本技術(shù)屬于塑料顆粒分揀，具體涉及一種塑料顆粒分揀裝置。

背景技術(shù)：

1、工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，剛性大，蠕變小，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性好，電絕緣性好，可在較苛刻的化學(xué)、物理環(huán)境中長(zhǎng)期使用，可替代金屬作為工程結(jié)構(gòu)材料使用，現(xiàn)有的工程塑料粒子分揀生產(chǎn)裝置，在回收工程塑料粒子過程中，工程塑料粒子摻雜有金屬碎片，因此需要在篩分工程塑料粒子之前，需要將金屬碎片篩選出來，需要單獨(dú)設(shè)置一套篩選金屬碎片，增加了生產(chǎn)成本占地面積，因此，提出一種工程塑料粒子分揀生產(chǎn)裝置。

2、現(xiàn)有的cn214160550u，公開了一種塑料分揀機(jī)，包括分揀筒，其上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述分揀筒內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的孔徑沿靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一側(cè)逐漸增大；導(dǎo)向裝置，其設(shè)于所述分揀筒內(nèi)且位于所述篩網(wǎng)的上方，所述導(dǎo)向裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述分揀筒內(nèi)的塑料顆粒沿所述分揀筒的軸向從靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一側(cè)移動(dòng)；

3、該分揀機(jī)在工作時(shí)，無法對(duì)內(nèi)部的塑料顆粒中含有的其他金屬雜質(zhì)顆粒進(jìn)行剝離，導(dǎo)致對(duì)塑料顆粒制成的工件以及后續(xù)工序造成不良影響，并且金屬顆粒容易對(duì)內(nèi)部機(jī)械造成損壞，同時(shí)在進(jìn)行下料時(shí)，無法控制下料的速度，導(dǎo)致會(huì)因下料過多進(jìn)而影響篩分效果，同時(shí)僅通過攪拌軸與攪拌桿的攪拌進(jìn)行分揀，分揀效果不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種塑料顆粒分揀裝置，其目的在于解決了現(xiàn)有的分揀機(jī)在工作時(shí)，無法對(duì)內(nèi)部的塑料顆粒中含有的其他金屬雜質(zhì)顆粒進(jìn)行剝離，導(dǎo)致對(duì)塑料顆粒制成的工件以及后續(xù)工序造成不良影響，并且金屬顆粒容易對(duì)內(nèi)部機(jī)械造成損壞，同時(shí)在進(jìn)行下料時(shí)，無法控制下料的速度，導(dǎo)致會(huì)因下料過多進(jìn)而影響篩分效果，同時(shí)僅通過攪拌軸與攪拌桿的攪拌進(jìn)行分揀，分揀效果不高的問題。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種塑料顆粒分揀裝置，包括分揀筒，所述分揀筒內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件以及若干導(dǎo)向塊，所述分揀筒的下端設(shè)置有緩沖組件，所述分揀筒的上端設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的下端與分揀筒的內(nèi)部空腔連通，所述進(jìn)料通道的上端設(shè)置有儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽的下端與進(jìn)料通道連通，所述進(jìn)料通道中設(shè)置有調(diào)節(jié)組件以及磁吸組件。

3、進(jìn)一步地，所述攪拌組件包括固定連接在所述分揀筒外部側(cè)壁面上的第一電機(jī)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分揀筒內(nèi)部的攪拌軸，所述攪拌軸的一端與第一電機(jī)的輸出端相連，所述攪拌軸的另一端與分揀筒的內(nèi)側(cè)壁面通過軸承相連，所述攪拌軸上固定連接有若干攪拌桿。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過攪拌軸與攪拌桿可以對(duì)倒入分揀筒中的塑料顆粒進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使得塑料顆粒通過篩網(wǎng)從出料口被篩出。

5、進(jìn)一步地，所述分揀筒的內(nèi)周壁固定連接有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)上固定連接有若干導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊均向著遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)的一端傾斜，相鄰所述導(dǎo)向塊之間分隔有容料槽，所述攪拌桿能夠伸入容料槽內(nèi)，所述分揀筒的下方設(shè)置有三個(gè)出料口。

6、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌桿能夠伸入容料槽中，進(jìn)而第一電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸使得攪拌桿對(duì)容料槽中的塑料顆粒進(jìn)行攪拌，使得塑料顆?？梢栽跀嚢栎S的攪拌下進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，從進(jìn)料通道處運(yùn)動(dòng)至遠(yuǎn)離進(jìn)料通道的一端。

7、進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑沿靠近所述進(jìn)料通道的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述進(jìn)料通道的一側(cè)逐漸增大，三個(gè)所述出料口均勻分布在所述篩網(wǎng)的下方。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在塑料顆粒隨著攪拌軸做周向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，不同尺寸的塑料顆粒能夠從不同孔徑的篩網(wǎng)漏向出料口。

9、進(jìn)一步地，所述緩沖組件包括固定連接在所述分揀筒下端的四根支撐腿，四根所述支撐腿均活動(dòng)連接在活動(dòng)柱中，所述活動(dòng)柱的底部與支撐腿的底部固定連接有彈簧，四根所述活動(dòng)柱之間通過固定板彼此相連。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在振動(dòng)電機(jī)的作用下，使得整個(gè)分揀筒進(jìn)行振動(dòng)，使得分揀筒內(nèi)部的塑料顆粒進(jìn)行振動(dòng)分散，加強(qiáng)了分揀筒的篩分效果與篩分效率，同時(shí)彈簧與活動(dòng)柱能夠減小振動(dòng)對(duì)整體的損傷，起到了緩沖的效果。

11、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括固定連接在分揀筒上表面的安裝臺(tái)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述進(jìn)料通道中的轉(zhuǎn)軸，所述安裝臺(tái)上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與進(jìn)料通道的內(nèi)側(cè)壁面相連，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有擋板，所述擋板的長(zhǎng)度與進(jìn)料通道的寬度適配，所述進(jìn)料通道的內(nèi)側(cè)壁面與所述擋板旋轉(zhuǎn)時(shí)的最大圓周面相貼合。

12、通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)擋板與轉(zhuǎn)軸之間形成了能夠承載塑料顆粒的承載區(qū)，儲(chǔ)料槽中的塑料顆粒能夠滑落至承載區(qū)中，同時(shí)承載區(qū)能夠裝載的塑料顆粒體積有限，在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而承載區(qū)的開口方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)開口處與儲(chǔ)料槽的空腔連通轉(zhuǎn)動(dòng)為與分揀筒的內(nèi)部空腔連通時(shí)，承載區(qū)中的塑料顆粒會(huì)掉落至分揀筒中，進(jìn)而可以通過控制第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來控制下料速度。

13、進(jìn)一步地，所述磁吸組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述進(jìn)料通道中的磁力輥以及固定連接在所述分揀筒上表面的第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端與磁力輥相連，所述磁力輥位于擋板的下端，所述磁力輥與轉(zhuǎn)軸在水平向相互垂直，所述磁力輥的上方固定連接有滑板，所述滑板位于安裝臺(tái)一側(cè)的進(jìn)料通道的內(nèi)壁面上，所述進(jìn)料通道的外表面固定連接有刮板，所述刮板與磁力輥彼此貼合，所述刮板的下方設(shè)置有接料盒。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)承載區(qū)中的塑料顆粒掉落時(shí)，會(huì)首先掉落至滑板上，在從滑板滑落至磁力輥上，磁力輥能夠?qū)⑺芰项w粒中帶有的金屬雜質(zhì)吸附，在第三電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，磁力輥能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將帶有的金屬雜質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)至外側(cè)并被刮板刮落至接料盒中，有效的對(duì)金屬雜質(zhì)進(jìn)行剝離，避免了金屬雜質(zhì)對(duì)塑料顆粒制成的工件以及后續(xù)工序造成不良影響，同時(shí)避免了金屬顆粒對(duì)內(nèi)部機(jī)械造成損壞。

15、本實(shí)用新型的有益效果為：

16、1、本實(shí)用新型通過磁吸組件的設(shè)置，磁力輥能夠?qū)⑺芰项w粒中帶有的金屬雜質(zhì)吸附，在第三電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，磁力輥能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將帶有的金屬雜質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)至外側(cè)并被刮板刮落至接料盒中，有效的對(duì)金屬雜質(zhì)進(jìn)行剝離，避免了金屬雜質(zhì)對(duì)塑料顆粒制成的工件以及后續(xù)工序造成不良影響，同時(shí)避免了金屬顆粒對(duì)內(nèi)部機(jī)械造成損壞。

17、2、本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，兩個(gè)擋板與轉(zhuǎn)軸之間形成了能夠承載塑料顆粒的承載區(qū)，儲(chǔ)料槽中的塑料顆粒能夠滑落至承載區(qū)中，在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而承載區(qū)的開口方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)開口處與儲(chǔ)料槽的空腔連通轉(zhuǎn)動(dòng)為與分揀筒的內(nèi)部空腔連通時(shí)，承載區(qū)中的塑料顆粒會(huì)掉落至分揀筒中，進(jìn)而可以通過控制第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來控制下料速度，避免了因下料過多進(jìn)而影響篩分效果。

18、3、本實(shí)用新型通過緩沖組件以及振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，在振動(dòng)電機(jī)的作用下，使得整個(gè)分揀筒進(jìn)行振動(dòng)，使得分揀筒內(nèi)部的塑料顆粒會(huì)振動(dòng)分散，加強(qiáng)了分揀筒的篩分效果與篩分效率，同時(shí)彈簧與活動(dòng)柱能夠減小振動(dòng)對(duì)整體的損傷，起到了緩沖的效果。

19、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。