本發(fā)明涉及塑料成型，具體為一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、彎管機(jī)是指用于彎管的機(jī)器還能做千斤頂用，大致分為數(shù)控彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)等，應(yīng)用于電力施工、公鐵路建設(shè)、橋梁、船舶等方面管道鋪設(shè)及修造。

2、公開(公告)號(hào)為cn219947251u的專利，公開了一種pvc管材加工用彎管成型裝置，包括安裝板，所述安裝板的頂端一側(cè)安裝有固定組件用于對(duì)pvc管材的固定，所述安裝板的頂側(cè)中部安裝有掰彎組件用于對(duì)pvc管材的夾持掰彎，所述安裝板的頂端邊側(cè)安裝有加熱組件用于對(duì)pvc管材加熱做掰彎準(zhǔn)備。達(dá)到了不需要手動(dòng)掰彎，減少了掰彎所需的人力，同時(shí)通過刻度環(huán)和刻度指針的配合能精準(zhǔn)的設(shè)定掰彎的角度，同時(shí)通過加熱組件能使得掰彎的工作一次成型，通過固定組件能進(jìn)行固定多種型號(hào)的pvc管道，同時(shí)不需要準(zhǔn)備彈簧即可進(jìn)行多型號(hào)高端進(jìn)行掰彎，大大增加了該裝置的實(shí)用性。

3、上述技術(shù)方案中將夾在轉(zhuǎn)軸28與掰桿18之間的pvc管道通過加熱組件4進(jìn)行加熱，同時(shí)讓管道在固定組件2內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至需要掰彎處軟化至一定程度，由于pvc管道在加熱過程中僅一端被夾持托舉，因此在掰彎點(diǎn)將pvc管道軟化至一定程度后，在pvc管道另一端重力的作用下會(huì)使得管道自動(dòng)向下偏轉(zhuǎn)，從而影響pvc管道在加工前的形狀，從而降低裝置的加工精度，因此亟需一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，以解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，包括底座機(jī)構(gòu)，所述底座機(jī)構(gòu)包括底板，所述底板的上表面設(shè)置有用于夾持pvc管材的下夾持組件，所述下夾持組件的上方設(shè)置有用于夾持pvc管材的上夾持機(jī)構(gòu)，上夾持機(jī)構(gòu)和下夾持組件共同夾持pvc管材的一端，所述pvc管材的另一端邊側(cè)設(shè)置有彎管機(jī)構(gòu)，所述彎管機(jī)構(gòu)包括彎折組件、托舉組件和連帶組件；

3、所述彎折組件包括第二電軌，所述第二電軌的下表面固定連接底板，所述第二電軌的內(nèi)部滑動(dòng)插接有第三電軌，所述第三電軌的內(nèi)部滑動(dòng)插接有第三電動(dòng)伸縮柱，所述第三電動(dòng)伸縮柱的輸出端固定連接有底盤，所述底盤的上表面邊側(cè)固定連接有小柱，所述小柱的上端固定連接有與底盤正對(duì)的輥柱，所述輥柱接近pvc管材的一側(cè)等距均勻地嵌入安裝有加熱器；

4、所述底盤和輥柱之間設(shè)置有彎折附件，所述彎折附件包括轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的一端插入底盤和輥柱之間且與小柱貼合，所述轉(zhuǎn)板的插入端上側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的固定端嵌入安裝至輥柱的下端內(nèi)部，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿固接轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的伸出端上側(cè)嵌入安裝有第四電軌，所述第四電軌的內(nèi)部滑動(dòng)插接有彎柱，所述pvc管材的另一端插入輥柱和彎柱之間；

5、所述連帶組件包括第二連接板，所述第二連接板的一端固定連接底盤，所述第二連接板的另一端固定連接有傳輸帶，所述傳輸帶處于彎折附件的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑外側(cè)。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述托舉組件包括第一橫桿，所述第一橫桿的一端固定連接底盤，所述第一橫桿的另一端邊側(cè)對(duì)稱固接有兩個(gè)第二橫桿，兩個(gè)所述第二橫桿遠(yuǎn)離第一橫桿的一端上側(cè)分別固定連接有桿墊。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下夾持組件包括底座，所述底座的下端固定連接底板，所述底座的上表面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)正對(duì)且適配第二橫桿的深槽；

8、所述底座的上端固定架設(shè)有板蓋，所述板蓋的上表面固定連接有斜板，所述斜板的上表面向一端傾斜，所述板蓋的表面等距均勻地貫穿開設(shè)有插槽，所述插槽延伸貫穿斜板；

9、所述板蓋通過插槽插接有置板，所述置板的上部等距均勻地呈現(xiàn)梯形凸起，所述梯形凸起適配插接插槽，所述置板和底座之間等距均勻地固定連接有彈簧柱；

10、兩個(gè)所述第二橫桿遠(yuǎn)離第一橫桿的一端與彈簧柱交錯(cuò)設(shè)置。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下夾持組件遠(yuǎn)離彎管機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括第二底座，所述第二底座的下表面固定連接底板，所述第二底座的上表面一側(cè)固定連接有豎板，所述豎板接近下夾持組件的一面開設(shè)有板槽，所述板槽的內(nèi)部適配嵌入有面板，所述面板朝向豎板的一面設(shè)置有第一電動(dòng)伸縮柱，所述第一電動(dòng)伸縮柱的固定端固定連接豎板，所述第一電動(dòng)伸縮柱的輸出端貫穿豎板且固定連接面板，所述面板的表面貫穿開設(shè)有第一孔槽，所述板槽的內(nèi)表面貫穿開設(shè)有與第一孔槽正位對(duì)應(yīng)的第二孔槽，所述第二底座的上方設(shè)置有第二電動(dòng)伸縮柱，所述第二電動(dòng)伸縮柱的固定端和第一電動(dòng)伸縮柱的固定端之間固定連接有連接柱，所述第二電動(dòng)伸縮柱的輸出端穿插第一孔槽和第二孔槽。

12、所述第二電動(dòng)伸縮柱的輸出端設(shè)置有內(nèi)撐機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)包括第一內(nèi)撐組件和第二內(nèi)撐組件；

13、所述第一內(nèi)撐組件包括中柱，所述中柱的中部空心，所述中柱的外側(cè)等距均勻地嵌入安裝有第一電軌，每個(gè)所述第一電軌的兩端均貼合設(shè)置有滑片，兩個(gè)所述滑片接近第一電軌的一面均固定連接有滑動(dòng)插接第一電軌的滑柱，兩個(gè)所述滑柱的同側(cè)端面分別通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有連臂，兩個(gè)所述連臂遠(yuǎn)離滑柱的一端通過轉(zhuǎn)軸相接，兩個(gè)所述連臂的相接端外側(cè)固定連接有撐板。

14、所述第二內(nèi)撐組件包括氣泵，所述氣泵的一端固定連接中柱，所述氣泵的另一端固定連接第二電動(dòng)伸縮柱的輸出端，所述氣泵的一端固定連通有適配穿插中柱的中部空心的氣管，所述氣管遠(yuǎn)離氣泵的一端固定連通有氣囊，所述氣囊處于中柱遠(yuǎn)離氣泵的端側(cè)。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上夾持機(jī)構(gòu)包括套殼，所述套殼和豎板之間固定連接有第一連接板；

16、所述套殼的下壁面兩側(cè)分別設(shè)置有第一擠壓組件，每個(gè)所述第一擠壓組件均包括有適配穿插套殼下壁的推柱，所述推柱的下端兩側(cè)分別固定連接有側(cè)柱，兩個(gè)所述側(cè)柱的下端共同固定連接有第一推墊，所述推柱的上端和套殼的下內(nèi)壁之間固定連接有繞接推柱的彈簧；

17、每個(gè)所述第一擠壓組件的上方均設(shè)置有第一柱筒，所述第一柱筒的截面呈現(xiàn)圓形，所述第一柱筒的下側(cè)貼合推柱的上端，兩個(gè)所述第一柱筒適配處于套殼的內(nèi)部，兩個(gè)所述第一柱筒相互貼合，兩個(gè)所述第一柱筒的中部上側(cè)共同貼合設(shè)置有第二柱筒，所述第二柱筒的截面呈現(xiàn)圓形；

18、所述套殼的上方固定架設(shè)有殼蓋，所述殼蓋上設(shè)置有第二擠壓組件，所述第二擠壓組件包括螺紋柱，所述螺紋柱螺紋貫穿連接殼蓋，所述螺紋柱的下端通過軸承活動(dòng)連接有適配插接套殼上端口的第二推墊，所述第二推墊的下側(cè)貼合第二柱筒，所述螺紋柱的上端固定連接有齒輪柱，所述殼蓋的上表面邊側(cè)嵌入固接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有與齒輪柱適配嚙合的齒輪盤。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，通過在置板的上部設(shè)置多個(gè)梯形凹陷，能夠在對(duì)pvc管材進(jìn)行加工的同時(shí)進(jìn)行pvc管材的上料，提高設(shè)備的工作效率。

21、一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，加工完成的pvc管材自動(dòng)下料，完成上料的pvc管材依次遞進(jìn)，隨后在伸長(zhǎng)第三電動(dòng)伸縮柱，使得置板對(duì)新一輪的pvc管材進(jìn)行限位，設(shè)備自動(dòng)遞進(jìn)管材，提高自動(dòng)化性能。

22、一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，通過豎板對(duì)pvc管件進(jìn)行統(tǒng)一的上料限位，提高設(shè)備放置pvc管件的一致性。

23、一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，通過第一內(nèi)撐組件將第二內(nèi)撐組件推送至pvc管材需要彎折部位的內(nèi)部，并且啟動(dòng)氣泵通過氣管對(duì)氣囊進(jìn)行充氣，使得第二內(nèi)撐組件對(duì)pvc管材需要彎折的部分進(jìn)行軟性支撐，減小pvc管材在彎折時(shí)出現(xiàn)的變形風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備的產(chǎn)出合格率。

24、一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，通過傳輸帶和轉(zhuǎn)板的存在，從而將pvc管材的另一端進(jìn)行托舉，這樣當(dāng)pvc管材軟化合格后，也不會(huì)在重力作用下變形，提高設(shè)備彎折的精確性。

25、一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，通過置板上部承載多個(gè)pvc管材，從而能夠在加熱器對(duì)目標(biāo)管材進(jìn)行加熱軟化的時(shí)候，合理運(yùn)用熱量對(duì)額外的管材進(jìn)行預(yù)熱，提高設(shè)備工作的節(jié)能效果。

26、一種pvc管材加工的彎管成型設(shè)備，第一柱筒和第一擠壓組件，第一擠壓組件和置板上部的梯形凹陷配合將pvc管件進(jìn)行夾持，通過第一內(nèi)撐組件的存在能夠增加pvc管件的抗壓性，避免pvc管材因夾持而變形，提高設(shè)備對(duì)pvc管材的保護(hù)性。