本技術(shù)屬于橡膠復(fù)合硫化，具體的講涉及一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置。

背景技術(shù)：

1、橡膠復(fù)合鋼板是新型復(fù)合材料，主要以各類鋼板為基材，表面經(jīng)處理后與橡膠復(fù)合而成，根據(jù)其應(yīng)用目的和使用場(chǎng)合，確定橡膠涂層或附著膠片層的厚度和材質(zhì)。應(yīng)用于汽車減震片的橡膠復(fù)合鋼板相較于傳統(tǒng)的鋼板簧片，其彈性緩沖性能更強(qiáng)，且耐候性能良好，耐磨損抗疲勞性能好，使用周期更長(zhǎng)，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

2、現(xiàn)階段，在橡膠復(fù)合鋼板的生產(chǎn)過程中，需要在鋼板表面和底面分別鋪設(shè)橡膠片，為了防止在硫化過程中，膠片粘連，最好采用隔離手段，比如在鋪設(shè)橡膠片后在壓覆一層隔離膜，形成上下覆膠貼膜的復(fù)合鋼板，這樣進(jìn)入硫化機(jī)后，才可以保證硫化成型規(guī)整，膠片不溢流粘連。如此生產(chǎn)過程較為繁瑣且多為人工操作，造成生產(chǎn)效率低下，復(fù)合板制造質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)不一致，降低了橡膠復(fù)合鋼板的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是提供一種適用于鋼板上下面進(jìn)行敷設(shè)橡膠片、隔離膜后整體硫化的自動(dòng)裝置，該覆膜硫化裝置具有覆膠貼膜規(guī)整、自動(dòng)化效率高，節(jié)省勞動(dòng)成本、復(fù)合板硫化成型質(zhì)量好的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置，其特征在于：包括設(shè)置傳送帶的機(jī)架，所述傳送帶后端與硫化機(jī)對(duì)接，所述傳送帶前端設(shè)有第一敷設(shè)輥，所述機(jī)架下部設(shè)置用于在鋼板底面覆膠和貼膜的第一輥軸組，其包括下膠輥、下膜輥，二者分別將下層膠片、下層隔離膜通過所述第一敷設(shè)輥鋪設(shè)在所述傳送帶內(nèi)，鋼板底面壓覆住下層膠片；所述機(jī)架上部設(shè)置用于在鋼板表面覆膠和貼膜的第二輥軸組，其包括上膠輥、上膜輥，二者分別將上層膠片、上層隔離膜通過一個(gè)或兩個(gè)第二敷設(shè)輥鋪設(shè)至所述傳送帶內(nèi)，上層膠片壓覆住鋼板表面。

4、構(gòu)成上述一種橡膠復(fù)合鋼板覆膜硫化裝置的附加技術(shù)特征還包括：

5、——所述下膠輥、上膠輥上安裝的膠片卷為含隔離布的夾纏卷，所述下膠輥、上膠輥側(cè)部均設(shè)置收卷輥軸組，用于將夾纏卷的隔離布收回，所述收卷輥軸組包括驅(qū)動(dòng)對(duì)輥以及置于其上方的收卷輥；

6、——所述下膠輥、上膠輥的收卷輥軸組通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)二者驅(qū)動(dòng)對(duì)輥之間的傳動(dòng)鏈條，所述驅(qū)動(dòng)對(duì)輥端部設(shè)置與所述傳動(dòng)鏈條配合的鏈輪；

7、——所述機(jī)架設(shè)置伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸套裝鏈輪與所述傳動(dòng)鏈條嚙合，用于帶動(dòng)所述收卷輥軸組的驅(qū)動(dòng)對(duì)輥同步運(yùn)動(dòng)；

8、——所述驅(qū)動(dòng)對(duì)輥包括主動(dòng)輥和被動(dòng)輥，所述傳動(dòng)鏈條與所述主動(dòng)輥的鏈輪嚙合，所述主動(dòng)輥端部設(shè)置手輪，所述手輪和主動(dòng)輥之間設(shè)置離合器，所述離合器包括撥叉，套裝在主動(dòng)輥軸桿上的分離軸承，所述主動(dòng)輥的鏈輪套裝在所述手輪中心軸管上，所述分離軸承側(cè)部與所述手輪的中心軸管之間具有凸齒和凹槽構(gòu)成的卡合機(jī)構(gòu)；

9、——位于所述機(jī)架下部的第一輥軸組還包括模具布輥軸，其位于所述下膠輥、下膜輥之間，通過所述第一敷設(shè)輥將模具布鋪設(shè)在下層隔離膜與下層膠片之間；

10、——所述機(jī)架的后端設(shè)置回收卷軸，用于將進(jìn)入所述硫化機(jī)硫化后的覆膜橡膠復(fù)合鋼板的下層隔離膜從模具布上剝離下來。

11、本實(shí)用新型所提供的一種橡膠復(fù)合鋼板覆膜硫化裝置同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：該裝置通過在機(jī)架上設(shè)置傳送帶同步進(jìn)行鋼板表面和底面的覆膠、貼膜作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了橡膠復(fù)合鋼板硫化的全過程自動(dòng)化，提高復(fù)合板加工制造效率，具體而言，在機(jī)架下方設(shè)置第一輥軸組，其下膠輥、下膜輥分別通過傳送帶的第一敷設(shè)輥將下層膠片、下層隔離膜鋪設(shè)在傳送帶內(nèi)，使鋼板底面壓覆在下層膠片上；在機(jī)架上方設(shè)置的第二輥軸組，其上膠輥、上膜輥通過第二敷設(shè)輥經(jīng)上層膠片、上層隔離膜敷設(shè)在鋼板表面，遂形成上下覆膠貼膜的復(fù)合板材，進(jìn)入硫化機(jī)后，確保硫化成型質(zhì)量，避免了膠片溢流粘連等問題，整套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了板材復(fù)合、覆膠貼膜、整體硫化全過程自動(dòng)控制，節(jié)約勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效益，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷、經(jīng)濟(jì)耐用的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置，其特征在于：包括設(shè)置傳送帶的機(jī)架，所述傳送帶后端與硫化機(jī)對(duì)接，所述傳送帶前端設(shè)有第一敷設(shè)輥，所述機(jī)架下部設(shè)置用于在鋼板底面覆膠和貼膜的第一輥軸組，其包括下膠輥、下膜輥，二者分別將下層膠片、下層隔離膜通過所述第一敷設(shè)輥鋪設(shè)在所述傳送帶內(nèi)，鋼板底面壓覆住下層膠片；所述機(jī)架上部設(shè)置用于在鋼板表面覆膠和貼膜的第二輥軸組，其包括上膠輥、上膜輥，二者分別將上層膠片、上層隔離膜通過一個(gè)或兩個(gè)第二敷設(shè)輥鋪設(shè)至所述傳送帶內(nèi)，上層膠片壓覆住鋼板表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置，其特征在于：所述下膠輥、上膠輥上安裝的膠片卷為含隔離布的夾纏卷，所述下膠輥、上膠輥側(cè)部均設(shè)置收卷輥軸組，用于將夾纏卷的隔離布收回，所述收卷輥軸組包括驅(qū)動(dòng)對(duì)輥以及置于其上方的收卷輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置，其特征在于：所述下膠輥、上膠輥的收卷輥軸組通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)二者驅(qū)動(dòng)對(duì)輥之間的傳動(dòng)鏈條，所述驅(qū)動(dòng)對(duì)輥端部設(shè)置與所述傳動(dòng)鏈條配合的鏈輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置，其特征在于：所述機(jī)架設(shè)置伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸套裝鏈輪與所述傳動(dòng)鏈條嚙合，用于帶動(dòng)所述收卷輥軸組的驅(qū)動(dòng)對(duì)輥同步運(yùn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)對(duì)輥包括主動(dòng)輥和被動(dòng)輥，所述傳動(dòng)鏈條與所述主動(dòng)輥的鏈輪嚙合，所述主動(dòng)輥端部設(shè)置手輪，所述手輪和主動(dòng)輥之間設(shè)置離合器，所述離合器包括撥叉，套裝在主動(dòng)輥軸桿上的分離軸承，所述主動(dòng)輥的鏈輪套裝在所述手輪中心軸管上，所述分離軸承側(cè)部與所述手輪的中心軸管之間具有凸齒和凹槽構(gòu)成的卡合機(jī)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置，其特征在于：位于所述機(jī)架下部的第一輥軸組還包括模具布輥軸，其位于所述下膠輥、下膜輥之間，通過所述第一敷設(shè)輥將模具布鋪設(shè)在下層隔離膜與下層膠片之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置，其特征在于：所述機(jī)架的后端設(shè)置回收卷軸，用于將進(jìn)入所述硫化機(jī)硫化后的覆膜橡膠復(fù)合鋼板的下層隔離膜從模具布上剝離下來。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于橡膠復(fù)合硫化技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種橡膠復(fù)合鋼板的覆膜硫化裝置。其包括設(shè)置傳送帶的機(jī)架，傳送帶后端與硫化機(jī)對(duì)接，傳送帶前端設(shè)第一敷設(shè)輥，機(jī)架下部設(shè)置用于在鋼板底面覆膠貼膜的第一輥軸組，其包括下膠輥、下膜輥，二者分別將下層膠片、下層隔離膜通過第一敷設(shè)輥鋪設(shè)在傳送帶內(nèi)，鋼板底面壓覆住下層膠片；機(jī)架上部設(shè)置用于在鋼板表面覆膠貼膜的第二輥軸組，其包括上膠輥、上膜輥，二者分別將上層膠片、上層隔離膜通過一個(gè)或兩個(gè)第二敷設(shè)輥鋪設(shè)至傳送帶內(nèi)，上層膠片壓覆住鋼板表面；該裝置適用于鋼板上下面進(jìn)行敷設(shè)橡膠片、隔離膜后整體硫化工藝，具有覆膠貼膜規(guī)整、自動(dòng)化效率高，節(jié)省勞動(dòng)成本、復(fù)合板硫化質(zhì)量好的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李澤輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北益眾材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/26