本技術(shù)涉及自動(dòng)打包，具體為一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、打包帶別名捆扎帶。包裝用打包帶(捆扎帶)系以聚乙烯，聚丙烯樹(shù)脂為主要原料，也有以尼龍和聚酯為原料的，經(jīng)擠出單向拉伸制得、發(fā)藍(lán)制出。除用于瓦楞紙箱的封箱捆扎、熱軋鋼卷捆扎、冷軋鋼卷捆扎外，在鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)中，用來(lái)打包管材，并且還可以用在全自動(dòng)包裝捆扎、光伏行業(yè)模組捆扎、新能源電池模組捆扎等。

2、打包帶在生產(chǎn)以及后續(xù)工序中需要對(duì)其進(jìn)行切帶工作，目前市場(chǎng)主要采用雙滾輪面硬性擠壓式定位切帶機(jī)構(gòu)，使用壽命縮短，而且易損造成機(jī)械機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，造成打包耗材損傷，從而導(dǎo)致維護(hù)成本增加，另外，現(xiàn)有的打包機(jī)無(wú)法自動(dòng)送帶，需要人工輸送pet-pp打包帶，影響打包效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，包括機(jī)芯浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、收送帶機(jī)構(gòu)和切帶焊接機(jī)構(gòu)，所述機(jī)芯浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板、軌道、第一滑塊和第二滑塊，所述軌道沿底板長(zhǎng)度方向安裝，所述第一滑塊和所述第二滑塊滑動(dòng)安裝在所述軌道上，所述第一滑塊上安裝有第一安裝板，所述第二滑塊上安裝有第二安裝板，所述收送帶機(jī)構(gòu)和所述切帶焊接機(jī)構(gòu)均設(shè)置在底板下端，所述收送帶機(jī)構(gòu)包括帶輪電機(jī)、帶輪、偏心輪電機(jī)、偏心輪和壓緊組件，帶輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)對(duì)打包帶進(jìn)行輸送，偏心輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述壓緊組件對(duì)打包帶進(jìn)行壓緊，切帶焊接機(jī)構(gòu)包括凸輪組件、摩擦焊接組件和壓帶切割組件，所述凸輪組件驅(qū)動(dòng)所述壓帶切割組件對(duì)打包帶進(jìn)行切割，所述摩擦焊接組件對(duì)切割后的打包帶進(jìn)行焊接。

3、優(yōu)選的，所述收送帶機(jī)構(gòu)還包括安裝盒，所述安裝框與所述底板連接，所述帶輪與所述偏心輪在安裝盒內(nèi)呈斜對(duì)角設(shè)置，所述壓緊組件設(shè)于所述帶輪與所述偏心輪之間。

4、優(yōu)選的，所述安裝盒的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述安裝盒的靠近帶輪的一側(cè)邊設(shè)有出料口，打包帶經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入纏繞帶輪后從出料口被送至切帶焊接機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述切帶焊接機(jī)構(gòu)包括側(cè)安裝板和下壓板，所述側(cè)安裝板安裝在所述下壓板兩側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述凸輪組件包括凸輪軸以及驅(qū)動(dòng)所述第一凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪電機(jī)，所述第一凸輪軸上設(shè)有第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪，所述第一凸輪軸的兩端安裝在側(cè)安裝板上，所述第一凸輪軸延伸至側(cè)安裝板外側(cè)的一端設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述凸輪電機(jī)安裝在側(cè)安裝板上且其驅(qū)動(dòng)端延伸至側(cè)安裝板外側(cè)，所述凸輪電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪嚙合有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪嚙合連接所述從動(dòng)齒輪。

7、優(yōu)選的，所述壓帶切割組件包括左壓刀、右壓刀和切刀，所述左壓刀和所述右壓刀均包括分別于與第一凸輪和第三凸輪樞接的第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪安裝在第一u型架上，所述第一u型架的底端設(shè)有彈簧，所述第一u型架活動(dòng)連接一壓刀安裝架，所述彈簧的底端安裝有壓頭。

8、優(yōu)選的，所述切刀包括與第二凸輪樞接的第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪安裝在第二u型架上，所述第二u型架的底端設(shè)有彈簧，所述第二u型架的底端設(shè)有切刀安裝架，所述切刀安裝架底端設(shè)有壓塊與刀頭。

9、優(yōu)選的，所述左壓刀設(shè)有與所述下壓板連接的第一彈簧，所述右壓刀設(shè)有與下壓板連接的第二彈簧，所述切刀設(shè)有與下壓板連接的第三彈簧。

10、優(yōu)選的，所述摩擦焊接組件包括摩擦電機(jī)、同步帶輪、同步軸、第二凸輪軸和焊接壓塊，所述摩擦電機(jī)的同步帶輪通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)所述同步軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二凸輪軸設(shè)于所述同步軸靠近所述切刀的一端，所述焊接壓塊設(shè)于所述凸輪軸上。

11、優(yōu)選的，所述左壓刀的外側(cè)設(shè)有混合帶道，所述混合帶道包括上帶道和下帶道，所述切帶焊接機(jī)構(gòu)還包括釋放帶門(mén)開(kāi)合傳感器和凸輪零位傳感器。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置收送帶機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)對(duì)pet-pp打包帶進(jìn)行送料，代替了手動(dòng)送料，提高了工作效率；通過(guò)設(shè)置切帶焊接機(jī)構(gòu)對(duì)pet-pp打包帶進(jìn)行自動(dòng)焊接和切割，焊接的時(shí)候不會(huì)跑位，焊接和切割的精準(zhǔn)度和效率都顯著提高，從而進(jìn)一步提高了打包效率。

技術(shù)特征：

1.一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)芯浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、收送帶機(jī)構(gòu)和切帶焊接機(jī)構(gòu)，所述機(jī)芯浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板(1)、軌道(2)、第一滑塊(3)和第二滑塊(4)，所述軌道(2)沿底板(1)長(zhǎng)度方向安裝，所述第一滑塊(3)和所述第二滑塊(4)滑動(dòng)安裝在所述軌道(2)上，所述第一滑塊(3)上安裝有第一安裝板(5)，所述第二滑塊(4)上安裝有第二安裝板(6)，所述收送帶機(jī)構(gòu)和所述切帶焊接機(jī)構(gòu)均設(shè)置在底板(1)下端，所述收送帶機(jī)構(gòu)包括帶輪電機(jī)(7)、帶輪(8)、偏心輪電機(jī)(9)、偏心輪(10)和壓緊組件，帶輪電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)帶輪(8)旋轉(zhuǎn)對(duì)打包帶進(jìn)行輸送，偏心輪電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)偏心輪(10)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述壓緊組件對(duì)打包帶進(jìn)行壓緊，切帶焊接機(jī)構(gòu)包括凸輪組件、摩擦焊接組件和壓帶切割組件，所述凸輪組件驅(qū)動(dòng)所述壓帶切割組件對(duì)打包帶進(jìn)行切割，所述摩擦焊接組件對(duì)切割后的打包帶進(jìn)行焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于：所述收送帶機(jī)構(gòu)還包括安裝盒(11)，所述安裝盒(11)與所述底板(1)連接，所述帶輪(8)與所述偏心輪(10)在安裝盒(11)內(nèi)呈斜對(duì)角設(shè)置，所述壓緊組件設(shè)于所述帶輪(8)與所述偏心輪(10)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于：所述安裝盒(11)的上端設(shè)有進(jìn)料口(12)，所述安裝盒(11)的靠近帶輪(8)的一側(cè)邊設(shè)有出料口(13)，打包帶經(jīng)進(jìn)料口(12)進(jìn)入纏繞帶輪(8)后從出料口(13)被送至切帶焊接機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于：所述切帶焊接機(jī)構(gòu)包括側(cè)安裝板(48)和下壓板(14)，所述側(cè)安裝板(48)安裝在所述下壓板(14)兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于：所述凸輪組件包括第一凸輪軸(15)以及驅(qū)動(dòng)所述第一凸輪軸(15)轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪電機(jī)(20)，所述第一凸輪軸(15)上設(shè)有第一凸輪(16)、第二凸輪(17)和第三凸輪(18)，所述第一凸輪軸(15)的兩端安裝在側(cè)安裝板(48)上，所述第一凸輪軸(15)延伸至側(cè)安裝板(48)外側(cè)的一端設(shè)有從動(dòng)齒輪(19)，所述凸輪電機(jī)(20)安裝在側(cè)安裝板(48)上且其驅(qū)動(dòng)端延伸至側(cè)安裝板(48)外側(cè)，所述凸輪電機(jī)(20)的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有主動(dòng)齒輪(21)，所述主動(dòng)齒輪(21)嚙合有傳動(dòng)齒輪(22)，所述傳動(dòng)齒輪(22)嚙合連接所述從動(dòng)齒輪(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于：所述壓帶切割組件包括左壓刀(23)、右壓刀(24)和切刀(25)，所述左壓刀(23)和所述右壓刀(24)均包括分別于與第一凸輪(16)和第三凸輪(18)樞接的第一轉(zhuǎn)輪(26)，所述第一轉(zhuǎn)輪(26)安裝在第一u型架(27)上，所述第一u型架(27)的底端設(shè)有彈簧，所述第一u型架(27)活動(dòng)連接一壓刀安裝架(28)，所述彈簧的底端安裝有壓頭(29)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于：所述切刀(25)包括與第二凸輪(17)樞接的第二轉(zhuǎn)輪(30)，所述第二轉(zhuǎn)輪(30)安裝在第二u型架(31)上，所述第二u型架(31)的底端設(shè)有彈簧，所述第二u型架(31)的底端設(shè)有切刀安裝架(32)，所述切刀安裝架(32)底端設(shè)有壓塊(33)與刀頭(34)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于：所述左壓刀(23)設(shè)有與所述下壓板(14)連接的第一彈簧(35)，所述右壓刀(24)設(shè)有與下壓板(14)連接的第二彈簧(36)，所述切刀(25)設(shè)有與下壓板(14)連接的第三彈簧(37)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于：所述摩擦焊接組件包括摩擦電機(jī)(38)、同步帶輪(39)、同步軸(40)、第二凸輪軸(41)和焊接壓塊(42)，所述摩擦電機(jī)(38)的同步帶輪(39)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)所述同步軸(40)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二凸輪軸(41)設(shè)于所述同步軸(40)靠近所述切刀(25)的一端，所述焊接壓塊(42)設(shè)于所述第二凸輪軸(41)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種pet-pp帶收送焊接設(shè)備，其特征在于：所述左壓刀(23)的外側(cè)設(shè)有混合帶道(43)，所述混合帶道(43)包括上帶道(44)和下帶道(45)，所述切帶焊接機(jī)構(gòu)還包括釋放帶門(mén)開(kāi)合傳感器(46)和凸輪零位傳感器(47)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種PET?PP帶收送焊接設(shè)備，包括機(jī)芯浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、收送帶機(jī)構(gòu)和切帶焊接機(jī)構(gòu)，機(jī)芯浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板，收送帶機(jī)構(gòu)和切帶焊接機(jī)構(gòu)均設(shè)置在底板下端，收送帶機(jī)構(gòu)包括帶輪電機(jī)、帶輪、偏心輪電機(jī)、偏心輪和壓緊組件，帶輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)對(duì)打包帶進(jìn)行輸送，偏心輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)壓緊組件對(duì)打包帶進(jìn)行壓緊，切帶焊接機(jī)構(gòu)包括凸輪組件、摩擦焊接組件和壓帶切割組件，凸輪組件驅(qū)動(dòng)壓帶切割組件對(duì)打包帶進(jìn)行切割，摩擦焊接組件對(duì)切割后的打包帶進(jìn)行焊接。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)能夠自動(dòng)對(duì)PET?PP打包帶進(jìn)行送料，提高了工作效率，焊接的時(shí)候不會(huì)跑位，焊接和切割的精準(zhǔn)度和效率都顯著提高，從而進(jìn)一步提高了打包效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳天偉,王輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：歐緹艾斯包裝機(jī)械（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/26