專(zhuān)利名稱(chēng)：熱固性塑料分段固化成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱固性塑料固化成型工藝。
熱固性塑料制品以其強(qiáng)度高、耐熱性和光潔度好等優(yōu)良性能而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但是，長(zhǎng)期以來(lái)，熱固性塑料制品的生產(chǎn)工藝上存在著兩個(gè)問(wèn)題其一是由于熱固性塑料成型固化所需時(shí)間較長(zhǎng)，一般按制件截面厚度計(jì)算，每毫米壁厚需要1～1.5分鐘的固化時(shí)間，而在已有生產(chǎn)工藝中，制件的整個(gè)固化過(guò)程都是在模具中完成的，所以，一個(gè)制件在模內(nèi)往往需要保持幾分鐘甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才能脫模，生產(chǎn)效率難以提高;其二是按已有生產(chǎn)工藝，制件在固化過(guò)程和脫模后冷卻容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起變形，廢品率高，造成原材料的極大浪費(fèi)，特別是形狀復(fù)雜或截面厚度變化較大的制品，更容易出現(xiàn)變形。
本發(fā)明的目的是對(duì)已有的熱固性塑料成型工藝作出改進(jìn)，提供一種熱固性塑料分段固化成型工藝，以解決已有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題。
熱固性塑料(例如酚醛塑料、脲醛塑料和三聚氰胺·脲醛塑料等)的固化溫度一般為80～190℃，在此溫度范圍內(nèi)，高溫固化快，固化成型所需時(shí)間短，光潔度好，但變形度大;低溫固化慢，固化成型所需時(shí)間長(zhǎng)，光潔度差，但變形小。本發(fā)明根據(jù)熱固性塑料的上述特性，將已有的熱固性塑料成型加工工藝中制件在模內(nèi)一次完成的固化過(guò)程改進(jìn)為分不同溫度的階段來(lái)完成，即固化過(guò)程一般包括高溫成型和中溫固化兩個(gè)階段。高溫成型是根據(jù)所用材料選擇其合適的最高承受溫度(一般比已有工藝用的同一材料的壓制溫度高20℃左右)作為壓制溫度，使壓制時(shí)制件表面快速固化成型，縮短在模內(nèi)停留的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并使制件達(dá)到良好的表面光潔度;中溫固化是將脫模后的制件經(jīng)整形(因制件脫模時(shí)只是表面固化成型，其形狀還具有一定可塑性，脫模時(shí)可能會(huì)由于模具的牽拉作用而產(chǎn)生形狀改變，所以在進(jìn)入中溫固化階段之前應(yīng)對(duì)制件進(jìn)行整形，使其恢復(fù)在模中的形狀。)在常溫中降溫，然后在比壓制溫度低的溫度下保溫，使制件達(dá)到完全固化成型，中溫固化能使制件減少內(nèi)應(yīng)力的生產(chǎn)，最大限度地減少制件的變形。
對(duì)于形狀復(fù)雜或截面厚度變化差距大或細(xì)長(zhǎng)的制件，或當(dāng)對(duì)制件尺寸精度要求較高時(shí)，為了保證制件不變形和形狀尺寸準(zhǔn)確，可在中溫固化階段后再對(duì)制件增加低溫消除應(yīng)力階段處理。低溫消除應(yīng)力是將經(jīng)中溫固化后的制件在更低的溫度下保溫處理，以消除制件存在的內(nèi)部應(yīng)力，使制件達(dá)到不變形。
下面對(duì)本發(fā)明的熱固性塑料分段固化成型工藝的各個(gè)處理階段的工藝條件作具體說(shuō)明。高溫成型階段的壓制溫度一般為140～190℃，在此溫度范圍內(nèi)，根據(jù)所用材料不同，壓制溫度也有所不同，例如當(dāng)所用材料為酚醛塑料時(shí)，壓制溫度一般為160～190℃，當(dāng)所用材料為氨基塑料(例如三聚氰胺·脲醛塑料、脲醛塑料等)時(shí)，壓制溫度一般為140～170℃;同一種材料的壓制溫度(即最高承受溫度)還會(huì)因材料型號(hào)不同、生產(chǎn)廠(chǎng)家不同或批號(hào)不同而有所不同，所以，本發(fā)明的工藝中的高溫成型階段所采用的壓制溫度一般需根據(jù)所用的具體材料，通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)來(lái)確定。具體方法是以所用材料的同一種類(lèi)材料的常用壓制溫度進(jìn)行壓制，并選定壓制時(shí)間(一般在30～65秒范圍內(nèi)選擇)，當(dāng)脫模后制件出現(xiàn)暴裂，說(shuō)明壓制溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低，當(dāng)脫模后制件表面固化不夠，出現(xiàn)腫脹、起泡，說(shuō)明壓制溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，這樣經(jīng)幾次調(diào)整即可確定出合適的壓制溫度;高溫成型的壓制時(shí)間(即制件在模內(nèi)保持的時(shí)間)一般為30～65秒，一般來(lái)說(shuō)，壓制溫度高，則壓制時(shí)間相對(duì)短，壓制時(shí)間低，則壓制時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，另外，制件截面厚度大，所需壓制時(shí)間也較長(zhǎng)，截面厚度小，則所需壓制時(shí)間較短。中溫固化階段采用的溫度一般為80～120℃(最常用的溫度為90～100℃)，保溫時(shí)間按制件截面厚度計(jì)算，一般每毫米截面厚度需保溫1～1.5分鐘。低溫消除應(yīng)力階段的溫度為60～70℃，保溫時(shí)間一般為3～5分鐘。
中溫固化和低溫消除應(yīng)力兩個(gè)階段一般可在保溫箱中進(jìn)行。
本發(fā)明的熱固性塑料分段固化成型工藝除上述以外的其他工藝條件與已有同類(lèi)工藝相同。
下面是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例所用材料為三聚氰胺·脲·甲醛塑料(廣州南中塑料廠(chǎng)生產(chǎn)，型號(hào)A3)制件截面厚度為6.5毫米，壓制溫度為165～170℃，壓制時(shí)間60～65秒，脫模整形后在90～100℃保溫箱中保溫6～7分鐘使制件達(dá)到完全固化成型，再放進(jìn)60～70℃的低溫箱中保溫4～5分鐘，所得產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，變形小，成品率高。
本發(fā)明的熱固性塑料分段固化成型工藝與已有工藝相比，制件壓制時(shí)間縮短5～6倍，例如截面厚度為6.5毫米的制件，用已有工藝約需要6.5分鐘才能開(kāi)一次模，而采用本發(fā)明工藝只需60～65秒鐘即可開(kāi)一次模，可提高生產(chǎn)效率5～6倍;本發(fā)明工藝不僅提高了生產(chǎn)效率，而且通過(guò)采用不同溫度階段處理，保證了產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和不變形，成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，并能減少材料浪費(fèi)、降低成本。
權(quán)利要求
1.一種熱固性塑料分段固化成型工藝，其特征是制件的固化成型是通過(guò)高溫成型和中溫固化兩個(gè)不同溫度的處理階段來(lái)完成的。
2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是制件經(jīng)中溫固化處理后，再作低溫消除應(yīng)力處理。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征是所說(shuō)的高溫成型是根據(jù)所用材料選擇其適用的最高承受溫度作為壓制溫度進(jìn)行壓制，壓制溫度為140～190℃，制件在模內(nèi)壓制30～60秒達(dá)到表面固化成型即脫模，所說(shuō)的中溫固化是制件脫模后在80～120℃保溫，使制件完全固化，保溫時(shí)間為每毫米截面厚度1～1.5分鐘，所說(shuō)的低溫消除應(yīng)力是將經(jīng)中溫固化處理的制件在60～70℃保溫3～5分鐘。
4.按照權(quán)利要求3所述的工藝，其特征是當(dāng)所用材料為酚醛塑料時(shí)，壓制溫度為160～190℃，當(dāng)所用材料為氨基塑料時(shí)，壓制溫度為140～170℃。
全文摘要
熱固性塑料分段固化成型工藝。本發(fā)明涉及熱固性塑料成型工藝，它將制件的固化成型過(guò)程分為高溫成型、中溫固化和低溫消除應(yīng)力等不同溫度的處理階段來(lái)完成，比已有工藝縮短壓制時(shí)間5～6倍，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保證了產(chǎn)品具有良好的光潔度和不變形，成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，減少了材料浪費(fèi)、降低了成本。
文檔編號(hào)B29C71/02GK1045941SQ89101980
公開(kāi)日1990年10月10日 申請(qǐng)日期1989年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月27日
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