本技術(shù)涉及塑料生產(chǎn)加工，尤其涉及一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料顆粒在制作過程中通常需要將原材料導(dǎo)入進(jìn)造粒設(shè)備中，通過造粒設(shè)備對塑料原料進(jìn)行融化，融化后的材料在造粒設(shè)備的擠出部件下，將塑料材料從造粒設(shè)備中排出，排出過程中對長條型塑料切割，從而完成對塑料顆粒的制作。

2、但現(xiàn)有的切粒設(shè)備在切割的過程中容易導(dǎo)致擠出后的塑料粘結(jié)其刀刃上，使得刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，影響對擠出后的塑料切割，鑒于此，我們提出一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置，包括造粒機(jī)本體，所述造粒機(jī)本體的擠出端上安裝有套頭，所述造粒機(jī)本體的擠出端處設(shè)置有對擠出材料進(jìn)行防護(hù)的第一筒體，所述造粒機(jī)本體底板頂部處安裝有第二筒體，所述第二筒體頂端與第一筒體底端處布置有便于對塑料材料進(jìn)行粉碎切粒的切粒組件，所述造粒機(jī)本體底板頂部上裝設(shè)有便于驅(qū)動(dòng)切粒組件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，所述第一筒體的一側(cè)壁體上焊接有支撐板，所述第一筒體外表面壁體上套接有起到散熱作用的散熱套環(huán)，所述支撐板頂部處裝設(shè)有便于對塑料材料進(jìn)行冷卻的吹風(fēng)組件。

3、優(yōu)選的，所述造粒機(jī)本體底板頂部處放置有收納盒，所述第二筒體的一側(cè)壁體上開設(shè)有活動(dòng)口，所述收納盒的取出面位于活動(dòng)口中。

4、優(yōu)選的，多個(gè)所述散熱套環(huán)內(nèi)均開設(shè)有引導(dǎo)腔，所述第一筒體的壁體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述引導(dǎo)腔的開口處與進(jìn)風(fēng)口位置對應(yīng)。

5、優(yōu)選的，所述切粒組件包括第一齒輪，所述第一齒輪內(nèi)表面壁體上安裝有切割刀刃，所述切割刀刃的中心桿底端處設(shè)置有十字架。

6、優(yōu)選的，所述第一齒輪的頂部壁體與底部壁體上對稱焊接有限位環(huán)，所述第一筒體的底端壁體與第二筒體頂端壁體上均開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽，兩個(gè)所述限位環(huán)分別設(shè)置在位置對應(yīng)的限位轉(zhuǎn)槽中。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外圈表面上套接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合。

8、優(yōu)選的，所述吹風(fēng)組件包括吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)的輸出端連接有引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的出風(fēng)端設(shè)置在引導(dǎo)腔中。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

10、本實(shí)用新型通過造粒機(jī)本體將塑料材料擠出，使得塑料材料經(jīng)過套頭上的排料孔進(jìn)入第一筒體內(nèi)，通過散熱套環(huán)對第一筒體內(nèi)部進(jìn)行散熱，并且啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)配合引導(dǎo)管對散熱套環(huán)內(nèi)吹風(fēng)，使得吹風(fēng)經(jīng)過散熱套環(huán)進(jìn)入第一筒體內(nèi)，對塑料材料進(jìn)行冷卻，并且在吹風(fēng)的過程中，達(dá)到對第一筒體降溫的目的，有利于提升散熱效果，再通過啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，使得第一齒輪在第二齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，帶動(dòng)切割刀刃旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對塑料材料的切割，完成對塑料顆粒的制作，并且在十字架與吹風(fēng)冷卻的作用下，避免塑料材料在切割過程中粘結(jié)在切割刀刃上，影響切割工作的進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置，包括造粒機(jī)本體(1)，其特征在于：所述造粒機(jī)本體(1)的擠出端上安裝有套頭(2)，所述造粒機(jī)本體(1)的擠出端處設(shè)置有對擠出材料進(jìn)行防護(hù)的第一筒體(3)，所述造粒機(jī)本體(1)底板頂部處安裝有第二筒體(4)，所述第二筒體(4)頂端與第一筒體(3)底端處布置有便于對塑料材料進(jìn)行粉碎切粒的切粒組件(5)，所述造粒機(jī)本體(1)底板頂部上裝設(shè)有便于驅(qū)動(dòng)切粒組件(5)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件(6)，所述第一筒體(3)的一側(cè)壁體上焊接有支撐板(7)，所述第一筒體(3)外表面壁體上套接有起到散熱作用的散熱套環(huán)(8)，所述支撐板(7)頂部處裝設(shè)有便于對塑料材料進(jìn)行冷卻的吹風(fēng)組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置，其特征在于，所述造粒機(jī)本體(1)底板頂部處放置有收納盒(10)，所述第二筒體(4)的一側(cè)壁體上開設(shè)有活動(dòng)口，所述收納盒(10)的取出面位于活動(dòng)口中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置，其特征在于，多個(gè)所述散熱套環(huán)(8)內(nèi)均開設(shè)有引導(dǎo)腔，所述第一筒體(3)的壁體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述引導(dǎo)腔的開口處與進(jìn)風(fēng)口位置對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置，其特征在于，所述切粒組件(5)包括第一齒輪(51)，所述第一齒輪(51)內(nèi)表面壁體上安裝有切割刀刃(52)，所述切割刀刃(52)的中心桿底端處設(shè)置有十字架(53)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置，其特征在于，所述第一齒輪(51)的頂部壁體與底部壁體上對稱焊接有限位環(huán)(54)，所述第一筒體(3)的底端壁體與第二筒體(4)頂端壁體上均開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽，兩個(gè)所述限位環(huán)(54)分別設(shè)置在位置對應(yīng)的限位轉(zhuǎn)槽中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(6)包括電機(jī)(61)，所述電機(jī)(61)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(62)，所述轉(zhuǎn)軸(62)的外圈表面上套接有第二齒輪(63)，所述第二齒輪(63)與第一齒輪(51)相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)組件(9)包括吹風(fēng)機(jī)(91)，所述吹風(fēng)機(jī)(91)的輸出端連接有引導(dǎo)管(92)，所述引導(dǎo)管(92)的出風(fēng)端設(shè)置在引導(dǎo)腔中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料擠出造粒機(jī)用切粒裝置。其主要針對現(xiàn)有的切粒設(shè)備在切割的過程中容易導(dǎo)致擠出后的塑料粘結(jié)其刀刃上，使得刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，影響對擠出后塑料切割的問題，提出如下技術(shù)方案：包括造粒機(jī)本體，所述造粒機(jī)本體的擠出端上安裝有套頭，所述造粒機(jī)本體的擠出端處設(shè)置有對擠出材料進(jìn)行防護(hù)的第一筒體，所述造粒機(jī)本體底板頂部處安裝有第二筒體，所述第二筒體頂端與第一筒體底端處布置有便于對塑料材料進(jìn)行粉碎切粒的切粒組件。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)對塑料材料的冷卻，達(dá)到對冷卻后塑料材料進(jìn)行切割的目的，完成對塑料顆粒的制作，同時(shí)避免塑料顆粒粘結(jié)，影響切粒進(jìn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳中心,張麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三和電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19