專(zhuān)利名稱(chēng)：層壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有微孔塑料芯的層壓板的制造方法和制造該種板的設(shè)備。
在通篇說(shuō)明書(shū)中，是參照具有液體泡沫聚氨酯樹(shù)脂芯的板的這一實(shí)例來(lái)說(shuō)明的。但是應(yīng)該理解，本發(fā)明涉及任何液體泡沫塑料，它能夠凝固形成穩(wěn)定的芯料，其上粘接有一層或多層外表皮。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，有微孔塑料芯夾在塑料板、金屬板、木材粘接材料及諸如此類(lèi)的耐用外表皮之間的輕型板，在冷室、冷藏庫(kù)和位于不利天氣的建筑結(jié)構(gòu)中作為隔熱件是有利的。一般來(lái)說(shuō)，這種隔熱板包括開(kāi)室或閉室(OpenorClosedCell)聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。
聚苯乙烯泡沫作為隔熱材料有許多缺點(diǎn)。它在熱效率方面劣于聚氨酯泡沫，因?yàn)閷?duì)于同等的隔熱質(zhì)量來(lái)說(shuō)，聚苯乙烯泡沫板的板厚需要加大約50%。
當(dāng)開(kāi)室聚苯乙烯泡沫板用于比方說(shuō)冷室或致冷器時(shí)，板吸收水，最終實(shí)際上變成固體冰塊。這大大降低板的熱效率，并且由于重量增大，需要更堅(jiān)固的支承結(jié)構(gòu)。另一個(gè)缺點(diǎn)在于板暴露在環(huán)境條件下的外表面芯是潮濕，帶有溶化冰，這會(huì)導(dǎo)致鋼支承結(jié)構(gòu)和鋼板或木材表皮的損壞或腐蝕。
在近代，閉室聚苯乙烯泡沫已經(jīng)可以獲得，但是它基本上比先有技術(shù)中的開(kāi)室聚苯乙烯泡沫成本高。雖然閉室泡沫基本上緩和了吸水的問(wèn)題，但仍然需要較厚的板。
聚苯乙烯泡沫芯板的制造成本高，這是因?yàn)樾景迨怯纱髩K板坯上切下，然后在壓機(jī)中粘接到外表皮上。與大壓機(jī)有關(guān)聯(lián)的高投資成本勢(shì)必導(dǎo)致限定聚苯乙烯泡沫芯板的尺寸。
聚氨酯泡沫芯板作為隔熱板已經(jīng)日益被接受，這是由于其制造容易，有較大強(qiáng)度和優(yōu)異的隔熱性能。
一般說(shuō)來(lái)，聚氨酯泡沫芯板是在相間隔的表皮件之間注射聚醚樹(shù)脂、二異氰酸鹽材料和諸如氟里昂11或氟里昂12之類(lèi)的附加發(fā)泡劑的混合料制成的。兩個(gè)對(duì)置的表皮件按垂直方向或水平方向夾持在壓機(jī)上，并且用放置在表皮件周邊上的可卸的木材件或鋼板件隔開(kāi)。周邊構(gòu)件的作用是形成模罩(MouldClosure)，以便在兩表皮之間形成封閉的空間。另一方面，可以采用由聚氨酯泡沫制成的不可卸的周邊構(gòu)件和中間構(gòu)件，作為表皮隔板和模罩。
雖然具有各種表皮成品的高質(zhì)量的泡沫芯板可以按此方式生產(chǎn)，制造這種板仍然存在一些不利的方面。
用先有技術(shù)的方法生產(chǎn)的聚氨酯泡沫芯板通常其長(zhǎng)度局限于比方說(shuō)大約10米。這部分是由于在制造能夠承受泡沫發(fā)泡時(shí)的5至6p.s.i的內(nèi)壓的壓機(jī)需要高投資費(fèi)。其它的主要局限因素是運(yùn)輸超過(guò)10米長(zhǎng)的板是困難的、費(fèi)錢(qián)的、常常受到交通管理局的阻止。
因此，本發(fā)明的目的是克服或緩和先有技術(shù)中制造聚氨酯泡沫芯板的設(shè)備和方法所存在的問(wèn)題。
本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種用于制造至少有一個(gè)外表皮件的泡沫塑料層壓板的設(shè)備，該設(shè)備包括壓機(jī)構(gòu)件，壓機(jī)構(gòu)件包含有一對(duì)有間隔的可相對(duì)移動(dòng)的壓板面;
調(diào)節(jié)上述兩壓板面間隔的調(diào)節(jié)裝置;
與至少一個(gè)上述壓板面相聯(lián)系的鉸接裝置與該壓板面的一個(gè)縱向端鄰接;
夾緊裝置，在工作時(shí)將上述兩壓板面保持予定的間隔;
封閉件，在工作時(shí)圍繞并介于上述兩壓板面的對(duì)置周邊，當(dāng)上述夾緊裝置啟動(dòng)時(shí)，封閉件在上述兩對(duì)置壓板面之間限定了一個(gè)空腔;
支承裝置，支承外表皮件，使之在予定位置上靠在上述對(duì)置壓板面的至少一個(gè)上;
入口裝置，將液體的發(fā)泡塑料導(dǎo)入上述空腔內(nèi)。
最好上述壓機(jī)構(gòu)件適于與一個(gè)或多個(gè)相鄰壓機(jī)構(gòu)件端接，以形成有予定長(zhǎng)度的層壓板，該長(zhǎng)度大于單個(gè)壓機(jī)構(gòu)件的壓板面長(zhǎng)度。
壓機(jī)構(gòu)件可包含支承上述壓機(jī)構(gòu)件使之處于垂直位置的裝置。最好設(shè)有裝置支承上述壓機(jī)構(gòu)件，使之處于傾斜位置。
隔開(kāi)的可相對(duì)移動(dòng)的壓板面可包括分離的鉸接壓板件，但最好是上述壓機(jī)構(gòu)件包括一個(gè)固定壓板面和一個(gè)鉸接壓板面。
調(diào)節(jié)裝置可包括任何適當(dāng)?shù)难b置，有選擇地調(diào)節(jié)兩對(duì)置壓板面之間的間距。適合的是上述調(diào)節(jié)裝置包括將鉸接支架移動(dòng)的裝置，鉸接支架上鉸接有壓板構(gòu)件。調(diào)節(jié)裝置可包括機(jī)械調(diào)節(jié)裝置，由機(jī)械的、電力的或流體動(dòng)力的啟動(dòng)裝置啟動(dòng)。
夾緊裝置可包括多個(gè)夾緊件，沿著上述壓板面的一個(gè)或多個(gè)周邊放置。
夾緊裝置可包括多個(gè)夾緊件，可單獨(dú)地、成組或集體地運(yùn)轉(zhuǎn)。
支承外表皮件使之靠在壓板面上的支承裝置可包括位于一個(gè)或兩個(gè)對(duì)置壓板面下端附近的止擋。另一方面，上述支承裝置可包括一個(gè)或多個(gè)上述封閉件，封閉件適于將一個(gè)外表皮件放置在予定位置上，使之靠著一個(gè)壓板面。
需要時(shí)，上述支承裝置可包括合于壓板面和外表皮件之間的抽氣空間。
需要時(shí)，支承裝置包括將介于壓板面和外表皮件之間的空間進(jìn)行抽氣的裝置。
與壓板件相聯(lián)系的壓板面最好包含有選擇地控制上述壓板面溫度的裝置。本發(fā)明的組合壓機(jī)系統(tǒng)最好包括多個(gè)可搬運(yùn)的壓機(jī)構(gòu)件。
本發(fā)明的另一方面提供一種用于制造其泡沫塑料芯夾在兩層對(duì)置外表皮料之間的泡沫塑料層壓板的可移動(dòng)設(shè)備。上述可移動(dòng)設(shè)備包括多個(gè)可運(yùn)輸?shù)娜缜八龅膲簷C(jī)構(gòu)件。
一輛機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車(chē)輛包含有液體塑料原料和發(fā)泡劑的儲(chǔ)罐，上述車(chē)輛包含混料和注料設(shè)備，以將泡沫塑料原料注入上述壓機(jī)構(gòu)件中，一輛機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車(chē)輛包含有板狀外表皮原料的輸送輥，必要時(shí)，可有將至少一個(gè)表皮材料成型的裝置。
本發(fā)明的又一個(gè)方面提供一種結(jié)構(gòu)件，它包括具有對(duì)置的包層材料外表皮的泡沫塑料芯板;
位于上述板芯內(nèi)的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)構(gòu)件，基本上在述處表皮的兩對(duì)置的朝內(nèi)表面之間延伸。
適合的是，上述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)件在上述板的縱向延伸。該結(jié)構(gòu)件可包括任何適當(dāng)?shù)脑鰪?qiáng)裝置。適合的是，該增強(qiáng)裝置可包括予應(yīng)力鋼棒或鋼纜，裝配式鋼束、變形鋼網(wǎng)板、型鋼板之類(lèi)，或它們的任意組合。
為了更全面了解本發(fā)明，下面請(qǐng)參考結(jié)合附圖描述的最佳實(shí)施例。圖面簡(jiǎn)單說(shuō)明如下

圖1是處于第一閉合位置的壓機(jī)的側(cè)視圖;
圖2是圖1所示設(shè)備處于第二閉合位置時(shí)的側(cè)視圖;
圖3a和3b是圖1和圖2所示設(shè)備的一部分俯視圖;
圖4顯示圖1和圖2所示設(shè)備位于支承托架(Cradle)上的情況，圖5顯示圖4的另一個(gè)視圖，圖6是圖5所示設(shè)備的局部放大剖視圖;
圖7示意表示一種可移動(dòng)的制板系統(tǒng);
圖8顯示本發(fā)明的一種板間接頭型式;
圖9顯示另一種接頭型式;
圖10a-10e顯示根據(jù)本發(fā)明制造的各種板的斷面。
圖1所示壓機(jī)組件包括固定壓板1和動(dòng)壓板2。壓板1和2分別包括平面的鋼壓板表面3和4，而壓板表面3和4分別用加強(qiáng)構(gòu)件5和6加強(qiáng)以抗變形。加強(qiáng)構(gòu)件5和6可包括角形斷面或盒狀斷面。
固定壓板1安裝在支承座7上，而動(dòng)壓板2繞樞軸8鉸接在支承構(gòu)件9上，支承構(gòu)件9可滑動(dòng)地放置在支承座7上。支承構(gòu)件9的自由端有支架10，可與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(未示)相連以調(diào)節(jié)兩壓板表面3和4之間的間距。為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，圖中未示的還有可在壓板1和2上部之間進(jìn)行連接的夾緊構(gòu)件。
圖2顯示圖1中的設(shè)備處于伸展的位置，以制造較厚的板。
圖3是壓板1和支承座7的平面視圖，顯示一種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)兩壓板表面3和4之間的間隔。
圖3a顯示機(jī)構(gòu)處于縮回位置，而圖3b顯示機(jī)構(gòu)處于伸展位置。
在壓板1底邊裝有支架11，支架11可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著可繞樞軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄臂12。曲柄12的一個(gè)臂轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有連桿14，連桿14轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到支承構(gòu)件9自由端的支架10上。在曲柄12的另一臂上轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有可調(diào)連桿15，各可調(diào)連桿15的兩端與相鄰的曲柄臂相連接。各曲柄臂12的一致動(dòng)作是由諸如杠桿等機(jī)械裝置，諸如電動(dòng)機(jī)一齒輪箱組件等機(jī)電裝置或者最好是流體動(dòng)力壓頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
圖1和圖2所示的壓機(jī)組件，壓板的適當(dāng)尺寸長(zhǎng)3.3米，寬1米。調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)兩壓板之間的間隔由大約10mm至大約400mm，然而生產(chǎn)出的大多數(shù)板的厚度多半是在50mm至100mm之間。
圖4所示為圖1和圖2的設(shè)備的另一種實(shí)施方案。如下文所述，由液體塑料材料形成泡沫塑料芯最好是在傾斜下完成。因此必要時(shí)需要裝置將壓機(jī)傾側(cè)至一傾斜角度，以滿足環(huán)境的需要。因?yàn)榻M合壓機(jī)最好是可搬運(yùn)的以便現(xiàn)場(chǎng)安裝，因此最理想的是每臺(tái)壓機(jī)配合有一個(gè)可調(diào)角度的支承裝置。
圖4示意表示壓機(jī)的支承托架。托架包括底座20和豎直的支承構(gòu)件21。底座20上裝有支架22，在支架22上可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝有可傾側(cè)支承構(gòu)件23，以支承壓機(jī)組件24。該支承構(gòu)件23以可滑動(dòng)的方式放置在在支承底座7的孔內(nèi)(未示)，以便需要時(shí)可將壓機(jī)組件24從支承托架上卸下。壓機(jī)組件24靠平頭螺絲之類(lèi)(未示)的任何適當(dāng)裝置固定在支承構(gòu)件23上?？蓛A側(cè)支承構(gòu)件23靠臂25支承在要求的傾斜角度上，該臂25用樞軸26可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在底座20上。螺母和螺栓組件這種型式的可拆卸銷(xiāo)27，穿過(guò)支承構(gòu)件23上的孔28，將壓機(jī)組件固定在要求的傾斜角度上。設(shè)有可調(diào)的水平校正裝置20a，目的是將壓機(jī)水平校正，尤其是在縱向方向上的水平校正，以確保液體聚氨酯的均勻分布。
為了搬運(yùn)的目的，可將壓機(jī)從托架上卸下，或者可以按照在托架上的豎立位置進(jìn)行搬運(yùn)。在豎立使用，或?yàn)榘徇\(yùn)時(shí)，用支承墊29將壓機(jī)組件24的重量支承在底座20上。
圖4所示為壓機(jī)組件處于傾斜位置，其動(dòng)壓板2處于閉合位置，還處于2a所示的打開(kāi)位置，動(dòng)壓板2靠底座20和動(dòng)壓板2之間的液力壓頭(未示)，在打開(kāi)位置和閉合位置之間進(jìn)行移動(dòng)。
圖5為圖4所示組件的局部視圖，其中有夾緊部件30連接在壓板1和2的上端。夾緊部件包括多個(gè)相間隔的夾爪件31，夾爪件可由類(lèi)似于圖3所示的曲柄連桿組件32協(xié)調(diào)動(dòng)作。適當(dāng)?shù)氖乔B桿組件32可由流體動(dòng)力壓頭(未示)來(lái)起動(dòng)。
在操作時(shí)，將壓機(jī)組件打開(kāi)，將外表皮面板材料(OuterSkinfacingmaterial，諸如石棉水泥板、膠合板、復(fù)制木板、平坦鋼板，成型鋼板、剛性塑料板、柔性金屬膜或塑料膜，或各種表皮的組合)支靠在兩壓板1和2上。剛性板料通常靠自支撐而放置在支承座7的上面，或者靠在可拆卸的側(cè)邊成形帶(edgeprofilingstrip，圖中未示)上。對(duì)于柔性膜來(lái)說(shuō)，壓板1和2的表面上可包含多個(gè)細(xì)小孔洞，與壓板表面外側(cè)的充氣室連通。充氣室與真空泵連接，將膜與壓板面之間的空氣抽空，以將膜靠在壓板面上定位。
將外表皮材料置靠在各自的壓板面上之后，將模封閉件放置在表皮材料板的周邊上。如前所指出的那樣，這些模封閉件可以是可卸的密封件，諸如用塑料分離膜覆蓋的木材件等，或者它們可以形成整塊板的邊部。
需要時(shí)，模封閉件可以有一定輪廓形狀，以便有助于成品板的邊對(duì)邊連接。
放置好模封閉件之后，將壓機(jī)閉合，起動(dòng)夾緊部件30以保持壓板面有予定的間隔，該予定間隔是由模封閉件的厚度和厚度調(diào)節(jié)部件33來(lái)確定的。
上邊或側(cè)邊封閉件(未示)包含一個(gè)或多個(gè)抽氣和充氣口，與兩外表皮板之間的空間連通。將與壓板面配合的加熱元件通電，使溫度達(dá)到約30-50℃，它同時(shí)也予熱外表皮材料。然后將傳統(tǒng)的聚氨酯混料/注料槍的注嘴插入到一個(gè)注料口(或多個(gè)注料口)，將予定量的液體聚氨酯和發(fā)泡劑注入模腔內(nèi)。然后將注料口封住，使聚氨酯混合料膨脹填滿模腔。當(dāng)聚氨酯泡沫芯充分固化之后，釋放夾緊部件將壓機(jī)打開(kāi)，然后啟動(dòng)厚度調(diào)節(jié)部件33，以將外表皮和相應(yīng)的壓板面之間可能形成的任何氣密密封“裂開(kāi)”。然后將與動(dòng)壓板相聯(lián)系的液壓頭組件縮回，打開(kāi)壓機(jī)以便將成品板卸下。然后將所有可拆卸的模封閉件從板的周邊卸下。
按照本發(fā)明制造的泡沫芯板，可以在成品板的至少一邊上使用傳統(tǒng)形狀的鋼覆蓋板(steelroofingpanel)。應(yīng)用于例如倉(cāng)庫(kù)、冷藏室等等的屋頂或墻壁的典型泡沫芯板，可以包含暴露在大氣中的型鋼板和在其一個(gè)內(nèi)側(cè)面的薄鋁箔，以起隔熱和防潮的作用。
本發(fā)明通過(guò)圖4所示的設(shè)備，容易加工這些外皮材料。
將鋁箱放置在2a所示的打開(kāi)位置的動(dòng)壓板2上，靠將鋁箱和壓板面之間的空氣抽掉而保持在位。將型鋼板在傾斜位置置靠在壓板1上，如前所述那樣將壓機(jī)閉合。
當(dāng)液體聚氨酯和發(fā)泡劑混合物首先被注入以后，它們?cè)谀Ｇ坏琢呒铣梢撼?。?dāng)發(fā)泡開(kāi)始之后，流體泡沫混合物沿著模腔向上流動(dòng)，逐漸填充型鋼板內(nèi)的縱長(zhǎng)腔室。將壓機(jī)如圖所示那樣傾斜，就可避免在垂直方位壓機(jī)的縱長(zhǎng)腔室中可能產(chǎn)生的空穴。
將多個(gè)壓機(jī)組件端對(duì)端成直線排列起來(lái)，就有可能制造任意長(zhǎng)度的泡沫芯板。
由于板的長(zhǎng)距離運(yùn)輸成本高，并且板的運(yùn)輸最大長(zhǎng)度受到實(shí)踐上和法定的限制，本發(fā)明對(duì)此問(wèn)題提供了精巧的解決方案。
圖6顯示了圖5中的壓機(jī)上部的壓機(jī)封閉裝置的局部放大剖視圖。
細(xì)長(zhǎng)封閉件70是由諸如合成橡膠、木材或鋼等可壓縮或不可壓縮的材料制成的，需要時(shí)可以有一定輪廓形狀的內(nèi)面71，在模內(nèi)成形的板(未示)的上邊形成互補(bǔ)形狀的輪廓。
封閉件70安裝在相間隔的中孔注料嘴72上，注料嘴穿過(guò)封閉件70而伸展，以便和壓機(jī)內(nèi)部有流體的連通。注料嘴72的上端有連接接套73，它和供應(yīng)軟管(未示)連接以便輸送可發(fā)泡的液體聚氨酯。
注料嘴72可調(diào)地安置在相間隔的轉(zhuǎn)臂75的相應(yīng)端，轉(zhuǎn)臂75靠樞軸聯(lián)接在與可傾側(cè)壓2固定的支架76上。平頭螺絲77或諸如此類(lèi)將注料嘴7保持在壓機(jī)內(nèi)的要求位置上，與板的予定寬度相應(yīng)。
轉(zhuǎn)臂75可借助于與曲柄臂79鉸接的連桿臂78進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以將封閉件70縮回，曲柄臂79又鉸接在支架80上。曲柄臂78通過(guò)連桿(未示)連接，當(dāng)連動(dòng)機(jī)構(gòu)由流體動(dòng)力缸81啟動(dòng)，可使全部相間隔的轉(zhuǎn)臂75一致轉(zhuǎn)動(dòng)。
在封閉件70內(nèi)還裝有撓性通氣管82。歧管83保持減壓，以將芯料發(fā)泡時(shí)釋放出來(lái)的毒氣或穢氣抽到吸氣器或滌氣器中去，在將相應(yīng)的表皮材料放置在打開(kāi)的壓機(jī)的暴露壓板面(在圖中顯示)的一定位置之后，動(dòng)力缸81被啟動(dòng)，將封閉件70置靠在壓板的內(nèi)面上。接著閉合壓機(jī)，當(dāng)夾爪31在壓板1和2之間嚙合時(shí)，封閉件70就被密封地夾緊在兩相反的內(nèi)壓板面之間。
在如前所述那樣成形板之后，夾爪31被釋放，而壓機(jī)被打開(kāi)，之后啟動(dòng)動(dòng)力缸81將封閉件70縮回，從而將板松開(kāi)以便從壓機(jī)上卸下。在芯料發(fā)泡的末期，一定量的泡沫進(jìn)入通氣管82并在其中固化。仔細(xì)斷定泡沫的注射尺寸，可將其滲透量減小至大約2-3cm。為法理通氣管82，抓住其暴露端82a，將大約4-5cm的一定長(zhǎng)度的管拉出封密件70并切去，以將通氣管82的堵塞部分除去。
圖7示意表示一種可移動(dòng)的制板系統(tǒng)，該系統(tǒng)能在現(xiàn)場(chǎng)制造出較長(zhǎng)的板，其長(zhǎng)度大于從遙遠(yuǎn)的制造中心在實(shí)際上或法定上所能運(yùn)輸?shù)拈L(zhǎng)度。
該系統(tǒng)一般需要三部搬運(yùn)車(chē)輛，車(chē)輛41用于搬運(yùn)組合壓機(jī)42和支承托架43。車(chē)輛44包含多元醇、二異氰酸鹽及發(fā)泡劑的儲(chǔ)罐45，混料和注塑設(shè)備46，以及操縱壓機(jī)的液壓泵和發(fā)電機(jī)47。車(chē)輛48用于搬運(yùn)外表皮材料用的輥?zhàn)?9和成型鋼外表皮材料用的輥成型器。
采用在圖7中示意表示的系統(tǒng)，機(jī)動(dòng)車(chē)輛可行駛到遠(yuǎn)處的現(xiàn)場(chǎng)，并快速裝配以便生產(chǎn)。
各壓機(jī)組件及其支承托架被裝配起來(lái)，使其支承托架43邊對(duì)邊地對(duì)接成一直線。操縱夾緊部件30、厚度調(diào)節(jié)部件33和打開(kāi)壓機(jī)壓板的裝置的相應(yīng)液壓缸，通過(guò)一根或多根導(dǎo)管與車(chē)輛44上的液壓泵相連。
車(chē)輛48適于發(fā)放外表皮包層材料，如平面薄板和/或由與車(chē)輛48相聯(lián)系的輥成型設(shè)備50形成的型板。
在圖示的設(shè)備中，有十五個(gè)其壓板區(qū)的長(zhǎng)度為3.3米寬度為1米的組合壓機(jī)被對(duì)接和互相有操作上的連接，以生產(chǎn)板厚約為25至160mm，長(zhǎng)度達(dá)50米左右的板。
在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)大型泡沫芯板大大節(jié)省建筑物的建造費(fèi)用，其原因如下1.減少成品板的運(yùn)輸費(fèi)用。
2.減少板的制造費(fèi)用。
3.由于未聯(lián)接板的結(jié)構(gòu)完整性，導(dǎo)致減少建筑物支承結(jié)構(gòu)的費(fèi)用。
4.完全消除端接頭的固定費(fèi)用和防天氣干擾的費(fèi)用。
5.裝配和拆卸制造系統(tǒng)只需很短的時(shí)間。
6.可移動(dòng)系統(tǒng)的操作管理費(fèi)比工廠內(nèi)的固定系統(tǒng)低。
7.和現(xiàn)有技術(shù)的壓機(jī)相比，顯著降低設(shè)備的投資費(fèi)用。
圖8顯示板結(jié)構(gòu)和接頭的一種最佳型式。
板90包括有型鋼覆層板91的外表皮，覆層板91的兩相反端分別有上嚙合脊部92和互補(bǔ)的下嚙合脊部93。內(nèi)表皮94是由聚酯膜片層疊到鋁箱上制成的。和下嚙合脊部93相應(yīng)的聚氨酯泡沫芯96的露出端95通常是垂直的，而板另一側(cè)上的露出端97，超越面98突出象脊一樣，要不然在連接時(shí)，面98就相當(dāng)于相鄰板的端97。
第一板99固定到支承面100之后，將第二板101傾斜以使上下嚙合脊部92和93嚙合。螺絲之類(lèi)的固定裝置(未示)穿過(guò)搭疊的脊部92、93擰入支承面。再對(duì)板101的升起端施加壓力，使其和支承面100貼合以便固定在支承面上。當(dāng)升起的板101繞其固定的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，突出面97壓靠相鄰面95，形成一種牢固的防水密封。
圖9顯示板的另一種實(shí)施方案，適合在食物冷藏庫(kù)之類(lèi)保健儲(chǔ)藏室中作為隔絕襯里。
板105包括型鋼外表皮106，在其縱向的兩端有向外伸出的嚙合脊部107、108。板105的對(duì)置面是鋼板內(nèi)表皮109，在其兩端有向內(nèi)凹進(jìn)的平面突緣110、111。
板105的一個(gè)縱向端105a形成有脊部108和突緣111，它們從芯料113的露出端向外伸展。在板105的另一端105b，脊部117和突緣110之間的空腔充填有芯料。
兩相鄰板的連接靠將脊部108的自由端108a和脊部107的對(duì)向肩部107a相嚙合并且強(qiáng)制兩板的相鄰端相嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)，突緣111在泡沫芯和實(shí)緣110的內(nèi)面之間起連接作用。
然后用諸如螺絲、鉚釘之類(lèi)將兩板固緊在一起。
然后在兩內(nèi)表皮109的露出面之間形成的槽115內(nèi)填以諸如硅膩?zhàn)踊蚨』z粘劑之類(lèi)的密封劑，將接頭密封和防水，同時(shí)提供了易于清理的表面，不存在有裂隙。該裂隙能隱藏細(xì)菌、模孢子等。
圖10顯示了可按本發(fā)明制造的各種輪廓形狀的選擇。
圖10a顯示了一種比較傳統(tǒng)的輪廓形狀，圖中表示的一種冷藏隔絕板包括聚氨酯泡沫芯60，泡沫芯夾在兩層電鍍或涂漆的平鋼板61之間。
圖10b所示的板有在模塑過(guò)程中形成的成形端部。板的一端有一定形狀的插頭賜黃 2，用于在相鄰板的互補(bǔ)的插座狀槽63中互相嚙合。兩板用適當(dāng)?shù)恼辰觿┻B接時(shí)形成一種防潮的整體結(jié)構(gòu)。
圖10c所示的板包含有加強(qiáng)構(gòu)件。加強(qiáng)構(gòu)件包括平行的鋼束64(steeltrusses)，用撐桿65焊接或固定以保持一定間隔。聚氨酯芯料在發(fā)泡期間將加強(qiáng)結(jié)構(gòu)完全包圍住。
圖10d所示的板包括成型外表皮66和平表皮67。泡沫芯料將包括波紋形鋼網(wǎng)板68的加強(qiáng)構(gòu)件包圍住。
圖10e所示加強(qiáng)板包含加強(qiáng)構(gòu)件，加強(qiáng)構(gòu)件包括兩塊對(duì)置的型鋼板69，形成沿板的縱向延伸的中空管狀槽70。型板中連接升高槽的腹板71加工有孔眼，使液體聚氨酯完全填充兩相鄰槽70之間的空間。在本實(shí)施方案中，液體聚氨酯是由多個(gè)在端模封閉件的相應(yīng)孔口中延伸的細(xì)長(zhǎng)注料嘴引進(jìn)的。
在圖10e所示結(jié)構(gòu)的一種變型中，形成槽道70的升起槽也打出孔眼，使聚氨酯泡沫完全填充兩外表皮之間的空間。
本發(fā)明還涉及塑料泡沫芯板的某些新穎的組合。
本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種用于樓板、墻壁等的結(jié)構(gòu)件，它包括泡沫芯板，在其兩外表之間置有加強(qiáng)裝置。一個(gè)樓板板例如可包括石棉水泥板的兩外表皮，聚氨酯泡沫芯和包括金屬框架的內(nèi)部加強(qiáng)件，該金屬框架例如是多個(gè)鋼束，或鋼網(wǎng)型板。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種隔絕板，它包括聚氨酯泡沫芯、型鋼板的外表皮和諸如浸鍍鋁的密拉薄膜(商標(biāo)名、即聚脂薄膜)等浸鍍金屬的聚合物薄膜的內(nèi)表皮。浸鍍金屬的聚合物薄膜提供了抵抗機(jī)械損壞的高耐用表面，還提供耐化合物和防潮的隔板。
由于聚氨酯泡沫芯和外表皮材料之間可獲得優(yōu)異的粘接強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明制造的板的結(jié)構(gòu)完整性可減少建筑物的制造費(fèi)用。舉例來(lái)說(shuō)，有至少一塊型鋼表皮的板的抗撓曲強(qiáng)度，應(yīng)使很長(zhǎng)的板可以只在兩兩端進(jìn)行支承，在墻壁的情況下不需要檁條作為中間支承，而在屋頂?shù)那闆r下不需要椽子作為中間支承。芯和外表皮之間的高粘接強(qiáng)度意味著，當(dāng)輪廓的加強(qiáng)脊被支承以抵抗彎曲模式的破壞時(shí)，可以采用較薄的成型金屬板。
按照本發(fā)明制造的結(jié)構(gòu)板，被認(rèn)為特別適用于在多地震地域建造建筑物。這是因?yàn)楸M管這些板在靜態(tài)下的特性良好，它們有足夠的撓性以承受相當(dāng)大的變形，不致產(chǎn)生裂紋，和鋼筋板的情況一樣。
權(quán)利要求
1.一種用于制造至少有一個(gè)外表皮件的泡沫塑料層壓板的設(shè)備，該設(shè)備包括壓機(jī)構(gòu)件，壓機(jī)構(gòu)件包含有一對(duì)有間隔的可相對(duì)移動(dòng)的壓板面；調(diào)節(jié)上述兩壓板面間隔的調(diào)節(jié)裝置；與至少一個(gè)上述壓板面相聯(lián)系的鉸接裝置與該壓板面的一個(gè)縱向端鄰接；夾緊裝置，在工作時(shí)將上述兩壓板面保持予定的間隔；封閉件，在工作時(shí)圍繞并介于上述兩壓板面的對(duì)置的周邊，當(dāng)上述夾緊裝置啟動(dòng)時(shí)，封閉件在上述兩對(duì)置壓板面之間限定了一個(gè)空腔；支承裝置，支承外表皮件，使之在予定位置上靠在上述對(duì)置壓板面的至少一個(gè)上；入口裝置，將液體的發(fā)泡塑料導(dǎo)入上述空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，包括支承上述壓機(jī)的支承裝置，使兩對(duì)置的壓板面處于垂直或傾鈄位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中上述相間隔的可相對(duì)移動(dòng)的兩壓板面包括一個(gè)固定的壓板面和一個(gè)鉸接的壓板面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中上述調(diào)節(jié)裝置包括移動(dòng)上述鉸接裝置的裝置，以選擇調(diào)諫鮮齬潭ㄑ拱迕婧蛻鮮黿陸友拱迕嬤淶募涓簟
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中上述夾緊裝置包括多個(gè)相間隔的夾爪，鄰近上述固定的和鉸接的壓板面的上端而配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中上述固定的和鉸接的壓板面的一個(gè)或兩個(gè)包括多個(gè)孔眼，與降壓源流體連通，將外表皮件承靠在上述固定的或鉸接的壓板面的一個(gè)或兩個(gè)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中上部的縱向延伸封閉件包含有多個(gè)相間隔的液體塑料注射嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中上述上封閉件包含多個(gè)通氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中上述封閉件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到上述鉸接壓板面上，并可在遠(yuǎn)離上述壓板面的縮回位置和鄰近上述壓板面的伸展位置之間有選擇地移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中上述壓機(jī)構(gòu)件適于與一個(gè)或多個(gè)相鄰壓機(jī)構(gòu)件端接，以形成有予定長(zhǎng)度的層壓板，該長(zhǎng)度大于單個(gè)壓機(jī)構(gòu)件的壓板面長(zhǎng)度。
11.一種制造有泡沫塑料芯和包層材料的對(duì)置外表皮的層壓板的方法，包括以下的步驟將一層外表皮材料支承在根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備上，使之靠在固定壓板面上;將一層外表皮材料支承在上述壓機(jī)上，使之靠在對(duì)置的鉸接壓板面上;將上述固定的和鉸接的壓板面夾緊至予定間距，使其間的周邊封閉裝置在相應(yīng)的上述兩外表皮材料層之間限定一個(gè)空腔;通過(guò)上縱向封閉裝置的注料嘴將液體發(fā)泡塑料組分注進(jìn)，該塑料組分發(fā)泡填充上述空腔;在上述泡沫塑料芯基本上硬化之后，將上述板從上述壓機(jī)上卸下。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中上述液體發(fā)泡塑料組分包括可發(fā)泡的聚氨酯。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中上述外表皮材料之一包括型鋼包層。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中上述外表皮材料之一包括鋁箔和撓性塑料的層壓板
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中在將上述液體發(fā)泡塑料導(dǎo)入之前，將一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件放置在兩對(duì)置外表皮材料之間的空腔中。
16.根據(jù)權(quán)利要求11的方法來(lái)制造的建筑板，包括夾在對(duì)置的外表皮包層材料之間的塑料泡沫芯。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的建筑板，其中上述對(duì)置的外表皮中的至少一個(gè)是由鋼板組成的。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的建筑板，其中上述對(duì)置的外表皮中的至少一個(gè)是由鋼板組成的。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的建筑板，其中上述對(duì)置的外表皮中的至少一個(gè)是由鋁箔和撓性塑料的層壓板組成的。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的建筑板，包括放置在上述泡沫塑料芯內(nèi)的加強(qiáng)裝置。
全文摘要
一種制造有泡沫塑料芯的層壓板的設(shè)備，包括一臺(tái)傾斜壓機(jī)，壓機(jī)有固定壓板面(1)和鉸接在固定壓板面下邊附近的動(dòng)壓板面。板厚可由將鉸接樞軸(8)相對(duì)于固定壓板面(1)移動(dòng)的機(jī)構(gòu)(33)進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓板面(1)、(2)的上端由相間隔的夾爪(33)夾緊。夾爪可由曲柄連桿部件(32)操縱?？煽s回的封閉一隔離件(70)有液體塑料注料嘴(70)和與壓機(jī)空腔連通的通氣管(82)。
文檔編號(hào)B29K105/04GK1031045SQ8810609
公開(kāi)日1989年2月15日 申請(qǐng)日期1988年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月22日
發(fā)明者科羅爾·艾琳·伯奎斯特 申請(qǐng)人:科羅爾·艾琳·伯奎斯特, 湯尼·厄恩斯特·伯奎斯特