本發(fā)明涉及填充顆粒生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是涉及一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機。

背景技術(shù)：

1、雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能和擠出穩(wěn)定性等特點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工，相比單螺桿擠出機來說，使用效果好，使用范圍大。

2、在對環(huán)保填充顆粒進行加工時，需要先將tpe顆粒和白油進行混合，此時由于?tpe通常是彈性體，白油主要起增塑作用，在這個階段需要較為溫和的攪拌方式。隨后再加入pp樹脂，pp?樹脂是一種熱塑性樹脂，其顆粒形態(tài)和物理性質(zhì)與?tpe?－白油體系有差異，此時需要適當(dāng)增加攪拌速度和攪拌強度。在此過程中，因為?pp?樹脂不像白油那樣具有良好的流動性，需要更強的外力來打破其團聚狀態(tài)，使其均勻分布。最后再加入鈣粉，而鈣粉密度較大且易沉降。為了防止鈣粉沉淀，攪拌機構(gòu)需要采用多角度攪拌的方式對其進行進一步加工。對此，相較于傳統(tǒng)的物料擠出，本裝置中的攪拌機構(gòu)需要具備多種攪拌模式，傳統(tǒng)的攪拌機構(gòu)無法滿足上述攪拌過程。

3、并且現(xiàn)有的雙螺桿擠出機僅通過負壓對揮發(fā)物以及氣體進行抽取，對于物料深處的微小氣泡，不易向上端揮發(fā)流動，會導(dǎo)致生產(chǎn)出的物料內(nèi)部含有微小氣泡，從而影響整個物料混合的均勻性和質(zhì)量。對此我們需要對現(xiàn)有的雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，包括擠出機本體，擠出機本體包括進料室和出料機構(gòu)，還包括：

4、混合機構(gòu)，與進料室相連，包括升降板和混合罐，混合罐與進料室的內(nèi)壁固連，升降板與混合罐的內(nèi)壁滑動連接，升降板上方為混合罐的上腔，下方為混合罐的下腔；

5、可變攪拌組件，與混合罐相連，包括若干攪拌機構(gòu)，若干攪拌機構(gòu)沿下腔圓周方向等角度陣列設(shè)置；

6、每個攪拌機構(gòu)分別包括排氣筒、若干主攪拌桿和若干副攪拌桿，排氣筒與混合罐的下端轉(zhuǎn)動連接且兩端封口，若干副攪拌桿分別沿圓周方向等角度陣列設(shè)置在排氣筒的上方，若干主攪拌桿分別沿圓周方向等角度陣列設(shè)置在若干副攪拌桿的上方。

7、進一步的，混合機構(gòu)還包括波紋罩和兩個電動推桿，波紋罩與混合罐同軸線設(shè)置，波紋罩的上端與混合罐的進料口連通，下端與升降板的中部連通，兩個電動推桿呈對稱狀態(tài)設(shè)置在升降板的上端且與混合罐固連，電動推桿的輸出端與升降板固連。

8、進一步的，混合機構(gòu)還包括第一電閥門、第二電閥門和導(dǎo)向管，第一電閥門與升降板同軸線固連，第二電閥門與混合罐的下端同軸線固連，波紋罩的下端與第一電閥門連通，導(dǎo)向管的上端與第二電閥門連通，下端與出料機構(gòu)的進料口連通。

9、進一步的，可變攪拌組件還包括電機、第一傘齒、第二傘齒和第一齒輪，電機與進料室的側(cè)壁固連，第一傘齒通過傘齒架與進料室的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接且與電機的輸出端同軸線固連，第二傘齒與傘齒架轉(zhuǎn)動連接且與第一傘齒相嚙合，第一齒輪與傘齒架轉(zhuǎn)動連接且與第二傘齒同軸線固連。

10、進一步的，可變攪拌組件還包括第一齒圈、第二齒圈和若干第二齒輪，第一齒圈與混合罐的下端同軸線轉(zhuǎn)動連接且與第一齒輪相嚙合，第二齒圈與第一齒圈的下端同軸線固連，若干第二齒輪沿混合罐的下端圓周方向等角度陣列設(shè)置，若干第二齒輪分別與若干排氣筒同軸線固連。

11、進一步的，攪拌機構(gòu)還包括底筒、復(fù)位彈簧、副桿和保護罩，底筒與排氣筒的上端同軸線固連，復(fù)位彈簧與底筒同軸線固連，副桿與底筒同軸線鍵連接且下端與復(fù)位彈簧的上端相抵，保護罩同軸線套設(shè)在底筒的外部且與底筒滑動連接，保護罩與副桿的上端固連。

12、進一步的，攪拌機構(gòu)還包括頂盤，頂盤與保護罩的上端固連且與升降板的下端相抵，若干主攪拌桿的一端通過桿座與保護罩的上端鉸接。

13、進一步的，每個所述主攪拌桿遠離排氣筒軸線的一端固連有兩個負重盤。

14、進一步的，攪拌機構(gòu)還包括若干滑座、若干主連桿、若干牽引齒條和若干牽引齒輪，滑座與保護罩的外壁滑動連接，滑座的一端與主連桿的一端鉸接，主連桿的另一端與主攪拌桿鉸接，滑座的兩側(cè)分別固連有牽引齒條，副攪拌桿通過桿座與保護罩的外壁鉸接，桿座的兩側(cè)分別同軸線固連有牽引齒輪，牽引齒輪與副攪拌桿同軸線固連且與牽引齒條相嚙合。

15、進一步的，攪拌機構(gòu)還包括主桿、活塞、若干第一單向閥和若干第二單向閥，主桿與副桿同軸線設(shè)置且設(shè)置在副桿的下端，活塞與主桿的下端同軸線固連，活塞與排氣筒的內(nèi)壁動密封相連，若干第一單向閥沿排氣筒上端圓周方向等角度陣列設(shè)置，若干第二單向閥沿排氣筒中部圓周方向等角度陣列設(shè)置。

16、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

17、其一：本裝置通過升降板來實現(xiàn)對下腔中物料的擠壓，進而實現(xiàn)在攪拌過程中進行對物料的排氣，避免物料深處的氣泡因無法揮發(fā)流動而影響混合后物料的質(zhì)量；

18、其二：本裝置通過設(shè)置若干可以隨著升降板進行自適應(yīng)改變的攪拌機構(gòu)來實現(xiàn)對物料的攪拌，確保在對物料攪拌過程中，攪拌機構(gòu)上的主攪拌桿和副攪拌桿可以隨著電機的輸出功率進行不同的偏轉(zhuǎn)，進而對不同物料的混合過程進行適應(yīng)；

19、其三：本裝置通過若干主攪拌桿和若干副攪拌桿來對下腔中的物料進行攪拌混合，確保不同物料在進入下腔中可以受到不同角度和速度的外力，進而實現(xiàn)物料在下腔中的混合均勻。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，包括擠出機本體（1），擠出機本體（1）包括進料室（2）和出料機構(gòu)（3），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，其特征在于，混合機構(gòu)（4）還包括波紋罩（8）和兩個電動推桿（7），波紋罩（8）與混合罐（5）同軸線設(shè)置，波紋罩（8）的上端與混合罐（5）的進料口連通，下端與升降板（6）的中部連通，兩個電動推桿（7）呈對稱狀態(tài)設(shè)置在升降板（6）的上端且與混合罐（5）固連，電動推桿（7）的輸出端與升降板（6）固連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，其特征在于，混合機構(gòu)（4）還包括第一電閥門（11）、第二電閥門（12）和導(dǎo)向管（13），第一電閥門（11）與升降板（6）同軸線固連，第二電閥門（12）與混合罐（5）的下端同軸線固連，波紋罩（8）的下端與第一電閥門（11）連通，導(dǎo)向管（13）的上端與第二電閥門（12）連通，下端與出料機構(gòu)（3）的進料口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，其特征在于，可變攪拌組件（14）還包括電機（15）、第一傘齒（16）、第二傘齒（17）和第一齒輪（18），電機（15）與進料室（2）的側(cè)壁固連，第一傘齒（16）通過傘齒架與進料室（2）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接且與電機（15）的輸出端同軸線固連，第二傘齒（17）與傘齒架轉(zhuǎn)動連接且與第一傘齒（16）相嚙合，第一齒輪（18）與傘齒架轉(zhuǎn)動連接且與第二傘齒（17）同軸線固連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，其特征在于，可變攪拌組件（14）還包括第一齒圈（19）、第二齒圈（20）和若干第二齒輪（21），第一齒圈（19）與混合罐（5）的下端同軸線轉(zhuǎn)動連接且與第一齒輪（18）相嚙合，第二齒圈（20）與第一齒圈（19）的下端同軸線固連，若干第二齒輪（21）沿混合罐（5）的下端圓周方向等角度陣列設(shè)置，若干第二齒輪（21）分別與若干排氣筒（23）同軸線固連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，其特征在于，攪拌機構(gòu)（22）還包括底筒（28）、復(fù)位彈簧（29）、副桿（30）和保護罩（31），底筒（28）與排氣筒（23）的上端同軸線固連，復(fù)位彈簧（29）與底筒（28）同軸線固連，副桿（30）與底筒（28）同軸線鍵連接且下端與復(fù)位彈簧（29）的上端相抵，保護罩（31）同軸線套設(shè)在底筒（28）的外部且與底筒（28）滑動連接，保護罩（31）與副桿（30）的上端固連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，其特征在于，攪拌機構(gòu)（22）還包括頂盤（32），頂盤（32）與保護罩（31）的上端固連且與升降板（6）的下端相抵，若干主攪拌桿（33）的一端通過桿座與保護罩（31）的上端鉸接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，其特征在于，每個所述主攪拌桿（33）遠離排氣筒（23）軸線的一端固連有兩個負重盤（34）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，其特征在于，攪拌機構(gòu)（22）還包括若干滑座（36）、若干主連桿（35）、若干牽引齒條（37）和若干牽引齒輪（38），滑座（36）與保護罩（31）的外壁滑動連接，滑座（36）的一端與主連桿（35）的一端鉸接，主連桿（35）的另一端與主攪拌桿（33）鉸接，滑座（36）的兩側(cè)分別固連有牽引齒條（37），副攪拌桿（39）通過桿座與保護罩（31）的外壁鉸接，桿座的兩側(cè)分別同軸線固連有牽引齒輪（38），牽引齒輪（38）與副攪拌桿（39）同軸線固連且與牽引齒條（37）相嚙合。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機，其特征在于，攪拌機構(gòu)（22）還包括主桿（26）、活塞（27）、若干第一單向閥（24）和若干第二單向閥（25），主桿（26）與副桿（30）同軸線設(shè)置且設(shè)置在副桿（30）的下端，活塞（27）與主桿（26）的下端同軸線固連，活塞（27）與排氣筒（23）的內(nèi)壁動密封相連，若干第一單向閥（24）沿排氣筒（23）上端圓周方向等角度陣列設(shè)置，若干第二單向閥（25）沿排氣筒（23）中部圓周方向等角度陣列設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及填充顆粒生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是涉及一種環(huán)保填充顆粒生產(chǎn)用雙螺桿擠出機。包括擠出機本體，擠出機本體包括進料室和出料機構(gòu)，其特征在于，混合機構(gòu)，與進料室相連，包括升降板和混合罐，混合罐與進料室的內(nèi)壁固連，升降板與混合罐的內(nèi)壁滑動連接，升降板上方為混合罐的上腔，下方為混合罐的下腔；可變攪拌組件，與混合罐相連，包括若干攪拌機構(gòu)，若干攪拌機構(gòu)沿下腔圓周方向等角度陣列設(shè)置；每個攪拌機構(gòu)分別包括排氣筒、若干主攪拌桿和若干副攪拌桿，排氣筒與混合罐的下端轉(zhuǎn)動連接，若干副攪拌桿分別沿圓周方向等角度陣列設(shè)置在排氣筒的上方，若干主攪拌桿分別沿圓周方向等角度陣列設(shè)置在若干副攪拌桿的上方。

技術(shù)研發(fā)人員：張祖愛,陳嘉航,曾華貴
受保護的技術(shù)使用者：福建萬聚福體育科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19