本發(fā)明屬于覆膜機(jī)，具體涉及一種針對(duì)隔音棉進(jìn)行覆膜處理的熱熔風(fēng)機(jī)及其覆膜方法。

背景技術(shù)：

1、在隔音棉完成制作后，常常需要在隔音棉的表面進(jìn)行覆膜處理，以此為下一道工序作準(zhǔn)備，為了方便對(duì)隔音棉進(jìn)行覆膜處理，現(xiàn)有的工廠均是設(shè)置有專門的覆膜設(shè)備對(duì)隔音棉的表面進(jìn)行覆膜處理。

2、例如專利授權(quán)公告號(hào)：cn207172969u的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種覆膜機(jī)膠頭裝置及包含其的即涂型覆膜機(jī)，覆膜機(jī)膠頭裝置包括膠水管道、膠水容器、控制閥、噴嘴板、噴嘴、凹槽和膠水泵；噴嘴板上集成多個(gè)涂膠噴嘴、多個(gè)凹槽和多條膠水通道，涂膠噴嘴位于噴嘴板上，涂膠噴嘴通過(guò)膠水通道與控制閥相連接、控制閥通過(guò)膠水管道與膠水泵連接，膠水泵與膠水容器連接。

3、基于對(duì)專利授權(quán)公告號(hào)的檢索，結(jié)合其中的不足發(fā)現(xiàn)：

4、現(xiàn)有對(duì)隔音棉的覆膜處理是通過(guò)人工在貼合膜上涂有粘膠，實(shí)現(xiàn)貼合膜貼合于隔音棉上，完成覆膜處理，接著下一道工序即進(jìn)行高溫處理，此時(shí)設(shè)置于隔音棉上的膜會(huì)由于高溫溶解成膠，方便接下來(lái)兩種材質(zhì)的棉相互貼合；由于現(xiàn)有的覆膜處理均是通過(guò)粘膠實(shí)現(xiàn)的，這樣的設(shè)置導(dǎo)致設(shè)置于隔音棉上的膜進(jìn)行高溫溶解成膠后，會(huì)與原先的粘膠相互接觸，存在兩種膠的化學(xué)成分不兼容，導(dǎo)致粘合的性能下降，導(dǎo)致接下來(lái)兩種材質(zhì)的棉相互粘貼不牢固的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有的覆膜設(shè)備對(duì)隔音棉進(jìn)行覆膜處理后，在隔音棉進(jìn)行下一道工序進(jìn)行高溫處理時(shí)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)置于隔音棉上的膜進(jìn)行高溫溶解成膠后，會(huì)與原先的粘膠相互接觸，存在兩種膠的化學(xué)成分不兼容，導(dǎo)致粘合的性能下降，使得接下來(lái)兩種材質(zhì)的棉相互粘貼不牢固的問題，本發(fā)明提供了一種針對(duì)隔音棉進(jìn)行覆膜處理的熱熔風(fēng)機(jī)及其覆膜方法。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種針對(duì)隔音棉進(jìn)行覆膜處理的熱熔風(fēng)機(jī)，包括流水線、熱風(fēng)槍組和牽引設(shè)備，所述熱風(fēng)槍組架設(shè)于所述流水線的一端頂部，所述熱風(fēng)槍組包括第一熱風(fēng)槍、第二熱風(fēng)槍和連接板，所述連接板設(shè)置于所述流水線的一端頂部，所述第一熱風(fēng)槍和所述第二熱風(fēng)槍分別對(duì)稱設(shè)置于所述連接板的兩端，所述第一熱風(fēng)槍和所述第二熱風(fēng)槍均豎直設(shè)置，所述第一熱風(fēng)槍和所述第二熱風(fēng)槍之間的間距等于隔音棉的寬度，牽引設(shè)備設(shè)置于所述流水線的另一端，牽引設(shè)備用于驅(qū)動(dòng)表面放置有貼合膜的隔音棉于所述流水線上移動(dòng)，所述第一熱風(fēng)槍和所述第二熱風(fēng)槍分別對(duì)隔音棉的兩端進(jìn)行熱熔處理，將貼合膜的兩邊分別貼合于隔音棉頂端的兩側(cè)上。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱風(fēng)槍組設(shè)置有四組，四組所述熱風(fēng)槍組沿著所述流水線的設(shè)置方向等間距地設(shè)置于所述流水線的頂部。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括移動(dòng)軸、移動(dòng)電機(jī)、內(nèi)部中空的移動(dòng)殼體、升降氣缸和移動(dòng)輪組，所述移動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述連接板的底部，所述移動(dòng)軸與所述移動(dòng)電機(jī)的輸出端同軸連接，所述移動(dòng)軸的軸線方向與所述連接板的軸線方向相互平行，所述升降氣缸通過(guò)連接件可滑動(dòng)地設(shè)置于所述移動(dòng)軸上，所述升降氣缸的輸出端與所述移動(dòng)殼體連接，所述移動(dòng)輪組設(shè)置于所述移動(dòng)殼體底部靠近所述第一熱風(fēng)槍的一端；

6、所述移動(dòng)輪組包括若干移動(dòng)輪，若干移動(dòng)輪沿著垂直于所述移動(dòng)輪的移動(dòng)方向等間距設(shè)置于所述移動(dòng)殼體的底部，若干移動(dòng)輪的設(shè)置長(zhǎng)度等于單次所述第一熱風(fēng)槍熱熔貼合膜的長(zhǎng)度。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動(dòng)組件還包括若干吹風(fēng)管，若干吹風(fēng)管沿著垂直于所述移動(dòng)輪的移動(dòng)方向等間距設(shè)置于所述移動(dòng)殼體的底部，所述吹風(fēng)管的出風(fēng)口朝向所述第二熱風(fēng)槍的方向傾斜設(shè)置，所述吹風(fēng)管與所述第一熱風(fēng)槍之間的距離大于所述移動(dòng)輪與所述第一熱風(fēng)槍之間的距離。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一熱風(fēng)槍包括風(fēng)泵、發(fā)熱單元和內(nèi)部中空的發(fā)熱管，所述移動(dòng)組件還包括內(nèi)部中空的連接塊，所述連接板的一端自上至下依次同軸設(shè)置有風(fēng)泵、發(fā)熱單元和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管的側(cè)壁貫穿開設(shè)有密封孔，所述連接塊可滑動(dòng)地密封設(shè)置于所述密封孔內(nèi)，所述連接塊開設(shè)有連通孔，所述連通孔可鎖定或解除其與所述發(fā)熱管的連通關(guān)系。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動(dòng)組件還包括內(nèi)部中空的連接管，所述連接管的側(cè)壁開設(shè)有若干連接孔，所述連接管的內(nèi)部與若干連接孔相互連通，若干連接孔與若干吹風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)匹配，任一吹風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與相對(duì)應(yīng)的連接孔連通，所述連接塊的一端與所述移動(dòng)殼體可沿著豎直方向相對(duì)滑動(dòng)連接；

10、所述連接塊還開設(shè)有若干單向孔，所述單向孔與所述連接塊的內(nèi)部連通，所述移動(dòng)組件還包括若干單向閥，若干單向閥與若干單向孔一一對(duì)應(yīng)匹配，任一所述單向閥設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的單向孔內(nèi)，所述連接塊的內(nèi)部與所述連接管的內(nèi)部相互連通，所述單向孔可鎖定或解除其與所述發(fā)熱管的連通關(guān)系。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一熱風(fēng)槍還包括按壓模塊，所述按壓模塊設(shè)置于所述移動(dòng)軸靠近所述風(fēng)泵的一端，所述按壓模塊與所述發(fā)熱單元通信連接，所述按壓模塊通過(guò)其自身是否處于按壓的狀態(tài)，控制所述發(fā)熱單元的發(fā)熱溫度，所述升降氣缸可鎖定或解除其與所述按壓模塊的按壓配合關(guān)系。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動(dòng)組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、按壓塊和按壓彈簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中端與所述連接板鉸接設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的中心軸面與所述移動(dòng)殼體的滑動(dòng)豎直面相互重合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端朝著靠近所述第一熱風(fēng)槍的方向傾斜設(shè)置，所述按壓彈簧的兩端分別與所述連接板和所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端連接，所述按壓塊豎直地與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端相互鉸接設(shè)置，所述按壓塊可鎖定或解除其與貼合膜的按壓配合關(guān)系。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動(dòng)組件還包括感應(yīng)模塊，所述感應(yīng)模塊設(shè)置于所述連接板上，所述感應(yīng)模塊與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端同處于同一高度，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端可鎖定或解除其與所述感應(yīng)模塊的按壓配合關(guān)系，所述感應(yīng)模塊與所述第二熱風(fēng)槍通信連接。

14、一種針對(duì)隔音棉進(jìn)行覆膜處理的覆膜方法，包括以下步驟：

15、s1：通過(guò)人工將隔音棉放置于所述流水線上；

16、s2：通過(guò)人工將貼合膜放置于隔音棉的頂部表面；

17、s3：?jiǎn)?dòng)所述流水線，所述流水線將隔音棉運(yùn)送至所述連接板的底部；

18、s4：控制所述流水線停止工作；

19、s5：所述第一熱風(fēng)槍開始工作，對(duì)貼合膜的一端進(jìn)行熱熔處理；

20、s6：待所述第一熱風(fēng)槍完成工作后，所述第二熱風(fēng)槍開始工作，對(duì)貼合膜的另一端進(jìn)行熱熔處理，直至完成該隔音棉的覆膜處理。

21、本發(fā)明的有益效果為：

22、本方案包括流水線、第一熱風(fēng)槍、第二熱風(fēng)槍和連接板，連接板架設(shè)于流水線的一端頂部，第一熱風(fēng)槍和第二熱風(fēng)槍分別對(duì)稱設(shè)置于連接板的兩端，第一熱風(fēng)槍和第二熱風(fēng)槍均豎直設(shè)置，第一熱風(fēng)槍和第二熱風(fēng)槍之間的間距等于隔音棉的寬度，本方案的流水線用于將頂部放置有貼合膜的隔音棉傳輸至連接板的底部，第一熱風(fēng)槍和第二熱風(fēng)槍分別對(duì)隔音棉的兩端進(jìn)行熱熔處理，將貼合膜的兩邊分別貼合于隔音棉頂端的兩側(cè)上，通過(guò)熱熔的方式，使得貼合膜的兩側(cè)發(fā)生熱熔，進(jìn)而貼合膜的兩側(cè)會(huì)分別粘附于隔音棉的兩側(cè)表面，實(shí)現(xiàn)貼合膜貼合于隔音棉上；相較于傳統(tǒng)通過(guò)人工粘膠的方式，使得貼合膜貼合于隔音棉上，本方案的設(shè)置，節(jié)省了粘膠的用量和人工的數(shù)量，進(jìn)而降低了隔音棉的生產(chǎn)成本；此外，還解決了現(xiàn)有的覆膜設(shè)備對(duì)隔音棉進(jìn)行覆膜處理后，在隔音棉進(jìn)行下一道工序進(jìn)行高溫處理時(shí)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)置于隔音棉上的膜進(jìn)行高溫溶解成膠后，會(huì)與原先的粘膠相互接觸，存在兩種膠的化學(xué)成分不兼容，導(dǎo)致粘合的性能下降，使得接下來(lái)兩種材質(zhì)的棉相互粘貼不牢固的問題。