專利名稱：制管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與通過帶子螺旋狀纏繞在芯軸上的制管裝置有關(guān)。
通過繞在圓桿形的芯軸上一層層的螺旋式纏繞紙帶來生產(chǎn)紙管或筒形模以形成管狀體并且連續(xù)地從芯軸的前端傳送管狀體。如

圖12和圖13所示的常規(guī)的二皮帶輪或三皮帶輪裝置都用于分別把紙帶纏繞在芯軸上。
如圖12所示的帶子纏繞裝置2有二個(gè)分別安置在芯軸12二側(cè)的皮帶輪13、13通過轉(zhuǎn)一圈，斜繞在芯軸上的皮帶29連續(xù)地穿繞在二皮帶輪13、13上。
圖13所示的三皮帶輪纏帶裝置2包含有一安置在芯軸12一側(cè)的主旋轉(zhuǎn)輪13和安置在芯軸的另一側(cè)的第一和第二兩個(gè)輔助旋轉(zhuǎn)輪13a，13b。一第一皮帶29連續(xù)地穿繞在主皮帶輪13的上部和第一輔助皮帶輪13a而一第二皮帶29a連續(xù)地纏繞在主皮帶輪13的下部和第二輔助皮帶輪13b，第一和第二皮帶29，29a通過轉(zhuǎn)一圈對(duì)稱地繞在芯軸12上。
用這些二皮帶輪或三皮帶輪裝置，分別從二個(gè)帶子輸送器90，90輸出的紙帶91a，91b嚙合在芯軸12和皮帶29之間或皮帶29和被皮帶輪驅(qū)動(dòng)的皮帶29a之間并螺旋狀地繞在芯軸12上形成一紙管92同時(shí)藉助皮帶和帶子之間的摩擦，紙管從芯軸上滑出，這樣，皮帶其功能是把紙帶繞在芯軸上并也從其軸向轉(zhuǎn)遞紙管。
然而，當(dāng)皮帶如上所述纏繞在小直徑芯軸時(shí)，皮帶是張緊的并在這種狀態(tài)下以高速驅(qū)動(dòng)用于生產(chǎn)一小直徑的紙管。小直徑芯軸在波動(dòng)狀態(tài)下的運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)變歪，這就使紙管不再圓滑地轉(zhuǎn)動(dòng)和沿其軸向順利移動(dòng)，也就不可能獲得一商業(yè)價(jià)值的紙管，對(duì)于常規(guī)的紙管纏繞裝置，因此就產(chǎn)生了需要降低皮帶的緊度并用減低的速度來驅(qū)動(dòng)皮帶，所以在生產(chǎn)一紙管時(shí)，例如，具有一小的內(nèi)徑為6毫米和其壁厚為2毫米的紙管，這時(shí)該裝置的生產(chǎn)速度低達(dá)約2米/分鐘，這是非常低的生產(chǎn)效率。
進(jìn)而不論是否紙管具有小直徑、中壁厚或大的壁厚，對(duì)特殊用途的紙管要求非常高的抗壓性能，為了對(duì)紙管給予改進(jìn)的抗壓性能，紙帶必須受到大的背面張力并緊緊纏繞在芯軸上，然而如果通過轉(zhuǎn)一圈，繞在芯軸上的皮帶被驅(qū)動(dòng)而把紙帶纏繞在芯軸上而且也像在常規(guī)操作中轉(zhuǎn)遞所得到的紙管，也有可能在紙管和紙帶之間發(fā)生打滑，反之增加紙帶背面的張力卻會(huì)使皮帶打滑，因?yàn)槠л喌霓D(zhuǎn)矩是由于皮帶輪和皮帶之間的摩擦同時(shí)也是皮帶和帶子之間的摩擦而傳到帶子上，這樣，功率傳輸效率是低的。因而即使對(duì)皮帶輪增大轉(zhuǎn)矩，在把張得很緊的帶子連續(xù)螺旋狀地繞到芯軸時(shí)會(huì)遇到困難，這樣也就難于生產(chǎn)具有所需抗壓的紙管。
而且當(dāng)皮帶傾斜地繞在芯軸上被驅(qū)動(dòng)時(shí)，皮帶作用使其繞在芯軸上的部分沿著芯軸軸向推進(jìn)，因?yàn)檫@個(gè)動(dòng)作是重復(fù)的，皮帶總是沿著芯軸軸向往復(fù)來回移動(dòng)一小的距離，因?yàn)橥ㄟ^皮帶往復(fù)移動(dòng)這種方式，紙帶就纏繞在芯軸上。但是易于發(fā)生繞在芯軸帶子的鄰近二部分之間出現(xiàn)間距，這種間距不僅損害了紙管的強(qiáng)度而且也變更了管子的軸向運(yùn)輸速度。
在紙管制成成品以前，管子頻繁地受到各種善后處理，諸如管子表面用樹脂涂復(fù)，以及磨光最后得到的管子表面，然而，生產(chǎn)紙管的常規(guī)機(jī)器在其軸向傳遞給紙管的軸向力是小的，這樣這些善后處理卻增加了管子軸向移動(dòng)的阻力結(jié)果形成管子軸向移動(dòng)速度的變更從而使管子生產(chǎn)速度不穩(wěn)定，如果這種處理通過機(jī)器生產(chǎn)線下游相連的裝置逐一進(jìn)行。所以這種善后處理裝置相對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線不能順利操作，故而未能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，因此對(duì)于常規(guī)裝置，紙管切割一規(guī)定長度，于是切割的管子按要求通過另一加工線來處理，因而生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明主要目的是提供一在常速下生產(chǎn)紙管或類似管子的裝置，該裝置適用于用很大的力在其軸向傳送管子，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)管子時(shí)不偏歪芯軸，這樣帶子螺旋狀地用很大的扭矩力緊緊地纏繞在芯軸而不產(chǎn)生任何帶與帶之間的間距。
為了完成上述目的，本發(fā)明提供一生產(chǎn)管子的裝置，該裝置包含有一管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置來代替常規(guī)的帶子纏繞裝置或者是加在常規(guī)的帶子纏繞裝置上。管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置包含有一連到回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)體，并繞著芯軸在固定位置上轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐件在轉(zhuǎn)動(dòng)體上而芯軸放置在支撐件之間且支撐件移向或移離芯軸，把支撐件壓向芯軸的裝置和裝在每個(gè)支撐件上的傳送組件以及具有一連到傳送驅(qū)動(dòng)裝置的傳送件并沿著一連續(xù)途徑移動(dòng)或在包含芯軸軸線的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，藉助傳送件與芯軸上的管子摩擦接觸為的是在其芯軸軸向傳送管子。
圖1是用于制造紙管本發(fā)明裝置的平面圖。
圖1A是使用本發(fā)明的紙管生產(chǎn)線的平面圖。
圖2是管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置的一剖視圖。
圖3是傳送組件的透視圖。
圖4是從圖3另一側(cè)面所視的傳送組件的透視圖。
圖5是圖2沿Ⅴ-Ⅴ剖面線所取的剖視圖。
圖6是一帶纏繞裝置和一管子加壓器的透視圖。
圖7是用于帶纏繞裝置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的剖視圖。
圖8是圖6沿Ⅷ-Ⅷ剖面線所取的剖視圖。
圖9作為傳送件的另一實(shí)例的一平傳送帶的局部透視圖。
圖10是一鏈條充當(dāng)傳送件的局部前視圖。
圖11是圖10沿Ⅺ-Ⅺ剖面線所取的剖視圖。
圖12是一含有二皮帶輪的帶纏繞裝置的普通制管裝置的平面圖。
圖13是一含有三皮帶輪的帶纏繞裝置的另一個(gè)普通制管裝置的平面圖。
雖然本發(fā)明根據(jù)情況將在下文敘述，其中，紙帶是用來制造一紙管，當(dāng)然本發(fā)明不限于使用紙帶而且也可使用非編織纖維形成的帶，合成樹酯或類似材料來制造管子。
根據(jù)圖1，本發(fā)明的紙管生產(chǎn)裝置包含有一水平地安置在基座1并一端固定在基座上的一芯軸12，一對(duì)紙管輸送器90，90安置在基座1相應(yīng)的側(cè)面和一管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置3。
依據(jù)所生產(chǎn)的紙管尺寸大小，管子所需的特性，所想要的生產(chǎn)率等，本發(fā)明裝置能有選擇地裝備各種設(shè)施，圖1A表示一包括各種設(shè)施的紙管生產(chǎn)線的一個(gè)實(shí)例，也就是一管子加壓器54和一帶纏繞裝置2安置在管轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置3的上游;而一涂酯帶輸送器93，樹酯涂復(fù)槽94，烘干爐95，磨光臺(tái)96，管子割刀97，管子支架98都安置在管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置3的下游。以上這些部件按照所要求有選擇地結(jié)合到用于圖1紙管生產(chǎn)裝置。
專門名詞“前方”和“后方”此處用來分別指的是生產(chǎn)線的“下游側(cè)”和“上游側(cè)”。
芯軸12向著前方水平延伸，在基座1的后端由托架11支撐，芯軸的前端是懸空沒有支撐。
紙帶輸送裝置最好包含有二個(gè)輸送器，也就是上面提到的安置在基座1相應(yīng)二側(cè)的帶輸送器90，90。用于形成一管筒和紙管92的最低層的紙帶91a從輸送器90中的一個(gè)斜向輸?shù)叫据S12上，紙帶91a在其背面涂有石蠟以減小帶和芯軸12之間的摩擦，若干紙帶91b在側(cè)緣上相互重疊從另一輸送器90斜向送到芯軸12，通過一涂復(fù)器99，膠水加到各帶91b背面。
帶子輸送器的數(shù)并不限于二個(gè)，但是帶91a，91b能從一單一的輸送器或三個(gè)或更多輸送器來供給。
管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置3有一以空心圓柱形式并與芯軸12同軸地水平方向裝在基座1上的一固定體31，芯軸12穿過后端板33上的轂33a而延伸且在芯軸周圍形成一間隙，芯軸的前端位置則靠近前端板32的轂32a。
一空心圓柱形式的轉(zhuǎn)動(dòng)體34轉(zhuǎn)動(dòng)地位于固定體31內(nèi)并與芯軸12同軸，轉(zhuǎn)動(dòng)體34的二相對(duì)端板35，36上的中心轂35a和36a被在固定體31的轂32a和33a上的軸承37，37可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持，這樣，轉(zhuǎn)動(dòng)體34可在固定體31內(nèi)自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。
裝在固定體31上的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4連到轉(zhuǎn)動(dòng)體34上以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體34，驅(qū)動(dòng)裝置4包括一穿過固定體31的前端板32延伸的可轉(zhuǎn)動(dòng)軸41并通過一鏈條44，把軸的外端連到一電動(dòng)機(jī)45，一齒輪42裝在軸41的內(nèi)端，電動(dòng)機(jī)45和用于帶扛纏繞裝置2的電動(dòng)機(jī)26都連到反相旋轉(zhuǎn)換流器的轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置(未示出)，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)體34的轉(zhuǎn)速根據(jù)帶纏繞裝置2的皮帶29的行走速度而變化。
一緊固在轉(zhuǎn)動(dòng)體34前端板35上并與芯軸12同軸的大環(huán)形齒輪43與齒輪42相嚙合。
在圖2和圖3中可見，一對(duì)支撐件100，100在轉(zhuǎn)動(dòng)體34內(nèi)相互相對(duì)而設(shè)置，芯軸則在上述二支撐件之間放入。
當(dāng)支撐件100由緊固到轉(zhuǎn)動(dòng)體34的內(nèi)面上一對(duì)導(dǎo)板101，101之間固定，各支撐件100是可滑動(dòng)地支撐并可向前向后移動(dòng)，也可移向和移離芯軸，支撐件100由轉(zhuǎn)動(dòng)體34上的平行桿102，102可向前和前后移動(dòng)地支撐在其前后部分上。
參照?qǐng)D2和圖4，加壓裝置6連到支撐件100的中間部分用來把支撐件壓向芯軸12，加壓裝置6包括分別樞接到支撐件100的肘桿61，62和裝在轉(zhuǎn)動(dòng)體34內(nèi)面上的一托架60以及安置成平行于芯軸12且樞接二個(gè)肘桿61，62之間連接處的一推桿63。
推桿63穿過轉(zhuǎn)動(dòng)體34的后端板36可滑動(dòng)地延伸并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連到裝在固定體31轂33a的圓柱體組件64上，桿63可向前向后移動(dòng)，圓柱體組件64包含有一緊固到固定體31端板33上并圍繞著轂33a且與之同軸的短圓柱體65，而一環(huán)形活塞66可滑動(dòng)地用在轂33a和短圓柱體65之間。
一圍繞著凸臺(tái)33a裝配的可滑動(dòng)的管狀活塞桿67從活塞66向前伸出短圓柱體65的前端，并在桿前端形成一周向槽68，推桿63連到可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在槽68內(nèi)的環(huán)板69上。
當(dāng)供應(yīng)到液壓缸組件64的壓力流體進(jìn)到活塞桿67，該壓力流體也推動(dòng)桿63向前，帶動(dòng)肘桿迫使支撐件100壓向芯軸12。
由于平行連接板102，102的繞樞軸運(yùn)動(dòng)，各支撐件100在靠近芯軸12同時(shí)各支撐件略微在芯軸軸向前進(jìn)。
把推桿63連到液壓缸組件64的環(huán)板69可轉(zhuǎn)動(dòng)地嚙合在組件64中活塞桿67上的周向槽68內(nèi)，這樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)體34的轉(zhuǎn)動(dòng)，推桿63與轉(zhuǎn)動(dòng)體34一起繞著芯軸移動(dòng)，也能通過活塞桿67把推桿63推向前。
纏繞到芯軸12上并引入到轉(zhuǎn)動(dòng)體34內(nèi)的紙帶91a，91b，通過一裝在各支撐件100上的傳送組件7，在與帶子加壓接觸的同時(shí)，從芯軸12的軸向退出。
本實(shí)施例的傳送組件7有一對(duì)分別支撐在支撐件100前后端的定時(shí)輪71，72和連續(xù)穿繞在二皮帶輪的定時(shí)皮帶73。
參照?qǐng)D5，聚胺酯橡膠的凸出部分74，74是沿著皮帶整個(gè)周長的其各自側(cè)緣并連在定時(shí)皮帶73的外表面上，一溝槽75形成在整個(gè)周長延伸的凸出物74，74之間，定時(shí)皮帶73用作紙管的軸向傳送件，若干輔助輥?zhàn)?6緊密安置的二定時(shí)皮帶輪71和72之間并可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在支撐件100上。此處，定時(shí)皮帶73面向芯軸12，而輔助輥?zhàn)?6與皮帶的背面接觸引導(dǎo)皮帶直線行進(jìn)。
傳送驅(qū)動(dòng)裝置8連到各傳送組件7的前定時(shí)皮帶輪71，傳送驅(qū)動(dòng)裝置8通過由一行星齒輪機(jī)構(gòu)所提供的差速變動(dòng)裝置可操作地連到回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4。
參照?qǐng)D2，行星齒輪機(jī)構(gòu)有一安置在轉(zhuǎn)動(dòng)體前端板35內(nèi)的太陽齒輪81，前端板與轉(zhuǎn)動(dòng)體34為同一軸線太陽齒輪81相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)體34可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。太陽齒輪81有一繞著轉(zhuǎn)動(dòng)體34的轂35a可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配的轂81a，而軸承80放入轂81a內(nèi)，轂81a向外從轂35a伸出，一帶槽的皮帶輪裝在轂81a的外端，并連到裝在固定體31的一輔助驅(qū)動(dòng)裝置87上。
一行星齒輪82的旋轉(zhuǎn)軸86支撐在轉(zhuǎn)動(dòng)體34的前端板35上，而行星齒輪82與太陽齒輪81相嚙合，軸86通過傘齒輪83，84在其后端連到一輸出軸89，從圖4可見，輸出軸89安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)體34上并以直角與支撐件100的移動(dòng)路線相交，輸出軸89在一端帶有一齒輪84a，齒輪84a與裝在前定時(shí)皮帶輪71的軸71a上的齒輪85相嚙合以組成傳送驅(qū)動(dòng)裝置8。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)體34轉(zhuǎn)動(dòng)而太陽齒輪81處于靜止時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)體34上的行星齒輪82繞著其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也沿著太陽齒輪81的外周而旋轉(zhuǎn)，行星齒輪繞著其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，而使傘齒輪83，84和齒輪84，85帶動(dòng)定時(shí)皮帶輪71轉(zhuǎn)動(dòng)，定時(shí)皮帶輪再帶動(dòng)皮帶73，而其間轉(zhuǎn)動(dòng)體34持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣各定時(shí)皮帶73被驅(qū)動(dòng)，而同時(shí)傳送組件7繞著芯軸12旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)輔助驅(qū)動(dòng)裝置87在操作時(shí)，則轉(zhuǎn)動(dòng)體34持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而太陽齒輪81轉(zhuǎn)動(dòng)來控制行星齒輪82繞其自身軸線的轉(zhuǎn)速，因此，在沒有改變轉(zhuǎn)動(dòng)體34的轉(zhuǎn)速下，定時(shí)皮帶輪73的行走速度是可調(diào)正的。
在需要時(shí)，本發(fā)明的紙管生產(chǎn)裝置能裝備有帶纏繞裝置2和/或在管子轉(zhuǎn)動(dòng)-牽引裝置3上游的管子加壓裝置54。
帶子纏繞裝置2以螺旋狀把紙帶繞在芯軸上而形成一紙管并且同時(shí)把紙管導(dǎo)入到加壓裝置54。
參照?qǐng)D6和圖7，帶纏繞裝置2包括一在轉(zhuǎn)臺(tái)15上的皮帶支撐件21，而轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在基座1上并在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)?；瑝K22，22裝在支撐件21上部的相對(duì)二端，滑塊可相互靠近或移開。由轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿所產(chǎn)生的推力可使滑塊移動(dòng)，而滑塊22用螺紋擰在可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持在支撐件21各端頭的螺桿23上，其中上述皮帶29的張力是可調(diào)正的。一被驅(qū)動(dòng)的輥?zhàn)?4由各滑塊22水平地支撐，比被驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)佑休^大直徑的驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)?7水平地安裝在支撐件21中間位置的下部，上述電動(dòng)機(jī)26通過減速齒輪裝置25連到驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)?7。
二個(gè)導(dǎo)輥28，28安置在驅(qū)動(dòng)輥27的上方并靠近驅(qū)動(dòng)輥，皮帶29在芯軸12上繞了一圈且在導(dǎo)輥28，28的上方連續(xù)地穿繞在驅(qū)動(dòng)輥27和被驅(qū)動(dòng)輥24，24之間。
轉(zhuǎn)臺(tái)15的外周上開有齒槽用標(biāo)號(hào)16表示，與帶齒部分16相嚙合的一齒輪17通過一蝸桿18連到一手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄19上，當(dāng)手柄19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)15和支撐件21一起轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變了皮帶29繞在芯軸12上的角度，其中繞在上面帶子的角度可根據(jù)帶寬按需要來變化。
雖然上述的帶子纏繞裝置是推薦使用，而圖12和圖13所示的普通裝置也在使用。
參照?qǐng)D6和圖8，管子加壓裝置54包含有在基座1上垂直豎放的二支撐板56，56且芯軸12從中橫穿而過，而在支撐板56，56內(nèi)，三個(gè)加壓輥55在芯軸周圍近似等距間隔開并移向或移離芯軸的軸線。支撐板56各有一芯軸和紙管(圖6未示出)穿過其中的孔56a，支撐板56，56由等間隔布置在芯軸周圍的撐條57來相互聯(lián)系。
每壓輥55由固定架58在相對(duì)的二端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著，固定架58有二個(gè)從頂面向外凸出的平行桿59，59，并可滑動(dòng)地穿過撐條57，在平行桿59周圍備有彈簧50用來把壓輥55壓向芯軸12。
如圖1A所示并已闡明，制管裝置可備有一或幾個(gè)涂樹脂輸送器93，樹脂涂復(fù)槽94，烘干爐95，磨光臺(tái)96和用于切割管子92到規(guī)定長度的割刀97，這些部件都可按要求安置在制管裝置的下游。
通過用樹酯溶液涂復(fù)的非編織物制備的帶子91c藉助涂料器93輸?shù)叫据S12的管子92上。
樹酯涂復(fù)槽94適于把樹酯溶液涂到在紙管92的樹酯涂復(fù)帶91c上并擦去多余的樹酯溶液。
烘干爐95的爐內(nèi)采用了一加熱器(未示出)通過干燥來固化所涂的樹脂。
磨光臺(tái)96適用于研磨管子表面上的樹酯層，以產(chǎn)生一光滑的表面拋光。
割刀97包括一轉(zhuǎn)動(dòng)刀片(未示出)，該轉(zhuǎn)動(dòng)刀片沿著芯軸與管子同步移動(dòng)以便切割管子到規(guī)定長度并且在垂直于紙管的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
制管生產(chǎn)線以下述方式操作。
首先，支撐件100和傳送組件7遠(yuǎn)離芯軸12以留出通道為芯軸12上的紙帶行走。
當(dāng)紙管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，紙管被加壓機(jī)54上的壓輥55壓向芯軸，從而紙帶緊緊地纏繞在芯軸上。
紙管進(jìn)一步進(jìn)入到管子轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)牽引裝置3。
在紙管從牽引裝置3下游側(cè)出去后，用于轉(zhuǎn)動(dòng)體34的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4，傳送驅(qū)動(dòng)裝置8和在支撐件100上的加壓裝置6開始工作。
隨著轉(zhuǎn)動(dòng)體34的轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐件100和傳送組件7繞著芯軸12旋轉(zhuǎn)。同時(shí)在支撐件100上的傳送組件7把大的壓力直接作用于套的芯軸12的管子92。
在傳送組件上的定時(shí)皮帶73也被驅(qū)動(dòng)，迫使在芯軸12上的紙管92軸向向前進(jìn)。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)體在繞著芯軸12的固定位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳送組件7把紙管從軸向方向引入到芯軸12上的轉(zhuǎn)動(dòng)體34內(nèi)。
因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)體34的轉(zhuǎn)矩和在芯軸12軸向方向上傳送組件的力都同時(shí)作用在紙管上，在目前狀態(tài)下，纏繞裝置2只是幫助把帶子螺旋形地纏繞在芯軸上。
傳送組件7通過加壓裝置6迫使它壓向芯軸12的軸線而緊緊地把紙帶纏繞在芯軸12上。當(dāng)把大壓力作用在帶子上時(shí)，結(jié)果所制造的紙管92就具有高的抗壓性能。
因?yàn)榧垘в赊D(zhuǎn)動(dòng)體34上的傳送組件7從芯軸12的軸向引入到轉(zhuǎn)動(dòng)體34內(nèi)，制管速度取決于傳動(dòng)件7的轉(zhuǎn)速，而且能經(jīng)一定時(shí)間穩(wěn)定下來。因此，采用上述與本發(fā)明制管機(jī)器有關(guān)裝置的生產(chǎn)線可順利地運(yùn)轉(zhuǎn)。
在這種情況下，只要通過轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置3，紙帶就螺旋狀地纏繞到芯軸12形成一紙管，當(dāng)紙帶纏繞在裝置3的定時(shí)皮帶73之間與此相嚙合的芯軸時(shí)，必須一開始采取手動(dòng)方法把紙帶螺旋狀地纏繞在芯軸上。
轉(zhuǎn)動(dòng)體34以恒速驅(qū)動(dòng)，通過操作輔助驅(qū)動(dòng)裝置87，傳送組件7的運(yùn)輸速度可按要求來變化，這就有可能在芯軸軸向以紙帶纏繞成紙管的速度相應(yīng)的速度精確地傳送，所以，所生產(chǎn)的管子不會(huì)有帶與帶之間的間距。
因?yàn)榧訅貉b置54的壓輥55是平行于芯軸12布置的，所以壓在芯軸上管子的壓輥和紙管之間的摩擦力對(duì)管子產(chǎn)生一制動(dòng)力阻止它前進(jìn)，然而，隨后的轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置3對(duì)紙管作用一大的拉力，這樣紙管被迫從加壓裝置54傳入到轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置，這不僅消除了由于不足夠拉力所引起的管子生產(chǎn)速度的變更，而且有可能精確確定每單位時(shí)間內(nèi)管子的生產(chǎn)速度，所以保證了生產(chǎn)線的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，其中加工裝置連到其管子生產(chǎn)裝置的下游，請(qǐng)看圖1A。
此外，轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置3用的定時(shí)皮帶73均勻地把紙管壓向芯軸，皮帶73相互在芯軸的徑向相對(duì)方向，因此皮帶筆直帶動(dòng)芯軸而不會(huì)變歪，即使芯軸為小直徑也能在芯軸軸向順利地推動(dòng)管子前進(jìn)并有可能高速地把紙帶繞成紙管以取得大大改進(jìn)的生產(chǎn)效率。
在前述實(shí)施例中，用作傳送組件7中傳送件的定時(shí)皮帶73能被圖9所示的平皮帶77所代替，皮帶77用平的一面穿繞在皮帶輪73a上。希望皮帶77像皮帶73一樣有凸出部分74，74連到皮帶的外表面來限定凸出部分之間的槽75。
如圖10和圖11所示也可用一鏈條79來代替定時(shí)皮帶73，鏈條79的每個(gè)鏈環(huán)備有一鏈板座78，鏈板座上附有一帶V形槽79c的橡膠支撐面79b，紙管與支撐面上的開槽一側(cè)相接觸。
根據(jù)本發(fā)明，紙管并不需要總是由驅(qū)動(dòng)定時(shí)皮帶，平皮帶或帶有支撐面的鏈條來轉(zhuǎn)遞，但壓輥71，72和76能夠與紙管直接壓接觸通過轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥沿芯軸軸向傳遞紙管，在此情況下，希望用一種材料來形成每個(gè)壓輥的外周部分，諸如聚胺酯橡膠，這種材料與壓輥周邊上形成的周向槽一起有很大的摩擦系數(shù)來增加壓輥和紙管之間的接觸面積。
圖1A所示的紙管生產(chǎn)線能這樣放置使芯軸12從上方能上下延伸用于生產(chǎn)管子92，在這種情況下，芯軸只需在其上端支撐以便向下延伸，因此可用簡化的輕質(zhì)裝置來支撐，不像常規(guī)的裝置，其中芯軸支撐在其基座端面而且要水平放置。
立式生產(chǎn)線，雖然需要工廠有較高的房頂，但不像常規(guī)生產(chǎn)線，它可安裝在大大減小的面積內(nèi)，此外，管子生產(chǎn)線所需要的分支裝置能在工廠不同樓層內(nèi)水平安裝，因此不需要放置在同一的水平面上，而且容易安裝。裝置中的轉(zhuǎn)動(dòng)體和固定體都是小尺寸的使整個(gè)生產(chǎn)線變得緊湊，因此也就減小了設(shè)備的成本。
還有可能并排提供若干個(gè)管子生產(chǎn)線，通過一相互連接各生產(chǎn)線的天軸而把功率傳到各單獨(dú)生產(chǎn)線，這樣各管子生產(chǎn)線能由一驅(qū)動(dòng)天軸的電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)。
本專業(yè)的普通技術(shù)人員在不背離本權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍前提下可以作出各種修改。
權(quán)利要求
1.一生產(chǎn)管子的裝置包括有在基座上其一端支撐的并在上面用于螺旋狀纏帶的一直芯軸(12)，帶子輸送裝置(90)在斜向把帶子輸?shù)叫据S上并以螺旋狀把帶子繞到芯軸上形成管子和一管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置(3)，當(dāng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)從芯軸軸向傳送管子，管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置包含有一轉(zhuǎn)動(dòng)體(34)連到轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(4)并繞著芯軸(12)在固定位置上轉(zhuǎn)動(dòng)。一支撐件(100)在芯軸的一側(cè)支撐在轉(zhuǎn)動(dòng)體上并轉(zhuǎn)向或轉(zhuǎn)離芯軸(12)，把支撐件(100)壓向芯軸(12)的裝置(6)和一傳送組件(7)安裝在支撐件(100)上和有一連到傳送驅(qū)動(dòng)裝置(8)的一傳送件并沿著一連續(xù)的途徑移動(dòng)或在包含芯軸(12)軸線的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳送件與芯軸上的管子摩擦接觸，用于從芯軸軸向傳送管子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于支撐件(100)滑動(dòng)地夾在一對(duì)緊固在轉(zhuǎn)動(dòng)體(34)內(nèi)面的一對(duì)導(dǎo)板(101)(101)之間且可前后移動(dòng)并移向或移離芯軸(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于一帶子纏繞裝置(2)放在帶子輸送裝置(90)和管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置(3)之間并有一皮帶，該皮帶沿著一連續(xù)途徑而延伸并纏繞在芯軸上與芯軸斜向相交，皮帶沿著它的途徑移動(dòng)，從而螺旋狀地把帶子繞在芯軸上而形成管子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于一管子加壓裝置(54)位于帶子纏繞裝置(2)和管子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)牽引裝置(3)之間，而管子加壓裝置有若干個(gè)壓輥(55)移向和移離芯軸(12)，并偏向芯軸軸線，用于把管子壓向芯軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于一涂酯帶的輸送器(93)，一樹酯涂復(fù)槽(94)一烘干爐(95)和一磨光臺(tái)(96)都安置在管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置(3)的下游。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于一管子割刀(97)安置在轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置(3)的下游。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于一管子割刀(97)安置在磨光臺(tái)(96)的下游。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于帶子是紙帶。
全文摘要
用于生產(chǎn)紙管或類似管的裝置，在恒速下通過用一大的扭力把帶子螺旋狀地緊緊纏繞在芯軸上而不產(chǎn)生帶與帶之間的間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)管子又不偏歪芯軸時(shí)，從芯軸軸向形成一很大力來傳送管子，該裝置有帶子傳送裝置、芯軸和管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置，在轉(zhuǎn)動(dòng)管子的同時(shí)用于沿芯軸軸向傳送管子，當(dāng)需要時(shí)，其它分支裝置能用于該裝置內(nèi)包括帶子纏繞裝置和位于帶子輸送裝置和管子轉(zhuǎn)動(dòng)牽引裝置之間的管子加壓裝置以及涂酯帶輸送器、酯涂復(fù)槽、烘干爐、磨光平臺(tái)和切刀。
文檔編號(hào)B29C45/02GK1038053SQ8810559
公開日1989年12月20日 申請(qǐng)日期1988年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月8日
發(fā)明者伊東富雄 申請(qǐng)人:三矢鐵工株式會(huì)社