本實用新型涉及吹塑模具領域，具體地說是一種具有增加強度的結(jié)構(gòu)的吹瓶模具。

背景技術(shù)：

塑料瓶等塑料容器普遍使用吹塑成型來進行生產(chǎn)，因此使用吹瓶模具較為常見?，F(xiàn)有的吹瓶模具由兩個半模構(gòu)成，每個半模均包括模腔、模殼和壓條；模腔位于模殼內(nèi)，模腔伸入模殼并通過模腔的臺階卡住，模腔的合模端到模殼的合模端的距離為壓條的厚度，模腔的合模端上開設有數(shù)對凹槽，壓條固定在模殼的合模端上，壓條上設有若干凸出部，凸出部伸入凹槽壓緊模腔的外圓柱面上的凹槽底面從而將模腔鎖緊在模殼內(nèi)，螺釘穿過壓條進入模殼的合模端從而將壓條固定，從而將模腔和模殼固定在一起。但是，在現(xiàn)有模具中，由于模具和機器經(jīng)常接觸，因此在模腔和壓條的一些經(jīng)常接觸的位置較容易被磨損，所以需要經(jīng)常維護模具，這增加了生產(chǎn)商的維護成本，降低了生產(chǎn)效益；同時由于較為容易出現(xiàn)磨損，而模具對精度的要求高，出現(xiàn)磨損后如維修不好就得更換，因此也降低了模具的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述的問題和缺陷，本實用新型提供一種可以增強模具強度且提高模具使用壽命的具有增加強度的結(jié)構(gòu)的吹瓶模具。

一種具有增加強度的結(jié)構(gòu)的吹瓶模具，包括相互配合的兩個半模，其特征在于：每個半模均包括模殼、模腔、鑲件、壓條；模腔位于模殼內(nèi)，模腔的合模端設有若干凹槽，耐磨的鑲件固定在凹槽的底部；壓條固定在模殼的合模端上，壓條上設有若干凸出部，凸出部伸入凹槽壓緊鑲件從而將模腔鎖緊在模殼內(nèi)；裝配后，壓條與模腔的合模端齊平。采用這種結(jié)構(gòu)后，在較容易磨損部位使用耐磨材料，因此使得模具更耐磨損，維護次數(shù)減少，提高了生產(chǎn)效益；同時，在較容易磨損部位單獨使用鑲件，這樣設計降低了成本，同時在維護和檢修模具時，如果發(fā)現(xiàn)磨損，就可以只更換鑲件，而不必更換整套模具，這提高了模具使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

作為一種優(yōu)選，鑲件采用的耐磨材料為H136鋼。采用這種結(jié)構(gòu)后，改良了 易磨損部位的耐磨性質(zhì)，直接減少了維護次數(shù)，降低了維護成本。

作為一種優(yōu)選，模腔伸入模殼，將模腔伸入模殼的部分的合模端定義為合模端一，凹槽為兩對，兩對凹槽設置于合模端一。采用這種結(jié)構(gòu)后，開設在合模端一的兩對凹槽能確保壓條穩(wěn)定地將模腔和模殼固定在一起，而不過多地開設凹槽又能節(jié)約加工成本。

作為一種優(yōu)選，設置于合模端的凹槽，用平行于合模端的平面截設置于合模端的凹槽時，凹槽的截面為圓弧形。采用這種結(jié)構(gòu)后，截面為圓弧形的凹槽開設較為簡單，且能滿足設計和工程的要求。

作為一種優(yōu)選，模腔伸入模殼，在模腔未伸入模殼的部分設有臺階，臺階上設置一對下凹槽。采用這種結(jié)構(gòu)后，由于模腔的臺階和模殼相接觸易磨損，因此在模腔的臺階開設一對下凹槽，為安裝耐磨鑲件做準備。

作為一種優(yōu)選，用垂直于合模端的平面截下凹槽時，下凹槽的截面為扇形。所述的垂直于合模端的平面同時還垂直于模腔的外圓柱面。采用這種結(jié)構(gòu)后，由于模腔的臺階為外圓柱面，因此開設扇形的截面為較優(yōu)選擇，且加工較為簡單。

作為一種優(yōu)選，在下凹槽內(nèi)也置入鑲件。采用這種結(jié)構(gòu)后，鑲件替換了原有的不耐磨材料，從而使得模具更為耐磨和耐用。

作為一種優(yōu)選，鑲件通過螺釘固定在模腔上。采用這種結(jié)構(gòu)后，鑲件能簡單且穩(wěn)固地安裝好，同時當需要更換鑲件時也簡單易行。

作為一種優(yōu)選，壓條的凸出部和凹槽相匹配的形狀。此處的相匹配是指鑲件和壓條的凸出部能將凹槽填滿。采用這種結(jié)構(gòu)后，壓條安裝時較為簡單，只需要對準模腔上的凹槽即可輕易安裝好；同時，也相應的用壓條將模腔固定住了。鑲件和壓條的凸出部能將凹槽填滿。

作為一種優(yōu)選，壓條通過螺釘固定在模的合模端上。采用這種結(jié)構(gòu)后，壓條被固定在模殼的同時也進一步限制住了模腔的位置。

本實用新型具有如下優(yōu)點：(1)采用耐磨材料制作的鑲件替換了較容易磨損的地方，使得模具更為耐磨耐用，減少了維護次數(shù)，降低了維護成本，提高了生產(chǎn)效益。(2)較容易磨損的地方采用了可更換式的小鑲件，這樣在這些地方出現(xiàn)磨損后，可以只單獨更換鑲件，這降低了維修成本，增加了模具的使用 壽命，降低了生產(chǎn)成本。(3)由于鑲件是置入凹槽的設計，在一定程度上鑲件二和鑲件一也起到了加強筋的作用，這提高了模具的整體強度，增加了模具的耐用性，延長了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為一種具有增加強度的結(jié)構(gòu)的吹瓶模具的組合視圖。

圖2為一種具有增加強度的結(jié)構(gòu)的吹瓶模具的左半模的爆炸視圖一。

圖3為一種具有增加強度的結(jié)構(gòu)的吹瓶模具的左半模的爆炸視圖二。

其中，1為模殼，2為模腔，3為壓條，4為鑲件，5為凹槽，6為下凹槽，7為凹槽二，8為螺釘，9為臺階，10為合模端一，11為合模端一。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的具體說明。

一種具有增加強度的結(jié)構(gòu)的吹瓶模具，包括左半模和右半模，當在注塑時兩半模合模并將塑料流體澆注入模具，冷卻成型后再將兩半模從而得到產(chǎn)品。其中，左、右半模均包括模殼、模腔、鑲件和壓條。模腔設有一臺階，在模殼的底部臺階沿模殼外圓柱面的周向方向的兩端還有兩個小臺階，模腔伸入模殼，模腔的合模端到同一端的模殼的合模端的距離為一個壓條的厚度，在模腔和模殼的兩個小臺階相對應的位置開有扇形的下凹槽，并在下凹糟中置入扇形的鑲件，并用兩個螺釘將鑲件固定于下凹槽中，模腔的合模端開有兩對凹槽，凹槽的截面為圓弧形，凹槽的長度和壓條的厚度相同，凹槽沿模腔的周向方向的下面開設有凹槽二，凹槽二的深度沿模腔的徑向方向，在凹槽內(nèi)置入鑲件。將模腔伸入模殼，并通過鑲件使模殼卡住在模腔的臺階處，將壓條的凸起部鑲?cè)氚疾?，并緩慢推送壓條直至壓條的底邊和鑲件及模殼的合模端面貼緊，此時再使用螺釘將壓條固定在模殼上。右半模和左半?；疽恢?，在此不做重復性描述。

在較容易磨損部位使用耐磨材料，因此使得模具更耐磨損，維護次數(shù)減少，降低了維護成本，提高了生產(chǎn)效益；同時，在較容易磨損部位單獨使用鑲件，這樣設計降低了成本，同時在維護和檢修模具時，如果發(fā)現(xiàn)磨損，就可以只更換鑲件，而不必更換整套模具，這提高了模具使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。挖出凹槽，然后在凹槽中置入鑲件，則一定程度上相對于給模具安裝了加強筋，增強了模具的整體強度，因此延長了使用壽命。

由于出現(xiàn)易磨損的部位，在這些部位更換為耐磨材料制作而成的鑲件，本實施例中鑲件采用的耐磨材料優(yōu)選為H136鋼。H136鋼的耐磨性好，壽命長，直接減少了維護次數(shù)，降低了維護成本。

本實施例中，凹槽為兩對，兩對凹槽設置于合模端一，一對設置于合模端靠近模腔的臺階的一端，一對設置于合模端一的中間。凹槽可以為兩對或者以上，但是發(fā)明人在實際中測試驗證，為了更好地將模腔和模殼固定在一起，凹槽開設兩對較優(yōu)，凹槽最優(yōu)的設定為：一對設置于靠近模腔的臺階的合模端的一端，一對設置于合模端一的中間。

設置于合模端的凹槽，用平行于合模端的平面截設置于合模端的凹槽時，凹槽的截面為圓弧形。將其設為圓弧形，圓弧形加工較為容易，同時使得壓條的安裝較為簡單和省力。

本實施例中，在模腔伸入模殼，在模腔未伸入模殼的部分設有臺階，臺階上設置一對下凹槽。模腔尾部的臺階的兩端處也是較為容易磨損的地方，因此本實施例在此處開設一對下凹槽，并在此凹槽內(nèi)置入鑲件，使得模腔更為耐磨，減少模具維護次數(shù)和成本。

用垂直于合模端的平面截下凹槽時，下凹槽的截面為扇形。下凹槽的開設由于是在模腔的臺階上，因此對于類似中空的圓柱體狀的模腔來說，開設截面為扇形的凹槽是較優(yōu)的選擇，同時，扇形體的鑲件也較為容易制作，置入下凹槽后，模腔的整體形狀也基本保持不變。

本實施例中，在下凹槽內(nèi)也置入鑲件，因此，設置鑲件為三對，一對安裝在模腔的臺階的凹槽，另兩對安裝在合模端上的凹槽的底部。凹槽二的開設在凹槽沿模腔的外圓柱面的周向方向的下方，且凹槽二的深度方向為模腔的徑向方向。在實際中，根據(jù)磨損的情況，選擇凹槽沿模腔的外圓柱面的周向方向的下方磨損情況較為嚴重的開設凹槽二。發(fā)明人在實際操作和實驗中發(fā)現(xiàn)靠近模腔的臺階的兩對凹槽的下方模腔的磨損較為嚴重，因此發(fā)明人根據(jù)這種實際情況在靠近模腔的臺階的兩對凹槽沿模腔的外圓柱面的周向方向的下方開設凹槽二。

所述的凹槽二的截面形狀類似運動場所的跑道形狀，相應地置入凹槽二的鑲件的形狀也和凹槽二的形狀相匹配。置入下凹槽的鑲件相應地為扇形體。

鑲件通過螺釘固定在模腔上。通過螺釘來將鑲件固定安裝在模腔上，較為簡單易行，同時當需要更換鑲件時也方便。

壓條的凸出部具有和凹槽相匹配的形狀。這樣的設計，使得壓條安裝時較為簡單，只需要對準模腔和模腔上的凹槽輕輕推送壓條即可輕易安裝好；同時，也相應的用壓條將模腔和模殼固定住了。

壓條通過螺釘固定在模殼的合模端上。壓條被固定在模殼的同時也進一步限制住了模腔和模殼的位置。

除了本實施例提及的方式外，上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。