本技術(shù)涉及熱流道注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種配套熱流道的快速冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，熱流道又稱為無流道，是指在每次注射完畢后流道匯總的塑料不凝固，塑料產(chǎn)品脫模時就不必將流道中的水口脫出，由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通，但由于熱流道熱咀的出口（即是說熱咀的咀芯的下端）往往存在溫度過高的問題，如果熱咀的出口處的溫度不能及時冷卻下來，就會產(chǎn)生塑料拉絲的現(xiàn)象，影響著塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配套熱流道的快速冷卻結(jié)構(gòu)，它能使熱流道熱咀的出口處快速降溫。

2、本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。

3、本實用新型公開的配套熱流道的快速冷卻結(jié)構(gòu)，包括模具體及熱咀，模具體形成有凹腔，所述熱咀的下部設(shè)于所述凹腔內(nèi)，其中，所述凹腔內(nèi)適配嵌裝有運水套，所述熱咀的下部位于所述運水套內(nèi)，所述運水套包括杯身，所述杯身的下端外部形成有縮頸部，所述杯身的外壁適配貼靠連接所述凹腔的內(nèi)壁，所述縮頸部與所述凹腔的內(nèi)壁之間形成有水流道，所述熱咀包括咀芯，所述水流道位于所述咀芯的下端部的外側(cè)，所述杯身的外壁上形成有水槽，所述水槽對稱布置在所述杯身的中軸線的兩側(cè)，所述模具體形成有進水道及出水道，所述進水道與所述凹腔的連接口對應(yīng)連通位于所述杯身一側(cè)的所述水槽的上端，所述出水道與所述凹腔的連接口對應(yīng)連通位于所述杯身相對應(yīng)另一側(cè)的所述水槽的上端，所述水槽的下端分別連通所述水流道；所述水槽包括第一分流槽及第二分流槽，所述第一分流槽與所述第二分流槽貼靠布置，所述第一分流槽的下端形成有第一導流槽段，所述第二分流槽的下端形成有第二導流槽段，所述第一導流槽段與所述第二導流槽段為從上至下逐漸相背向設(shè)置。

4、優(yōu)選地，所述第一分流槽的底部與所述第二分流槽的底部連接形成分流凸脊。

5、優(yōu)選地，所述運水套的上部形成有法蘭下面，所述法蘭下面設(shè)于所述水槽的上方，所述運水套的下部形成有縮頸部下端面，所述凹腔的內(nèi)壁上形成有凹腔上臺階及凹腔下臺階，所述法蘭下面貼靠于所述凹腔上臺階上，所述法蘭下面與所述凹腔上臺階通過對應(yīng)的密封圈密封連接，所述縮頸部下端面貼靠于所述凹腔下臺階上，所述縮頸部下端面與所述凹腔下臺階通過對應(yīng)的密封圈密封連接。

6、優(yōu)選地，所述凹腔的邊緣處設(shè)有螺孔，所述螺孔對應(yīng)螺接安裝有螺釘，所述運水套的上部形成有法蘭上臺階，所述螺釘?shù)念^部壓在所述法蘭上臺階上。

7、優(yōu)選地，所述縮頸部與所述杯身之間形成有內(nèi)圓角，所述第一導流槽段及所述第二導流槽段分別連接所述內(nèi)圓角。

8、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是：凹腔內(nèi)適配嵌裝有運水套，熱咀的下部位于運水套內(nèi)，運水套的杯身的下端外部形成有縮頸部，縮頸部與凹腔的內(nèi)壁之間形成有水流道，熱咀包括咀芯，水流道位于咀芯的下端部的外側(cè)，杯身的外壁上形成有水槽，模具體形成有進水道及出水道，進水道與凹腔的連接口對應(yīng)連通位于杯身一側(cè)的水槽的上端，出水道與凹腔的連接口對應(yīng)連通位于杯身相對應(yīng)另一側(cè)的水槽的上端，水槽的下端分別連通水流道，流經(jīng)水流道的水流能夠帶走咀芯的下端部向外散發(fā)的熱量，從而使熱流道熱咀的出口處快速降溫；通過設(shè)置水槽包括第一分流槽及第二分流槽，第一分流槽與第二分流槽貼靠布置，第一分流槽的下端形成有第一導流槽段，第二分流槽的下端形成有第二導流槽段，第一導流槽段與第二導流槽段為從上至下逐漸相背向設(shè)置，有利于降低水流阻力，從而有利于熱咀的出口處得到均勻的冷卻效果。

技術(shù)特征：

1.一種配套熱流道的快速冷卻結(jié)構(gòu)，包括模具體（1）及熱咀（3），模具體（1）形成有凹腔（100），所述熱咀（3）的下部設(shè)于所述凹腔（100）內(nèi)，其特征在于：所述凹腔（100）內(nèi)適配嵌裝有運水套（2），所述熱咀（3）的下部位于所述運水套（2）內(nèi)，所述運水套（2）包括杯身（202），所述杯身（202）的下端外部形成有縮頸部（201），所述杯身（202）的外壁適配貼靠連接所述凹腔（100）的內(nèi)壁，所述縮頸部（201）與所述凹腔（100）的內(nèi)壁之間形成有水流道（10），所述熱咀（3）包括咀芯（32），所述水流道（10）位于所述咀芯（32）的下端部的外側(cè)，所述杯身（202）的外壁上形成有水槽（21），所述水槽（21）對稱布置在所述杯身（202）的中軸線的兩側(cè)，所述模具體（1）形成有進水道（101）及出水道（102），所述進水道（101）與所述凹腔（100）的連接口對應(yīng)連通位于所述杯身（202）一側(cè)的所述水槽（21）的上端，所述出水道（102）與所述凹腔（100）的連接口對應(yīng)連通位于所述杯身（202）相對應(yīng)另一側(cè)的所述水槽（21）的上端，所述水槽（21）的下端分別連通所述水流道（10）；所述水槽（21）包括第一分流槽（211）及第二分流槽（212），所述第一分流槽（211）與所述第二分流槽（212）貼靠布置，所述第一分流槽（211）的下端形成有第一導流槽段（2111），所述第二分流槽（212）的下端形成有第二導流槽段（2121），所述第一導流槽段（2111）與所述第二導流槽段（2121）為從上至下逐漸相背向設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述配套熱流道的快速冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一分流槽（211）的底部與所述第二分流槽（212）的底部連接形成分流凸脊（213）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述配套熱流道的快速冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述運水套（2）的上部形成有法蘭下面（203），所述法蘭下面（203）設(shè)于所述水槽（21）的上方，所述運水套（2）的下部形成有縮頸部下端面（2011），所述凹腔（100）的內(nèi)壁上形成有凹腔上臺階（103）及凹腔下臺階（104），所述法蘭下面（203）貼靠于所述凹腔上臺階（103）上，所述法蘭下面（203）與所述凹腔上臺階（103）通過對應(yīng)的密封圈（4）密封連接，所述縮頸部下端面（2011）貼靠于所述凹腔下臺階（104）上，所述縮頸部下端面（2011）與所述凹腔下臺階（104）通過對應(yīng)的密封圈（4）密封連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述配套熱流道的快速冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹腔（100）的邊緣處設(shè)有螺孔（105），所述螺孔（105）對應(yīng)螺接安裝有螺釘（5），所述運水套（2）的上部形成有法蘭上臺階（204），所述螺釘（5）的頭部壓在所述法蘭上臺階（204）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述配套熱流道的快速冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述縮頸部（201）與所述杯身（202）之間形成有內(nèi)圓角（2012），所述第一導流槽段（2111）及所述第二導流槽段（2121）分別連接所述內(nèi)圓角（2012）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種配套熱流道的快速冷卻結(jié)構(gòu)，包括模具體及熱咀，模具體的凹腔內(nèi)適配嵌裝有運水套，熱咀的下部位于運水套內(nèi)，運水套的杯身的下端外部形成有縮頸部，縮頸部與凹腔的內(nèi)壁之間形成有水流道，水流道位于咀芯的下端部的外側(cè)，杯身的外壁上形成有水槽，水槽對稱布置在杯身的中軸線的兩側(cè)，進水道與凹腔的連接口對應(yīng)連通位于杯身一側(cè)的水槽的上端，出水道與凹腔的連接口對應(yīng)連通位于杯身相對應(yīng)另一側(cè)的水槽的上端，水槽的下端分別連通水流道；水槽的第一導流槽段與第二導流槽段為從上至下逐漸相背向設(shè)置。本技術(shù)的快速冷卻結(jié)構(gòu)能使熱流道熱咀的出口處快速降溫，而且降溫效果均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：曾海江,蘇華鋒
受保護的技術(shù)使用者：廣東塑芯模塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240406
技術(shù)公布日：2024/12/12