7所示 的，壁6、 7為此在其前端和后端設(shè)有連接板條6c， 7c，其如同側(cè)向 條6a、 7a基本上不僅相互平行而且平行于壁6、 7的假想的中間平面 設(shè)置，如同側(cè)向條6a、 7a,連接板條6c、 7c也經(jīng)由短的傾斜于中間 平面設(shè)置的過渡部分連接于壁6、 7。但這些未更詳細(xì)示出的過渡部分與在同一壁6、 7上設(shè)置的側(cè)向條6a、 7a相比分別向相反的方向成弧 形或彎曲，亦即例如在圖2和5的上面的壁6中向上而在圖2和5的 下面的壁7向下彎曲。因此如果將兩個由兩壁6和7構(gòu)成的流動通道 5按圖6和7上下重疊在一起，則使該兩個流動通道5不僅通過相應(yīng) 尺寸設(shè)計的間隔件10,而且在形成側(cè)面的流動通道8的條件下通過發(fā) 生接觸的連接板條6c、 7c保持間距。在堆疊中存在的全部流動通道5 的連接板條6a、 7c焊接以后，因此得到一關(guān)聯(lián)的熱交換器部件1 (圖 1),其中第一和第二流動通道5、 8在其平行于相應(yīng)的流動方向3、 4 的各側(cè)邊上已經(jīng)氣密地和固定地相互連接。為了制造一熱交換器、特 別是一冷凝器等，則只還需要的是，將部件l的兩個端側(cè)的、設(shè)有連 接板條(6c、 7c)的末端按照圖1裝入按部件1的外圓周設(shè)計尺寸的 各框架中并且通過粘結(jié)與框架相連接。
所述的結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點(diǎn)在于，側(cè)向條6a、 7a和連接板條6c、 7c 借助于附加的過渡部分6b、 7b連接于壁6、 7并因此凸出于實(shí)際的流 動通道5、 8之外。因此焊接工具可充分地達(dá)到側(cè)向條6a、 7a和連接 板條6c、 7c，并且為了可以可靠地實(shí)施焊焊過程，不需要在內(nèi)部的支 持件等。這不取決于，是否首先在側(cè)面焊接各單個流動通道5的壁6、 7并接著將流動通道堆疊和也在各端面上焊接，或相反首先上下重疊 堆疊全部的壁6、 7并接著在側(cè)面和在端面上焊接。
由于所述的構(gòu)成，壁6和7 (它們也可稱為板或外殼)結(jié)構(gòu)不同 地和只旋轉(zhuǎn)180。地設(shè)置。更確切地說它們的區(qū)別在于其側(cè)向條和連接 板條6a、 6c和7a和7c、其間隔件9和10以及必要時其凸起12的位 置和方向。
在流動通道5的上方和下方有利地設(shè)置由一厚壁的、機(jī)械穩(wěn)定的 材料構(gòu)成的側(cè)面元件14(圖1)。它們優(yōu)選至少與端側(cè)的壁6—起構(gòu)成 另一流動通道8，其中各側(cè)面元件14支承在其各間隔件10上。在相 反的側(cè)面上各側(cè)面元件14相反直接貼緊壁7的底側(cè)。各側(cè)面元件14 的端側(cè)的末端同樣伸進(jìn)框架2中并且與框架固定連接。由此各側(cè)面元 件14 一方面有助于將兩框架2相互相對支承并且〗吏由各壁6、 7形成的堆疊卸去例如產(chǎn)生的組裝力和密封力。另一方面各側(cè)面元件14有助 于垂直于方向3和4夾緊處于它們之間的堆疊并從而保持間隔件9、 10與所屬的壁6、 7的接觸。
例如同樣示出一洗滌千燥器-冷凝器的按圖8的實(shí)施例與按圖2至 7的區(qū)別主要在于，過程空氣流過第二流動通道8，而冷卻空氣流過固 定于框架2中的第一流動通道5，如通過相對于圖6交換的箭頭3和4 所示的。因此各成型部11在這種情況下優(yōu)選沿第一流動通道5的方向 延伸。此外不同于圖2至6，不僅內(nèi)部的間隔件9而且外部的間隔件 IO分別構(gòu)成連貫的，亦即沿第一或第二流動通道5或8的全長或至少 近乎沿所述全長延伸。因此在這里為達(dá)到一足夠的穩(wěn)定性，不是間隔 件本身的數(shù)量，而是它們的相交點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)該具有一定的最小值。這 些相交點(diǎn)在這種情況下是那些區(qū)域(或更好地是它們的中點(diǎn))，在這些 區(qū)域上相互垂直的、在不同的平面內(nèi)并連貫構(gòu)成的間隔件9、 10分別 相交。已證明符合目的的是，每100cm2壁面積或優(yōu)選每10cmxl0cm 壁面積設(shè)置至少4個這樣的相交點(diǎn)。其余的部分的位置和設(shè)置相對于 圖2至7是不變的。
最后在圖8的情況下可以符合目的的是，伸進(jìn)流動通道8的凸起 12如以上借助圖3和4詳細(xì)說明的那樣構(gòu)成凸出的。
本發(fā)明并不限于所述的實(shí)施例，其可按各種各樣的方式予以改變。 這如以上所述特別適用于在個別情況下采用的成型部11的波形形狀。 優(yōu)選特別考慮這樣的波形形狀，其具有連續(xù)的相同的波長1并且其中 上升的和下降的部分lla、 llb基本上是相同長的。在部分lla、 llb、 llc之間的連接區(qū)域內(nèi)以及也優(yōu)選在過渡部分6b、 7b與鄰接的壁部分 或側(cè)向條6a、 7a和連接板條6c、 7c之間的連接區(qū)域的半徑的尺寸可 根據(jù)個別情況選擇。此外間隔件9、 IO也可以具有與圖6和圖8所見 的長度不同的長度。此外所述的熱交換器可以用于不同于所述的目的 并且可以采用不同于空氣或蒸汽的氣體。根據(jù)應(yīng)用目的還可以與圖1 相反，第一流動通道5短于第二流動通道8。此外清楚的是，說明"上 方"和"下方"關(guān)于壁6-7只涉及所述的實(shí)施例，其中各第一流動通道5分別在上方通過各壁6而在下方通過各壁7限定，而反向則適用 于第二流動通道8。替代地當(dāng)然也可以例如在一輕微傾斜的位置或在 一旋轉(zhuǎn)90。的位置使用熱交換器，而使流動通道5或8垂直設(shè)置。最 后當(dāng)然也可以以不同于所述和所示的組合應(yīng)用不同的特征。
權(quán)利要求
1.用于氣態(tài)介質(zhì)的熱交換器，包括多個沿一第一方向(3)延伸的第一流動通道(5)，所述第一流動通道成一堆疊且以間距上下重疊設(shè)置，所述第一流動通道以其末端伸進(jìn)各一個支持框架(2)中并且在所述第一流動通道之間構(gòu)成沿一第二方向(4)延伸的第二流動通道(8)，其中第一流動通道(5)通過交替地上下重疊的、由薄膜材料構(gòu)成的各個壁(6、7)限定，所述壁借助于在側(cè)向且平行于第一方向(3)設(shè)置的側(cè)向條(6a、7a)通過焊接氣密地相互連接，并且所述壁具有多個波形的成型部(11)以及在這些壁上成型的、伸進(jìn)第一流動通道(5)中的內(nèi)部的間隔件(9)和外部的間隔件(10)，所述間隔件使成堆疊上下重疊的第一流動通道(5)彼此保持間距；其特征在于，所述波形的成型部(11)設(shè)有至少部分地在平面的部分(11a、11b、11c)中設(shè)置的多個凸起(12)，所述壁(6、7)具有前面的和后面的、平行于第二方向設(shè)置的連接板條(6c、7c)，其中任一個第一流動通道(5)的壁(6、7)的連接板條(6c、7c)分別與在堆疊中位于上方或下方的第一流動通道(5)的壁(6、7)的連接板條在形成一關(guān)聯(lián)的、設(shè)有第一和第二流動通道(5、8)的部件(1)的情況下通過焊接氣密地相互連接，并且間隔件(9、10)由細(xì)長的沖制件構(gòu)成，其中內(nèi)部的間隔件(9)以其縱軸線平行于第一方向(3)設(shè)置，而外部的間隔件(10)以其縱軸線平行于第二方向(4)設(shè)置。
2. 按照權(quán)利要求l所述的熱交換器，其特征在于，部件(l)在 具有連接板條(6c、 7c)的各末端上通過粘結(jié)固定在框架(2)中。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其特征在于，各成型部 (11)沿第一或第二方向構(gòu)成波形的。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一項所述的熱交換器，其特征在于，各 成型部(11)構(gòu)成梯形的，并且將壁(6、 7)相互平行設(shè)置，使得流 動通道(5、 8)的高度在沒有間隔件(9、 10)和凸起(12)的區(qū)域內(nèi) 基本上是連續(xù)相同的。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一項所述的熱交換器，其特征在于，各 成型部(11)具有一沿第二方向(4)測量的長度(1)和一垂直于壁(6、 7)測量的高度(h)并且比例是202l/h25。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一項所述的熱交換器，其特征在于，內(nèi) 部的和外部的間隔件(9、 10)基本上同形式地沿壁(6、 7)分布并且 在100cn^壁的面積部分內(nèi)、優(yōu)選在10cmxl0cm的正方形面積部分內(nèi) 分別存在至少4個間隔件(9、 10)。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一項所述的熱交換器，其特征在于，將 內(nèi)部的和外部的間隔件(9、 IO)設(shè)置成使它們在堆疊中上下重疊并且 形成從上向下連續(xù)的支承線。
8. 按照權(quán)利要求1至7之一項所述的熱交換器，其特征在于，壁 (6、 7 )具有一基本上恒定的O.lmm至0.5mm的厚度。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一項所述的熱交換器，其特征在于，各 個在壁(6， 7)內(nèi)的凸起(12)構(gòu)成凸出的和/或凹入的。
10. 按照權(quán)利要求9所述的熱交換器，其特征在于，各凸起(12) 至少在那些在操作時應(yīng)該被產(chǎn)生的液態(tài)的冷凝水流過的壁(7 )上沖制 成凸出的。
11. 按照權(quán)利要求10所述的熱交換器，其特征在于，各凸起(12) 在第一流動通道(5)的在操作時位于下部的壁(7)中凸出并且沖制 成伸進(jìn)第一流動通道(5)中。
12. 按照權(quán)利要求l至ll之一項所述的熱交換器，其特征在于， 側(cè)向條(6a、 7a)和連接板條(6c、 7c )設(shè)置在向外凸出于流動通道(5、 8)的區(qū)域內(nèi)并且通過向上或向下彎曲的部分連接于壁(6、 7)。
13. 按照權(quán)利要求12所述的熱交換器，其特征在于，在每一壁(6、 7)中引導(dǎo)至側(cè)向條(6a、 7a)的部分和引導(dǎo)至連接板條(6c、 7c )的 部分分別向相反的側(cè)面彎曲。
14. 按照權(quán)利要求1至13之一項所述的熱交換器，其特征在于， 側(cè)向條和連接板條(6a、 7a或6c、 7c)彼此基本上平行地設(shè)置。
15. 按照權(quán)利要求1至14之一項所述的熱交換器，其特征在于，間隔件(9、 10)近乎沿所屬的流動通道(5、 8)的全長延伸。
16.按照權(quán)利要求15所述的熱交換器，其特征在于，在100cm2 的壁(6、 7)面積部分內(nèi)、優(yōu)選在lOcmxlOcm的正方形面積部分內(nèi)， 在內(nèi)部的和外部的間隔件(9、 10)之間分別存在至少4個相交點(diǎn)。
全文摘要
用于氣態(tài)介質(zhì)的熱交換器，其包括許多第一流動通道，它們成一堆疊并以間距上下重疊設(shè)置并且在它們之間構(gòu)成多個第二橫向于它們延伸的流動通道。各第一流動通道通過由薄膜材料構(gòu)成的壁限定，各壁借助于側(cè)面設(shè)置的側(cè)向條氣密地相互連接并且具有多個波形的成型部以及在壁上成型的內(nèi)部的和外部的間隔件，所述間隔件使第一流動通道彼此保持間距。按照本發(fā)明成型部設(shè)有多個凸起，并且壁具有前面的和后面的橫向于第一流動通道設(shè)置的連接板條，其分別與一在堆疊中位于其上面或其下面的第一流動通道的壁的連接板條在形成一關(guān)聯(lián)的設(shè)有多個第一和第二流動通道的部件的情況下氣密地相互連接。間隔件由細(xì)長的沖制構(gòu)成，其中內(nèi)部的和外面的間隔件相互垂直地設(shè)置。
文檔編號F28D9/00GK101307995SQ200810099290
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者M·科齊卡, V·帕爾芬諾弗 申請人:Akg-熱技術(shù)有限及兩合公司