本技術(shù)涉及注塑模具，具體而言，涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種，依成型工藝區(qū)分為傳塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,經(jīng)檢索，在授權(quán)公告號(hào)為cn218803757u的中國(guó)專利中公開(kāi)了一種注塑模具，包括底板，所述底板的上表面分別設(shè)置有左模具和右模具，所述左模具與右模具之間能夠相契合，所述左模具的外側(cè)固定安裝有u型板一，所述u型板一的外側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有螺桿，所述螺桿的外側(cè)通過(guò)螺紋嚙合有移動(dòng)環(huán)套，所述移動(dòng)環(huán)套的外側(cè)固定安裝有固定件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有的針頭，使得左模具與右模具即將契合時(shí)，其熱膠膨脹于外側(cè)后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)后，移動(dòng)環(huán)套能夠處于螺桿的外側(cè)上進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而針頭的一端能夠直接對(duì)膨脹的熱膠外側(cè)進(jìn)行穿刺，進(jìn)而將熱膠內(nèi)部的氣體放出，該裝能夠有效自動(dòng)的對(duì)熱膠內(nèi)部的氣體進(jìn)行排放工作，無(wú)需人員進(jìn)行操作即可。

2、但是，該方案在實(shí)際使用的過(guò)程中，由于熱膠內(nèi)部釋放的氣體會(huì)攜帶高溫，同時(shí)，活性炭的吸附性能會(huì)隨著溫度的變化而變化，當(dāng)溫度升高時(shí)，活性炭的吸附能力會(huì)下降，因?yàn)槠淇紫督Y(jié)構(gòu)會(huì)擴(kuò)張，從而直接降低了活性炭板對(duì)氣體的過(guò)濾效果，不利于氣體安全排放。

3、因此，我們對(duì)此作出改進(jìn)，提出了一種注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有注塑模具中的活性炭板容易受到高溫影響的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種注塑模具，包括模具主體，所述模具主體的頂端設(shè)有通氣盒，所述通氣盒的底端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口的內(nèi)部安裝有降溫組件，所述降溫組件包括若干薄片鋁板、回折銅管和接水端口，若干所述薄片鋁板之間穿插連接回折銅管，所述回折銅管的兩端分別連通接水端口，兩個(gè)所述接水端口的一端分別延伸至所述通氣盒的外部，所述通氣盒的一側(cè)設(shè)有過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件位于所述降溫組件的正上方，所述通氣盒的頂端設(shè)有抽氣機(jī)構(gòu)，所述抽氣機(jī)構(gòu)、過(guò)濾組件與降溫組件處于同一豎直軸心線。

4、進(jìn)一步的，所述過(guò)濾組件包括密封板、卡軌、邊框、活性炭板和把手，所述密封板的兩側(cè)分別安裝卡軌，且所述卡軌滑動(dòng)連接在所述通氣盒的內(nèi)部，兩個(gè)所述卡軌之間滑動(dòng)連接邊框，所述邊框的一側(cè)安裝活性炭板。

5、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)邊框帶動(dòng)活性炭板在兩個(gè)卡軌進(jìn)行滑動(dòng)，使其可以方便更換活性炭板。

6、進(jìn)一步的，所述卡軌與所述邊框的相鄰一側(cè)分別嵌設(shè)安裝有磁吸塊，兩個(gè)所述磁吸塊之間相互吸附連接。

7、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)兩個(gè)磁吸塊的連接示意，便于將邊框固定在卡軌內(nèi)部的指定位置。

8、進(jìn)一步的，所述密封板的外壁一側(cè)安裝把手。

9、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)把手的安裝使用，使得把手的推拉更加方便。

10、進(jìn)一步的，所述抽氣機(jī)構(gòu)包括圓筒、筒蓋、圓框、若干濾孔和負(fù)壓風(fēng)扇，所述圓筒的內(nèi)部底端安裝圓框，所述圓框的內(nèi)部安裝負(fù)壓風(fēng)扇。

11、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)負(fù)壓風(fēng)扇的安裝使用，使其可以抽取通氣盒的內(nèi)部氣流，進(jìn)而便于將通氣盒內(nèi)部的氣體導(dǎo)流到圓筒的內(nèi)部，并進(jìn)行排放。

12、進(jìn)一步的，所述圓筒的頂端螺紋連接筒蓋，所述筒蓋的頂端設(shè)置若干所述濾孔。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)筒蓋與濾孔的配合使用，有利于防止外界的雜質(zhì)進(jìn)入到圓筒的內(nèi)部。

14、進(jìn)一步的，所述模具主體包括底板、左模具和右模具，所述底板的頂端兩側(cè)分別滑動(dòng)連接左模具與右模具。

15、進(jìn)一步的，所述左模具的頂端螺紋連接有螺栓，所述左模具通過(guò)螺栓連接有一對(duì)固定角板，一對(duì)所述固定角板的一側(cè)分別與所述通氣盒的兩側(cè)連接。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)固定角板的連接使用，便于將通氣盒固定在左模具的頂端。

17、進(jìn)一步的，所述通氣盒的底端與所述右模具的頂端相齊平。

18、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)利用通氣盒與右模具的位置關(guān)系，避免通氣盒對(duì)模具主體的卡合活動(dòng)造成阻礙。

19、本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)通氣盒、降溫組件、抽氣機(jī)構(gòu)與過(guò)濾組件的配合使用，使得該注塑模具對(duì)高溫氣流實(shí)現(xiàn)了降溫的功能，從而減少高溫氣流對(duì)活性炭板造成的影響，其中，通過(guò)接水端口與回折銅管的連通，使得回折銅管的內(nèi)部可以接通充足的冷卻液，并配合薄片鋁板的安裝使用，使其可以將低溫進(jìn)行擴(kuò)散，便于穿過(guò)薄片鋁板的高溫氣流進(jìn)行冷卻，從而避免高溫對(duì)過(guò)濾組件中的活性炭板造成的不良影響，再通過(guò)抽氣機(jī)構(gòu)的安裝使用，有利于加快氣流的流通，從而提高通氣盒內(nèi)部氣流的流通效率。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具，包括模具主體(100)，其特征在于，所述模具主體(100)的頂端設(shè)有通氣盒(200)，所述通氣盒(200)的底端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口的內(nèi)部安裝有降溫組件(600)，所述降溫組件(600)包括若干薄片鋁板(6001)、回折銅管(6002)和接水端口(6003)，若干所述薄片鋁板(6001)之間穿插連接回折銅管(6002)，所述回折銅管(6002)的兩端分別連通接水端口(6003)，兩個(gè)所述接水端口(6003)的一端分別延伸至所述通氣盒(200)的外部，所述通氣盒(200)的一側(cè)設(shè)有過(guò)濾組件(400)，所述過(guò)濾組件(400)位于所述降溫組件(600)的正上方，所述通氣盒(200)的頂端設(shè)有抽氣機(jī)構(gòu)(300)，所述抽氣機(jī)構(gòu)(300)、過(guò)濾組件(400)與降溫組件(600)處于同一豎直軸心線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于，所述過(guò)濾組件(400)包括密封板(4001)、卡軌(4002)、邊框(4003)、活性炭板(4004)和把手(4005)，所述密封板(4001)的兩側(cè)分別安裝卡軌(4002)，且所述卡軌(4002)滑動(dòng)連接在所述通氣盒(200)的內(nèi)部，兩個(gè)所述卡軌(4002)之間滑動(dòng)連接邊框(4003)，所述邊框(4003)的一側(cè)安裝活性炭板(4004)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具，其特征在于，所述卡軌(4002)與所述邊框(4003)的相鄰一側(cè)分別嵌設(shè)安裝有磁吸塊，兩個(gè)所述磁吸塊之間相互吸附連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具，其特征在于，所述密封板(4001)的外壁一側(cè)安裝把手(4005)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于，所述抽氣機(jī)構(gòu)(300)包括圓筒(3001)、筒蓋(3002)、圓框(3003)、若干濾孔(3004)和負(fù)壓風(fēng)扇(3005)，所述圓筒(3001)的內(nèi)部底端安裝圓框(3003)，所述圓框(3003)的內(nèi)部安裝負(fù)壓風(fēng)扇(3005)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑模具，其特征在于，所述圓筒(3001)的頂端螺紋連接筒蓋(3002)，所述筒蓋(3002)的頂端設(shè)置若干所述濾孔(3004)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于，所述模具主體(100)包括底板(1001)、左模具(1002)和右模具(1003)，所述底板(1001)的頂端兩側(cè)分別滑動(dòng)連接左模具(1002)與右模具(1003)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑模具，其特征在于，所述左模具(1002)的頂端螺紋連接有螺栓，所述左模具(1002)通過(guò)螺栓連接有一對(duì)固定角板(500)，一對(duì)所述固定角板(500)的一側(cè)分別與所述通氣盒(200)的兩側(cè)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種注塑模具，其特征在于，所述通氣盒(200)的底端與所述右模具(1003)的頂端相齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種注塑模具，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。該種注塑模具，包括模具主體，所述模具主體的頂端設(shè)有通氣盒，所述通氣盒的底端設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口的內(nèi)部安裝有降溫組件，所述降溫組件包括若干薄片鋁板、回折銅管和接水端口，若干所述薄片鋁板之間穿插連接回折銅管，所述回折銅管的兩端分別連通接水端口，兩個(gè)所述接水端口的一端分別延伸至所述通氣盒的外部，所述通氣盒的一側(cè)設(shè)有過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件位于所述降溫組件的正上方，所述通氣盒的頂端設(shè)有抽氣機(jī)構(gòu)，所述抽氣機(jī)構(gòu)、過(guò)濾組件與降溫組件處于同一豎直軸心線，所述過(guò)濾組件包括密封板、卡軌、邊框、活性炭板和把手。

技術(shù)研發(fā)人員：陳年益
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市鎮(zhèn)海年益模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19