本申請涉及飾條成型設備，特別涉及一種飾條擠出坯料定型裝置。

背景技術：

1、飾條產(chǎn)品生產(chǎn)過程是以膠料加溫塑化后擠出，擠出的坯料溫度高素材軟，再經(jīng)過冷卻模具調(diào)整定型產(chǎn)品的斷面，冷卻定型模具定位鎖緊放在冷卻水槽中，擠出坯料進入定型模與冷卻水接觸并冷卻定型，產(chǎn)品有外觀要求的話，冷卻水無法有效控制與坯料接觸后導致的冷卻水紋和水印，產(chǎn)品外觀達不到品質(zhì)色澤的要求。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題之一。為此，本申請實施例提供一種飾條擠出坯料定型裝置，能夠解決冷卻水的水紋印不良，并去除預先冷卻水冷卻所帶來的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

2、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，包括第一預處理件、定型模以及冷卻器，所述定型模的部分浸泡于所述冷卻器內(nèi)的冷卻液中，所述第一預處理件靠近所述定型模的進入端設置，所述第一預處理件與所述定型模之間設置有用于冷卻液噴射的第二預處理件，其中，所述定型模設置有抽吸結(jié)構(gòu)以及用于塑形的定型槽，所述抽吸結(jié)構(gòu)在負壓的作用下能夠去除進入所述定型槽內(nèi)的擠出坯料的表面冷卻液或雜質(zhì)。

3、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，所述定型模包括可拆卸式連接的第一定型件和第二定型件，所述第二定型件蓋合于所述第一定型件后形成所述定型槽，所述抽吸結(jié)構(gòu)設置于所述第二定型件，所述抽吸結(jié)構(gòu)包括至少一條連通所述定型槽的負壓通道。

4、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，所述負壓通道接壤所述定型槽的端部設有吸附口，所述吸附口沿所述定型槽的寬度方向延伸。

5、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，所述吸附口的長度小于所述定型槽的寬度的三分之二，所述吸附口的寬度為1.2～1.5mm。

6、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，所述負壓通道的兩端之間設置有緩沖腔，所述緩沖腔的橫截面積比所述吸附口的橫截面積大。

7、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，所述第二定型件貼合所述第一定型件的一面設置有型芯，所述吸附口設置于所述型芯，所述型芯的一側(cè)與所述第一定型件上的仿形槽配合形成所述定型槽。

8、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，所述第二定型件設置有所述緩沖腔，所述型芯嵌設于所述第二定型件后，所述吸附口對準所述緩沖腔的一端。

9、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，所述第二定型件遠離所述第一定型件的一側(cè)設置有可拆卸的蓋板，所述蓋板蓋合所述緩沖腔，所述負壓通道的進入端設置于所述蓋板且對準所述緩沖腔的另一端。

10、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，所述負壓通道共設兩條，一條所述負壓通道的所述吸附口靠近所述定型槽的進入端，另一條所述負壓通道的所述吸附口靠近所述定型槽的出口端。

11、根據(jù)本申請實施例所述的飾條擠出坯料定型裝置，所述第一預處理件和所述第一定型件均由銅制成，所述第二定型件由不銹鋼制成。

12、上述飾條擠出坯料定型裝置，至少具有如下有益效果：由擠出機擠出的擠出坯料先經(jīng)過第一預處理件進行初步的降溫，實現(xiàn)對擠出坯料的短距離預降溫處理，同時，第一預處理件還起到將擠出坯料導向定型模的作用；在經(jīng)過預降溫處理后，隨著擠出坯料的持續(xù)擠出，處于定型模和第一預處理件之間的擠出坯料通過第二預處理件噴出的冷卻液對擠出坯料進行表面冷卻，降低擠出坯料過軟無法順利進入定型槽的情況；接著進入定型槽的擠出坯料在浸泡于冷卻器中的定型模配合抽吸結(jié)構(gòu)實現(xiàn)將擠出坯料進行表面吸附定型，同時，抽吸結(jié)構(gòu)在負壓的作用下還能夠?qū)D出坯料表面的冷卻液以及由冷卻液抽干后殘留下來的雜質(zhì)抽吸掉，有效解決因冷卻液而產(chǎn)生的水紋印的情況，同時，還可吸走雜質(zhì)，避免雜質(zhì)與擠出坯料表面剮蹭導致劃傷的情況，能夠大幅提高成型的擠出坯料的表面成型質(zhì)量。

技術特征：

1.一種飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：包括第一預處理件(200)、定型模(300)以及冷卻器(400)，所述定型模(300)的部分浸泡于所述冷卻器(400)內(nèi)的冷卻液中，所述第一預處理件(200)靠近所述定型模(300)的進入端設置，所述第一預處理件(200)與所述定型模(300)之間設置有用于冷卻液噴射的第二預處理件，其中，所述定型模(300)設置有抽吸結(jié)構(gòu)以及用于塑形的定型槽(311)，所述抽吸結(jié)構(gòu)在負壓的作用下能夠去除進入所述定型槽(311)內(nèi)的擠出坯料的表面冷卻液或雜質(zhì)。

2.根據(jù)權利要求1所述的飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：所述定型模(300)包括可拆卸式連接的第一定型件(310)和第二定型件(330)，所述第二定型件(330)蓋合于所述第一定型件(310)后形成所述定型槽(311)，所述抽吸結(jié)構(gòu)設置于所述第二定型件(330)，所述抽吸結(jié)構(gòu)包括至少一條連通所述定型槽(311)的負壓通道。

3.根據(jù)權利要求2所述的飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：所述負壓通道接壤所述定型槽(311)的端部設有吸附口(323)，所述吸附口(323)沿所述定型槽(311)的寬度方向延伸。

4.根據(jù)權利要求3所述的飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：所述吸附口(323)的長度小于所述定型槽(311)的寬度的三分之二，所述吸附口(323)的寬度為1.2～1.5mm。

5.根據(jù)權利要求3所述的飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：所述負壓通道的兩端之間設置有緩沖腔(334)，所述緩沖腔(334)的橫截面積比所述吸附口(323)的橫截面積大。

6.根據(jù)權利要求5所述的飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：所述第二定型件(330)貼合所述第一定型件(310)的一面設置有型芯(320)，所述吸附口(323)設置于所述型芯(320)，所述型芯(320)的一側(cè)與所述第一定型件(310)上的仿形槽配合形成所述定型槽(311)。

7.根據(jù)權利要求6所述的飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：所述第二定型件(330)設置有所述緩沖腔(334)，所述型芯(320)嵌設于所述第二定型件(330)后，所述吸附口(323)對準所述緩沖腔(334)的一端。

8.根據(jù)權利要求7所述的飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：所述第二定型件(330)遠離所述第一定型件(310)的一側(cè)設置有可拆卸的蓋板(340)，所述蓋板(340)蓋合所述緩沖腔(334)，所述負壓通道的進入端設置于所述蓋板(340)且對準所述緩沖腔(334)的另一端。

9.根據(jù)權利要求3至8中任一所述的飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：所述負壓通道共設兩條，一條所述負壓通道的所述吸附口(323)靠近所述定型槽(311)的進入端，另一條所述負壓通道的所述吸附口(323)靠近所述定型槽(311)的出口端。

10.根據(jù)權利要求2至8中任一所述的飾條擠出坯料定型裝置，其特征在于：所述第一預處理件(200)和所述第一定型件(310)均由銅制成，所述第二定型件(330)由不銹鋼制成。

技術總結(jié)
本申請公開了一種飾條擠出坯料定型裝置，涉及飾條成型設備技術領域，包括第一預處理件、定型模以及冷卻器，所述定型模的部分浸泡于所述冷卻器內(nèi)的冷卻液中，所述第一預處理件靠近所述定型模的進入端設置，所述第一預處理件與所述定型模之間設置有用于冷卻液噴射的第二預處理件，其中，所述定型模設置有抽吸結(jié)構(gòu)以及用于塑形的定型槽，所述抽吸結(jié)構(gòu)在負壓的作用下能夠去除進入所述定型槽內(nèi)的擠出坯料的表面冷卻液或雜質(zhì)。本申請實施例的飾條擠出坯料定型裝置能夠解決冷卻水的水紋印不良，并去除預先冷卻水冷卻所帶來的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：覃紹靈
受保護的技術使用者：清遠敏瑞汽車零部件有限公司
技術研發(fā)日：20240417
技術公布日：2024/12/19