本實(shí)用新型屬于玻璃鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線鋼帶模具軸向推進(jìn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)玻璃鋼管的生產(chǎn)有三種工藝，即連續(xù)纏繞工藝、定長(zhǎng)纏繞工藝和離心澆鑄工藝，所述連續(xù)纏繞工藝即是纏繞裝置在支撐模芯上進(jìn)行纏繞生產(chǎn)的工藝，所述支撐模芯是由主軸、套設(shè)在主軸上的多個(gè)并排的支撐圓盤(pán)以及架在支撐圓盤(pán)外緣且與主軸平行設(shè)置的一圈橫梁構(gòu)成的，在橫梁的纏繞始端設(shè)置鋼帶模具推進(jìn)系統(tǒng)，現(xiàn)有鋼帶模具推進(jìn)系統(tǒng)無(wú)法保證鋼帶系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)360度一周穩(wěn)定可靠的推進(jìn)一個(gè)螺距的要求，往往出現(xiàn)非預(yù)期的變螺距現(xiàn)象，造成后續(xù)的材料布置出現(xiàn)亂象繼而造成管壁的材料缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線鋼帶模具軸向推進(jìn)系統(tǒng)，它能夠保證鋼帶系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)360度一周穩(wěn)定可靠的推進(jìn)一個(gè)螺距的要求，避免出現(xiàn)非預(yù)期的變螺距現(xiàn)象，保障管壁的材料質(zhì)量。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線鋼帶模具軸向推進(jìn)系統(tǒng)，包括呈水平設(shè)置且由主傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的主軸、沿軸向套設(shè)在該主軸上的多個(gè)支撐圓盤(pán)、架在所述支撐圓盤(pán)外緣且與所述主軸平行設(shè)置的一圈鋁梁以及可在所述鋁梁上軸向滑動(dòng)的鋼帶，所述主軸上設(shè)置有凸輪盤(pán)，所述凸輪盤(pán)靠近所述鋁梁的側(cè)面呈螺旋上升的螺旋面，且該凸輪盤(pán)螺旋上升的螺旋面為旋轉(zhuǎn)360度高度變化為單個(gè)鋼帶的寬度，每根鋁梁或間隔一根鋁梁在靠近所述凸輪盤(pán)一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)所述鋼帶前進(jìn)的軸向推進(jìn)器。

作為優(yōu)選，所述軸向推進(jìn)器包括固定設(shè)置在所述鋁梁上的滑道以及與上述滑道凸凹配合滑動(dòng)的滑座，所述滑座外側(cè)設(shè)置有推進(jìn)座，所述推進(jìn)座靠近所述凸輪盤(pán)的一端設(shè)置有與所述凸輪盤(pán)滾動(dòng)接觸配合的滾珠軸承，所述推進(jìn)座的另一端設(shè)置有與所述鋼帶接觸配合的頂推頭。

作為優(yōu)選，所述推進(jìn)座靠近所述凸輪盤(pán)的一端設(shè)置有供所述滾珠軸承橫向貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸承孔，所述滾珠軸承穿過(guò)上述軸承孔后由防脫螺母定位。

作為優(yōu)選，所述滾珠軸承與所述軸承孔之間套設(shè)有可調(diào)墊片。

作為優(yōu)選，所述推進(jìn)座遠(yuǎn)離所述凸輪盤(pán)的一端開(kāi)設(shè)有頂推孔，所述頂推頭下部設(shè)置有滑動(dòng)配合在上述頂推孔內(nèi)的頂推桿，所述頂推孔內(nèi)部設(shè)置有與所述頂推桿配合且防止所述頂推桿脫出的限位頭。

作為優(yōu)選，所述推進(jìn)座與所述頂推頭之間設(shè)置有碟形彈簧。

本實(shí)用新型的有益效果在于：由上述推進(jìn)器和凸輪盤(pán)組成的鋼帶模具軸向推進(jìn)系統(tǒng)，將纏繞在鋁梁外側(cè)的鋼帶組成的模具隨著主軸旋轉(zhuǎn)一周推進(jìn)1個(gè)鋼帶寬度，并可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的推進(jìn)，即由鋼帶組成外表面的回轉(zhuǎn)體模具實(shí)現(xiàn)了均勻小螺距（螺距為鋼帶寬度，通常小于等于80mm，一般采用40mm）前進(jìn)推進(jìn)。該推進(jìn)輸出具有穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，可保證旋轉(zhuǎn)360度一周穩(wěn)定可靠的推進(jìn)一個(gè)螺距的要求，避免出現(xiàn)非預(yù)期的變螺距現(xiàn)象，保障管壁的材料質(zhì)量；同時(shí)滑座與滑道為凸凹配合滑動(dòng)且滑動(dòng)接觸導(dǎo)向長(zhǎng)度長(zhǎng)，避免了普通滑塊與滑軌磨損后造成的偏心卡位，碟形彈簧可以補(bǔ)充鋼帶寬度誤差，避免對(duì)鋼帶產(chǎn)生過(guò)大的推力造成鋼帶損傷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的軸向推進(jìn)器示意圖。

圖中：13、主軸；133、凸輪盤(pán)；14、支撐圓盤(pán)；15、鋁梁；16、鋼帶；4、軸向推進(jìn)器；41、滑道；42、滑座；43、推進(jìn)座；44、滾珠軸承；441、軸承孔；442、防脫螺母；443、可調(diào)墊片；45、頂推頭；451、頂推孔；452、頂推桿；453、限位頭；454、碟形彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線鋼帶模具軸向推進(jìn)系統(tǒng)，包括呈水平設(shè)置且由主傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的主軸13、沿軸向套設(shè)在該主軸13上的多個(gè)支撐圓盤(pán)14、架在所述支撐圓盤(pán)14外緣且與所述主軸13平行設(shè)置的一圈鋁梁15以及可在所述鋁梁15上軸向滑動(dòng)的鋼帶16，所述主軸13上設(shè)置有凸輪盤(pán)133，所述凸輪盤(pán)133靠近所述鋁梁15的側(cè)面呈螺旋上升的螺旋面，且該凸輪盤(pán)133螺旋上升的螺旋面為旋轉(zhuǎn)360度高度變化為單個(gè)鋼帶16的寬度，每根鋁梁15或間隔一根鋁梁15在靠近所述凸輪盤(pán)133一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)所述鋼帶16前進(jìn)的軸向推進(jìn)器4。

所述軸向推進(jìn)器4包括固定設(shè)置在所述鋁梁15上的滑道41以及與上述滑道41凸凹配合滑動(dòng)的滑座42，所述滑座42外側(cè)設(shè)置有推進(jìn)座43，滑座42與推進(jìn)座43為一體結(jié)構(gòu)，或者焊接為一體，所述推進(jìn)座43靠近所述凸輪盤(pán)133的一端設(shè)置有與所述凸輪盤(pán)133滾動(dòng)接觸配合的滾珠軸承44，通過(guò)滾珠軸承44與凸輪盤(pán)133滾動(dòng)配合，與滑動(dòng)配合相互具有摩擦力更小、磨損程度更小、精度更高的優(yōu)點(diǎn)，所述推進(jìn)座43的另一端設(shè)置有與所述鋼帶16接觸配合的頂推頭45。所述推進(jìn)座43靠近所述凸輪盤(pán)133的一端設(shè)置有供所述滾珠軸承44橫向貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸承孔441，所述滾珠軸承44穿過(guò)上述軸承孔441后由防脫螺母442定位，所述滾珠軸承44與所述軸承孔441之間套設(shè)有可調(diào)墊片443，避免滾珠軸承44與推進(jìn)座43之間相互磨損。所述推進(jìn)座43遠(yuǎn)離所述凸輪盤(pán)133的一端開(kāi)設(shè)有頂推孔451，所述頂推頭45下部設(shè)置有滑動(dòng)配合在上述頂推孔451內(nèi)的頂推桿452，所述頂推孔451內(nèi)部設(shè)置有與所述頂推桿452配合且防止所述頂推桿452脫出的限位頭453。所述推進(jìn)座43與所述頂推頭45之間設(shè)置有碟形彈簧454，碟形彈簧454可以補(bǔ)充鋼帶16寬度誤差，避免對(duì)鋼帶16產(chǎn)生過(guò)大的推力造成鋼帶16損傷。

由上述推進(jìn)器和凸輪盤(pán)133組成的鋼帶16模具軸向推進(jìn)系統(tǒng)，將纏繞在鋁梁15外側(cè)的鋼帶16組成的模具隨著主軸13旋轉(zhuǎn)一周推進(jìn)1個(gè)鋼帶16寬度，并可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的推進(jìn)，即由鋼帶16組成外表面的回轉(zhuǎn)體模具實(shí)現(xiàn)了均勻小螺距（螺距為鋼帶16寬度，通常小于等于80mm，一般采用40mm）前進(jìn)推進(jìn)。該推進(jìn)輸出具有穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，可保證旋轉(zhuǎn)360度一周穩(wěn)定可靠的推進(jìn)一個(gè)螺距的要求，避免出現(xiàn)非預(yù)期的變螺距現(xiàn)象，保障管壁的材料質(zhì)量；同時(shí)滑座42與滑道41為凸凹配合滑動(dòng)且滑動(dòng)接觸導(dǎo)向長(zhǎng)度長(zhǎng)，避免了普通滑塊與滑軌磨損后造成的偏心卡位，碟形彈簧454可以補(bǔ)充鋼帶16寬度誤差，避免對(duì)鋼帶16產(chǎn)生過(guò)大的推力造成鋼帶16損傷。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。