本技術(shù)涉及模具，尤其是涉及一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于需要設(shè)計(jì)倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，現(xiàn)有的注塑模具無(wú)法保證產(chǎn)品倒扣處的脫模，究其原因是在進(jìn)行脫模時(shí)由于倒扣結(jié)構(gòu)的存在使得鑲件拉動(dòng)產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法從鑲件上脫落，因此產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要拆分成兩個(gè)注塑件，注塑成型后再組裝粘接在一起。以醫(yī)用三通y閥倒扣結(jié)構(gòu)為例，如圖1和圖2所示，需要分別將三通y閥本體a和倒扣件b分別注塑成型，之后再將三通y閥本體a和倒扣件b組裝并通過(guò)粘接劑c固定在一起以形成產(chǎn)品倒扣結(jié)構(gòu)d，一方面需要為產(chǎn)品倒扣單獨(dú)開(kāi)設(shè)一套注塑模具，另一方面注塑成型后還需經(jīng)過(guò)組裝流程，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，且生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的注塑模具，以解決背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)，包括滑塊鑲件，所述滑塊鑲件包括第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件和第三滑塊鑲件，所述第二滑塊鑲件套設(shè)在所述第三滑塊鑲件外部，所述第一滑塊鑲件套設(shè)在所述第二滑塊鑲件的外部，所述第一滑塊鑲件的長(zhǎng)度小于所述第二滑塊鑲件的長(zhǎng)度，所述第二滑塊鑲件的外表面設(shè)有倒槽，所述倒槽圍繞所述第二滑塊鑲件形成一環(huán)形凹槽。

4、進(jìn)一步的，所述第一滑塊鑲件包括依次相連接的第一前端部、第一連接部和第一后端部，所述第一前端部呈圓臺(tái)形，所述第一連接部呈圓柱形，所述第一后端部設(shè)有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)和所述第二凸臺(tái)之間形成第一凹槽。

5、進(jìn)一步的，所述第二滑塊鑲件包括依次相連接的第二前端部、第二連接部和第二后端部，所述倒槽設(shè)于所述第二前端部的外表面，所述第二后端部具體為第一卡塊，所述第一卡塊上設(shè)有卡槽。

6、進(jìn)一步的，所述第三滑塊鑲件包括依次相連接的第三前端部、第三連接部和第三后端部，所述第三前端部和所述第三連接部均為圓柱形，所述第三前端部的外徑小于所述第三連接部的外徑，所述第三后端部具體為第二卡塊，所述第二卡塊恰好能嵌入到所述卡槽中。

7、進(jìn)一步的，還包括公模抽芯鑲件，所述公模抽芯鑲件的一端設(shè)有第三卡塊，所述公模抽芯鑲件的另一端與注塑產(chǎn)品相接觸。

8、進(jìn)一步的，所述第二滑塊鑲件與所述第三滑塊鑲件是一體的。

9、本實(shí)用新型還提供一種注塑模具，包括上述的一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)，還包括公模仁和母模仁，所述公模仁的內(nèi)部設(shè)有公模鑲件，所述母模仁的內(nèi)部設(shè)有母模鑲件，所述公模抽芯鑲件貫穿所述公模仁與注塑產(chǎn)品相接觸。

10、因此，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型的一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的注塑模具，將用于成型倒扣結(jié)構(gòu)的鑲件設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，即滑塊鑲件包括第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件和第三滑塊鑲件，當(dāng)模具注塑完成后進(jìn)行脫模時(shí)，滑塊鑲件分批從產(chǎn)品撤出，在第二滑塊鑲件和第三滑塊鑲件從產(chǎn)品中撤出時(shí)第一滑塊鑲件對(duì)產(chǎn)品起到限制和固定作用，從而使得第二滑塊鑲件和第三滑塊鑲件順利撤出，不會(huì)因倒扣結(jié)構(gòu)導(dǎo)致帶動(dòng)產(chǎn)品無(wú)法脫離。實(shí)現(xiàn)注塑件不用拆分成兩個(gè)產(chǎn)品，不需要為產(chǎn)品倒扣處單獨(dú)開(kāi)另一套注塑模具，取消了產(chǎn)品倒扣處組裝后制程。

12、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括滑塊鑲件，所述滑塊鑲件包括第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件和第三滑塊鑲件，所述第二滑塊鑲件套設(shè)在所述第三滑塊鑲件外部，所述第一滑塊鑲件套設(shè)在所述第二滑塊鑲件的外部，所述第一滑塊鑲件的長(zhǎng)度小于所述第二滑塊鑲件的長(zhǎng)度，所述第二滑塊鑲件的外表面設(shè)有倒槽，所述倒槽圍繞所述第二滑塊鑲件形成一環(huán)形凹槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊鑲件包括依次相連接的第一前端部、第一連接部和第一后端部，所述第一前端部呈圓臺(tái)形，所述第一連接部呈圓柱形，所述第一后端部設(shè)有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)和所述第二凸臺(tái)之間形成第一凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二滑塊鑲件包括依次相連接的第二前端部、第二連接部和第二后端部，所述倒槽設(shè)于所述第二前端部的外表面，所述第二后端部具體為第一卡塊，所述第一卡塊上設(shè)有卡槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三滑塊鑲件包括依次相連接的第三前端部、第三連接部和第三后端部，所述第三前端部和所述第三連接部均為圓柱形，所述第三前端部的外徑小于所述第三連接部的外徑，所述第三后端部具體為第二卡塊，所述第二卡塊恰好能嵌入到所述卡槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括公模抽芯鑲件，所述公模抽芯鑲件的一端設(shè)有第三卡塊，所述公模抽芯鑲件的另一端與注塑產(chǎn)品相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二滑塊鑲件與所述第三滑塊鑲件是一體的。

7.一種注塑模具，包括權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括公模仁和母模仁，所述公模仁的內(nèi)部設(shè)有公模鑲件，所述母模仁的內(nèi)部設(shè)有母模鑲件，所述公模抽芯鑲件貫穿所述公模仁與注塑產(chǎn)品相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種倒扣脫模結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的注塑模具，包括滑塊鑲件，滑塊鑲件包括第一滑塊鑲件、第二滑塊鑲件和第三滑塊鑲件，第二滑塊鑲件套設(shè)在第三滑塊鑲件外部，第一滑塊鑲件套設(shè)在第二滑塊鑲件的外部，第一滑塊鑲件的長(zhǎng)度小于第二滑塊鑲件的長(zhǎng)度，第二滑塊鑲件的外表面設(shè)有倒槽。本技術(shù)將用于成型倒扣結(jié)構(gòu)的鑲件設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具注塑完成后進(jìn)行脫模時(shí)，滑塊鑲件分批從產(chǎn)品撤出，在第二滑塊鑲件和第三滑塊鑲件從產(chǎn)品中撤出時(shí)第一滑塊鑲件對(duì)產(chǎn)品起到限制和固定作用，從而使得第二滑塊鑲件和第三滑塊鑲件順利撤出。實(shí)現(xiàn)注塑件不用拆分成兩個(gè)產(chǎn)品，不需要為產(chǎn)品倒扣處單獨(dú)開(kāi)另一套注塑模具，取消了產(chǎn)品倒扣處組裝后制程。

技術(shù)研發(fā)人員：戴華英,郭小康,鄧劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津佳澳醫(yī)療器械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19