本技術(shù)涉及箱包生產(chǎn)，尤其涉及一種箱包熱壓成型模具。

背景技術(shù)：

1、成型模具，也稱型模，依據(jù)實(shí)物的形狀和結(jié)構(gòu)按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，在生產(chǎn)箱包時(shí)，一般都會(huì)用到模具來(lái)對(duì)箱包進(jìn)行加工，隨著人們生活水平的不斷提高，箱包也在不斷的發(fā)展，因此箱包加工用的成型模具也得到不斷發(fā)展和創(chuàng)新，現(xiàn)已基本上滿足人們的使用需求，但仍然存在一些問(wèn)題。

2、目前在生產(chǎn)箱包時(shí)，由于箱包的材料多為高密度塑料，所以在成型時(shí)采用熱壓成型的方式生產(chǎn)箱包，但是由于高密度塑料在熔融狀態(tài)時(shí)本身具有一定的粘性，導(dǎo)致箱包在成型冷卻后便于部位很容易與模具內(nèi)壁產(chǎn)生黏連，不便于將成型后的箱包取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種箱包熱壓成型模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種箱包熱壓成型模具，包括模具座，所述模具座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫穿至頂部的成型槽，所述成型槽的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有頂升板，所述頂升板的四側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有限位槽，多個(gè)所述限位槽均首尾相互連通，所述成型槽的內(nèi)壁之間固定有限位框，所述限位框卡合在限位槽的內(nèi)部，所述頂升板的底部位于四個(gè)拐角處均固定有限位桿，多個(gè)所述限位桿均對(duì)應(yīng)貫穿至模具座的下方，所述頂升板的底部與成型槽的內(nèi)部底面之間固定有多個(gè)彈簧。

3、可選的，多個(gè)所述彈簧均對(duì)應(yīng)纏繞在限位桿的外表面上，所述模具座的一側(cè)固定有兩個(gè)對(duì)接管，兩個(gè)所述對(duì)接管的一端均貫穿至成型槽的內(nèi)部。

4、可選的，所述模具座的頂部位于四個(gè)拐角處均固定有導(dǎo)向桿，四個(gè)所述導(dǎo)向桿的外表面之間滑動(dòng)連接有活動(dòng)板。

5、可選的，四個(gè)所述導(dǎo)向桿的頂部均固定有擋板，所述模具座的兩側(cè)均固定有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的頂部均固定在活動(dòng)板的兩側(cè)。

6、可選的，所述模具座的底部靠近兩側(cè)邊緣處均固定有支腿，所述活動(dòng)板的下方設(shè)置有模芯，所述模芯的頂部和底部位于四個(gè)拐角處均固定有墊塊。

7、可選的，位于所述模芯頂部的四個(gè)墊塊均與活動(dòng)板的底部相互貼合，所述活動(dòng)板的中間部位設(shè)置有電控磁鐵。

8、可選的，所述模芯的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫穿至一側(cè)的冷卻腔，所述冷卻腔的內(nèi)部底面呈傾斜狀，所述模芯的前后兩側(cè)和一側(cè)外表面與成型槽之間均留有間隙，所述模芯的冷卻腔開(kāi)口一側(cè)與成型槽的一側(cè)內(nèi)壁之間密封貼合，兩個(gè)所述對(duì)接管的一端均位于冷卻腔開(kāi)口處。

9、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以下所述的所有優(yōu)點(diǎn)：

10、1、本實(shí)用新型中，首先將模芯通過(guò)電控磁鐵的吸力安裝在活動(dòng)板的底部，然后啟動(dòng)液壓缸，使得可以帶動(dòng)活動(dòng)板向下滑動(dòng)，從而可以使模芯移動(dòng)在成型槽的內(nèi)部，在模芯向下滑動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)底部的多個(gè)墊塊與頂升板的頂部相互接觸，并且將頂升板向下壓，然后在注塑時(shí)箱體模型在模芯外表面與成型槽內(nèi)壁、活動(dòng)板的底部和頂升板的頂部之間形成一端具有開(kāi)口狀的箱體模型，在脫模時(shí)，通過(guò)彈簧的彈性力可以帶動(dòng)頂升板向上頂升，有助于模型的脫落。

11、2、本實(shí)用新型中，在對(duì)模型進(jìn)行冷卻時(shí)，通過(guò)將冷卻水通入其中一個(gè)對(duì)接管的內(nèi)部后，水流進(jìn)入冷卻腔后從另一個(gè)對(duì)接管流出，從而對(duì)模型進(jìn)行冷卻，加速模型的冷卻成型，將限位框卡合在限位槽的內(nèi)部可以對(duì)頂升板進(jìn)行限位和支撐。

技術(shù)特征：

1.一種箱包熱壓成型模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫穿至頂部的成型槽(11)，所述成型槽(11)的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有頂升板(12)，所述頂升板(12)的四側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有限位槽(13)，多個(gè)所述限位槽(13)均首尾相互連通，所述成型槽(11)的內(nèi)壁之間固定有限位框(14)，所述限位框(14)卡合在限位槽(13)的內(nèi)部，所述頂升板(12)的底部位于四個(gè)拐角處均固定有限位桿(15)，多個(gè)所述限位桿(15)均對(duì)應(yīng)貫穿至模具座(1)的下方，所述頂升板(12)的底部與成型槽(11)的內(nèi)部底面之間固定有多個(gè)彈簧(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包熱壓成型模具，其特征在于：多個(gè)所述彈簧(16)均對(duì)應(yīng)纏繞在限位桿(15)的外表面上，所述模具座(1)的一側(cè)固定有兩個(gè)對(duì)接管(9)，兩個(gè)所述對(duì)接管(9)的一端均貫穿至成型槽(11)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箱包熱壓成型模具，其特征在于：所述模具座(1)的頂部位于四個(gè)拐角處均固定有導(dǎo)向桿(5)，四個(gè)所述導(dǎo)向桿(5)的外表面之間滑動(dòng)連接有活動(dòng)板(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種箱包熱壓成型模具，其特征在于：四個(gè)所述導(dǎo)向桿(5)的頂部均固定有擋板(6)，所述模具座(1)的兩側(cè)均固定有液壓缸(3)，兩個(gè)所述液壓缸(3)的頂部均固定在活動(dòng)板(4)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種箱包熱壓成型模具，其特征在于：所述模具座(1)的底部靠近兩側(cè)邊緣處均固定有支腿(2)，所述活動(dòng)板(4)的下方設(shè)置有模芯(7)，所述模芯(7)的頂部和底部位于四個(gè)拐角處均固定有墊塊(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種箱包熱壓成型模具，其特征在于：位于所述模芯(7)頂部的四個(gè)墊塊(8)均與活動(dòng)板(4)的底部相互貼合，所述活動(dòng)板(4)的中間部位設(shè)置有電控磁鐵(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種箱包熱壓成型模具，其特征在于：所述模芯(7)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫穿至一側(cè)的冷卻腔(10)，所述冷卻腔(10)的內(nèi)部底面呈傾斜狀，所述模芯(7)的前后兩側(cè)和一側(cè)外表面與成型槽(11)之間均留有間隙，所述模芯(7)的冷卻腔(10)開(kāi)口一側(cè)與成型槽(11)的一側(cè)內(nèi)壁之間密封貼合，兩個(gè)所述對(duì)接管(9)的一端均位于冷卻腔(10)開(kāi)口處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種箱包熱壓成型模具，涉及箱包生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括模具座，所述模具座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫穿至頂部的成型槽，所述成型槽的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有頂升板，所述頂升板的四側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有限位槽，本技術(shù)，將模芯通過(guò)電控磁鐵的吸力安裝在活動(dòng)板的底部，然后啟動(dòng)液壓缸，使得可以帶動(dòng)活動(dòng)板向下滑動(dòng)，從而可以使模芯移動(dòng)在成型槽的內(nèi)部，在模芯向下滑動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)底部的多個(gè)墊塊與頂升板的頂部相互接觸，并且將頂升板向下壓，然后在注塑時(shí)箱體模型在模芯外表面與成型槽內(nèi)壁、活動(dòng)板的底部和頂升板的頂部之間形成一端具有開(kāi)口狀的箱體模型，在脫模時(shí)，通過(guò)彈簧的彈性力可以帶動(dòng)頂升板向上頂升，有助于模型的脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：張自潔,張壹,張自忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三正旅游用品集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240621
技術(shù)公布日：2024/12/19