本技術(shù)涉及超聲波粘結(jié)布帶,具體是一種全自動超聲波粘圈機。
背景技術(shù):
1、目前帶子粘圈,主要采用人工操作,先將帶子按所需長度裁切好,然后兩頭對搭在一起,再超聲波焊頭下壓,進行焊接。該方式對人工熟練程度要求很高,如果沒對準,接口就會出現(xiàn)錯位,不美觀,不牢固。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術(shù)問題就是克服以上的技術(shù)缺陷,提供一種全自動超聲波粘圈機解決了人工對位不準,成品率低,人工操作效率低的問題。
2、為了解決上述問題,本實用新型的技術(shù)方案為:一種全自動超聲波粘圈機,包括機柜,所述機柜外端一側(cè)設有進料板,所述進料板一端設有進料結(jié)構(gòu);
3、切斷組件,所述切斷組件位于進料結(jié)構(gòu)上側(cè);
4、粘結(jié)超聲系統(tǒng),所述粘結(jié)超聲系統(tǒng)位于切斷組件的一側(cè);
5、夾料組件,所述夾料組件位于進料結(jié)構(gòu)遠離進料板的一側(cè);
6、超聲切斷系統(tǒng),所述超聲切斷系統(tǒng)位于切斷組件的正下方;
7、定長拉料結(jié)構(gòu),所述定長拉料結(jié)構(gòu)連接于機柜內(nèi)部,所述定長拉料結(jié)構(gòu)包括電機一,所述電機一輸出端設有皮帶輪一,所述皮帶輪一下方設有皮帶輪二,所述皮帶輪一和皮帶輪二表面套設有皮帶,所述皮帶一端設有連接板,所述機柜表面設有滑槽,所述滑槽有兩個,所述滑槽內(nèi)部設有定長拉料桿,所述定長拉料桿固定連接于連接板;
8、翻料結(jié)構(gòu),所述翻料結(jié)構(gòu)位于定長拉料結(jié)構(gòu)一側(cè)。
9、進一步,所述進料結(jié)構(gòu)包括固定框,所述固定框內(nèi)部設有無桿氣缸,所述無桿氣缸表面設有滑塊,所述滑塊上端設有送料底板。
10、進一步,所述翻料結(jié)構(gòu)包括氣缸,所述氣缸一端設有粘結(jié)底模,所述粘結(jié)底模另一側(cè)設有翻料氣缸,所述翻料氣缸一端設有翻料夾爪,所述粘結(jié)底模外端套設有導向座。
11、進一步,所述切斷組件包括切斷氣缸,所述切斷氣缸下端設有切斷刀。
12、進一步,所述夾料組件包括夾料氣缸,所述夾料氣缸一端設有夾料爪,所述夾料爪一端設有開槽一。
13、進一步,所述送料底板上端一側(cè)設有限位壓板,所述限位壓板一端設有開槽二,所述送料底板上端另一側(cè)設有限位磁鐵。
14、本實用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點在于:
15、(1)本實用新型通過進料結(jié)構(gòu)進料,使得夾料組件夾持材料一端,通過定長拉料結(jié)構(gòu)將材料拉至設定長度,翻料夾爪閉合,切斷氣缸帶動切斷刀向下移動切斷材料,氣缸可以帶動粘結(jié)底模移動,翻料氣缸帶動翻料夾爪動作對材料兩端進行翻轉(zhuǎn),對搭放置在粘結(jié)底模上,然后粘接超聲系統(tǒng)模具下壓,將材料粘接住,解決了人工對位不準,成品率低,人工操作效率低的問題,同時送料完成后,底模伸出,拉料桿再向下拉料,這樣可以實現(xiàn)粘接蝴蝶節(jié)的功能。
1.一種全自動超聲波粘圈機,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超聲波粘圈機,其特征在于:所述進料結(jié)構(gòu)(3)包括固定框(14),所述固定框(14)內(nèi)部設有無桿氣缸(15),所述無桿氣缸(15)表面設有滑塊(16),所述滑塊(16)上端設有送料底板(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超聲波粘圈機,其特征在于:所述翻料結(jié)構(gòu)(13)包括氣缸(22),所述氣缸(22)一端設有粘結(jié)底模(23),所述粘結(jié)底模(23)另一側(cè)設有翻料氣缸(24),所述翻料氣缸(24)一端設有翻料夾爪(25),所述粘結(jié)底模(23)外端套設有導向座(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超聲波粘圈機,其特征在于:所述切斷組件(5)包括切斷氣缸(27),所述切斷氣缸(27)下端設有切斷刀(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超聲波粘圈機,其特征在于:所述夾料組件(7)包括夾料氣缸(29),所述夾料氣缸(29)一端設有夾料爪(30),所述夾料爪(30)一端設有開槽一(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動超聲波粘圈機,其特征在于:所述送料底板(17)上端一側(cè)設有限位壓板(31),所述限位壓板(31)一端設有開槽二(34),所述送料底板(17)上端另一側(cè)設有限位磁鐵(33)。