本技術(shù)涉及溫控器生產(chǎn)加工，具體為一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、溫控器(thermostat，又稱溫控開關(guān)、溫度保護(hù)器、溫度控制器)，是指根據(jù)工作環(huán)境的溫度變化，在開關(guān)內(nèi)部發(fā)生物理形變，從而產(chǎn)生某些特殊效應(yīng)，產(chǎn)生導(dǎo)通或者斷開動(dòng)作的一系列自動(dòng)控制元件。

2、專利申請(qǐng)?zhí)枮?01920848155.9的實(shí)用新型公布了一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，包括底座、箱體和模具放置臺(tái)，所述箱體內(nèi)部的頂端固定安裝有混合箱，所述箱體一側(cè)的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于所述混合箱的一端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)所述聯(lián)軸器活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于所述混合箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸表面的兩側(cè)均焊接有攪拌桿，且所述轉(zhuǎn)軸表面的兩側(cè)通過(guò)所述攪拌桿固定安裝有安裝桿，兩個(gè)所述安裝桿靠近所述混合箱內(nèi)壁的一側(cè)均固定安裝有毛刷，所述毛刷與所述安裝桿之間通過(guò)強(qiáng)力膠粘接固定。

3、該單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，通過(guò)設(shè)置一系列的結(jié)構(gòu)使得該裝置具有噴涂效果好和便于后期脫模的特點(diǎn)，但是仍然存在可改之處，該裝置在使用時(shí)，由于沒(méi)有設(shè)置對(duì)模具固定的裝置，模具可能會(huì)發(fā)生移動(dòng)，影響到噴涂效果，該裝置對(duì)于不同高度的模具無(wú)法調(diào)節(jié)至最佳噴涂面，使其噴涂效果不理想，無(wú)法滿足現(xiàn)在的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，包括可移動(dòng)底座、箱體、滲水板、安裝座、調(diào)節(jié)裝置、攪拌組件、噴灑組件，所述箱體設(shè)置于可移動(dòng)底座的頂部，所述滲水板設(shè)置于可移動(dòng)底座和箱體的連接處，所述安裝座設(shè)置于滲水板的頂部，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于安裝座的內(nèi)部，所述攪拌組件設(shè)置于箱體的內(nèi)部，所述噴灑組件設(shè)置于攪拌組件的底部。

3、所述調(diào)節(jié)裝置由電機(jī)、第一齒輪、螺紋柱、螺紋套、第二齒輪、限位桿、放置臺(tái)、固定板、安裝板、電動(dòng)推桿、移動(dòng)板組成，所述電機(jī)固定安裝于安裝座的內(nèi)部，所述第一齒輪固定安裝于電機(jī)的輸出軸，所述螺紋柱滑動(dòng)安裝于安裝座的內(nèi)部，所述螺紋套螺紋安裝于螺紋柱的表面，所述第二齒輪固定安裝于螺紋套的表面，所述限位桿滑動(dòng)安裝于安裝座的內(nèi)部，所述放置臺(tái)固定安裝于限位桿的頂部，所述固定板固定安裝于放置臺(tái)的頂部，所述安裝板固定安裝于放置臺(tái)的頂部，所述電動(dòng)推桿固定安裝于安裝板的側(cè)面，所述移動(dòng)板固定安裝于電動(dòng)推桿的側(cè)面。

4、優(yōu)選的，所述放置臺(tái)處在噴灑組件的正下方，該設(shè)置便于后續(xù)噴灑組件對(duì)放置臺(tái)表面的模具更好的噴涂。

5、優(yōu)選的，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，該設(shè)置可通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二齒輪的作用下，可使螺紋套轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述放置臺(tái)和限位桿連接的同時(shí)固定安裝于螺紋柱的頂部，該設(shè)置可通過(guò)螺紋柱帶動(dòng)放置臺(tái)在限位桿的作用下上下移動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板和固定板正對(duì)設(shè)置，該設(shè)置可通過(guò)移動(dòng)板和固定板對(duì)模具進(jìn)行夾持固定。

8、優(yōu)選的，所述可移動(dòng)底座內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)液槽，且和儲(chǔ)液槽連通設(shè)置有儲(chǔ)液管，儲(chǔ)液槽可收集噴涂過(guò)程廢棄的脫模劑，便于后期集中排出儲(chǔ)液管進(jìn)行處理。

9、優(yōu)選的，所述限位桿設(shè)置有兩根，對(duì)稱設(shè)置于螺紋柱的兩側(cè)，該設(shè)置便于后期限位桿對(duì)放置臺(tái)更好的限位。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)推桿，可使移動(dòng)板和固定板對(duì)不同大小的模具進(jìn)行夾持固定，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得螺紋柱帶動(dòng)放置臺(tái)在限位桿的作用下上下移動(dòng)，根據(jù)模具高度調(diào)整放置臺(tái)的位置，使模具處在最佳噴涂面，調(diào)節(jié)方便，噴涂效果好。

技術(shù)特征：

1.一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，包括可移動(dòng)底座(1)、箱體(2)、滲水板(3)、安裝座(4)、調(diào)節(jié)裝置(5)、攪拌組件(6)、噴灑組件(7)，其特征在于：所述箱體(2)設(shè)置于可移動(dòng)底座(1)的頂部，所述滲水板(3)設(shè)置于可移動(dòng)底座(1)和箱體(2)的連接處，所述安裝座(4)設(shè)置于滲水板(3)的頂部，所述調(diào)節(jié)裝置(5)設(shè)置于安裝座(4)的內(nèi)部，所述攪拌組件(6)設(shè)置于箱體(2)的內(nèi)部，所述噴灑組件(7)設(shè)置于攪拌組件(6)的底部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，其特征在于：所述放置臺(tái)(507)處在噴灑組件(7)的正下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，其特征在于：所述第一齒輪(502)和第二齒輪(505)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，其特征在于：所述放置臺(tái)(507)和限位桿(506)連接的同時(shí)固定安裝于螺紋柱(503)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)板(511)和固定板(508)正對(duì)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，其特征在于：所述可移動(dòng)底座(1)內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)液槽，且和儲(chǔ)液槽連通設(shè)置有儲(chǔ)液管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，其特征在于：所述限位桿(506)設(shè)置有兩根，對(duì)稱設(shè)置于螺紋柱(503)的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及溫控器生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備，所述調(diào)節(jié)裝置由電機(jī)、第一齒輪、螺紋柱、螺紋套、第二齒輪、限位桿、放置臺(tái)、固定板、安裝板、電動(dòng)推桿、移動(dòng)板組成，所述電機(jī)固定安裝于安裝座的內(nèi)部，所述第一齒輪固定安裝于電機(jī)的輸出軸，所述螺紋柱滑動(dòng)安裝于安裝座的內(nèi)部，所述螺紋套螺紋安裝于螺紋柱的表面，所述第二齒輪固定安裝于螺紋套的表面。該單人溫控器生產(chǎn)加工用脫模設(shè)備通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)推桿，可使移動(dòng)板和固定板對(duì)不同大小的模具進(jìn)行夾持固定，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得螺紋柱帶動(dòng)放置臺(tái)在限位桿的作用下上下移動(dòng)，根據(jù)模具高度調(diào)整放置臺(tái)的位置，使模具處在最佳噴涂面，調(diào)節(jié)方便，噴涂效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：余耀,高文勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：盱眙縣正雄電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19