本實(shí)用新型涉及色母粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

雙螺桿擠出機(jī)廣泛運(yùn)用于塑料、橡膠、合成纖維、涂料、紙漿及制藥、食品等加工中的混合、擠出、成型及反應(yīng)等工藝過程。在色母粒生產(chǎn)中也是必不可少的設(shè)備，由于工作時機(jī)筒的內(nèi)壁要承受很大的擠壓摩擦力，所以要求有很好的耐磨能力。

但是在年深日久的使用中，機(jī)筒難免會有磨損的情況，磨損后如果不能很好處理的話還可能導(dǎo)致進(jìn)一步加速磨損，這非常不利于生產(chǎn)的效率提高和成本控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙螺桿擠出機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)體、機(jī)筒和擠出螺桿，所述機(jī)筒設(shè)置于所述機(jī)體，所述機(jī)筒包括機(jī)筒筒體、吸附層和墊合層，所述機(jī)筒筒體包括潤滑腔和螺桿通道，所述擠出螺桿設(shè)置于所述螺桿通道。所述螺桿通道包括第一通道和第二通道，所述潤滑腔位于所述第一通道和所述第二通道之間的所述機(jī)筒筒體的內(nèi)部且與所述第一通道、與所述第二通道連通。所述吸附層設(shè)置于所述機(jī)筒筒體的內(nèi)部且環(huán)繞于所述螺桿通道，所述墊合層設(shè)置于所述機(jī)筒筒體的內(nèi)部且環(huán)繞于所述螺桿通道，所述墊合層與所述吸附層貼合且位于所述吸附層的遠(yuǎn)離所述螺桿通道的一側(cè)。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述潤滑腔中設(shè)置有潤滑油膏。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述機(jī)筒筒體包括油道，所述潤滑腔與所述第一通道通過所述油道連通，所述潤滑腔與所述第二通道通過所述油道連通。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述油道從所述潤滑腔到所述第一通道的寬度逐漸減小，所述油道從所述潤滑腔到所述第二通道的寬度逐漸減小。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述吸附層由永磁鐵構(gòu)成。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述吸附層由電磁鐵構(gòu)成。

本實(shí)用新型可選的實(shí)施例中，所述墊合層采用柔性材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：雙螺桿擠出機(jī)通過在機(jī)筒的機(jī)筒筒體的螺桿通道外部設(shè)置吸附層和墊合層，使得機(jī)筒筒體工作時受到的磨損更少，增加使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙螺桿擠出機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的機(jī)筒的剖視圖；

圖4為圖3的A處的局部放大圖。

圖標(biāo)：100-雙螺桿擠出機(jī)；110-機(jī)體；120-機(jī)筒；121-機(jī)筒筒體；1211- 潤滑腔；1212-螺桿通道；12121-第一通道；12122-第二通道；1213-油道； 122-吸附層；123-墊合層；130-擠出螺桿；140-潤滑油膏。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雙螺桿擠出機(jī)100，包括機(jī)體110、機(jī)筒120和擠出螺桿130。

具體的，請結(jié)合圖2至圖4。機(jī)筒120設(shè)置于機(jī)體110，機(jī)筒120包括機(jī)筒筒體121、吸附層122和墊合層123。機(jī)筒筒體121包括潤滑腔1211和螺桿通道1212，擠出螺桿130設(shè)置于螺桿通道1212。

螺桿通道1212包括第一通道12121和第二通道12122，潤滑腔1211位于第一通道12121和第二通道12122之間的機(jī)筒筒體121的內(nèi)部，并且潤滑腔 1211與第一通道12121連通，潤滑腔1211也與第二通道12122連通。

吸附層122設(shè)置于機(jī)筒筒體121的內(nèi)部且環(huán)繞于螺桿通道1212，墊合層 123設(shè)置于機(jī)筒筒體121的內(nèi)部且環(huán)繞于螺桿通道1212，進(jìn)一步的，墊合層 123與吸附層122貼合且位于吸附層122的遠(yuǎn)離螺桿通道1212的一側(cè)。

機(jī)筒筒體121還包括油道1213，潤滑腔1211與第一通道12121通過油道 1213連通，油道1213從潤滑腔1211到第一通道12121的寬度逐漸減小，潤滑腔1211與第二通道12122通過油道1213連通，油道1213從潤滑腔1211 到第二通道12122的寬度逐漸減小。在潤滑腔1211中設(shè)置有潤滑油膏140。

吸附層122可以由永磁鐵構(gòu)成也可以由電磁鐵構(gòu)成。墊合層123采用柔性材料制成，墊合層123是用作緩沖之用，由柔性材料制成，但其彈性較低，即，受到壓力后會產(chǎn)生形變，但形變的程度不至于使吸附層122相對于機(jī)筒筒體121的位置發(fā)生偏移。這樣才能不影響擠出作業(yè)。

在擠出螺桿130工作的時候，擠出螺桿130與擠出螺桿130之間可能會有磨損，擠出螺桿130與機(jī)筒筒體121之間也可能會有磨損，磨損后產(chǎn)生的碎屑如果任意隨著擠出螺桿130運(yùn)動的話會進(jìn)一步增大磨損。

本實(shí)施例的機(jī)筒筒體121的螺桿通道1212外部設(shè)置的吸附層122可以對碎屑進(jìn)行吸附，使絕大部分碎屑都附著于螺桿通道1212的壁上，這樣一方面阻止了擠出螺桿130與機(jī)筒筒體121的進(jìn)一步摩擦，另一方面可以使得碎屑在機(jī)筒筒體121的螺桿通道1212的壁上越磨越細(xì)，對螺桿通道1212的壁是一種防護(hù)。

由于碎屑大多含鐵，應(yīng)該采用了永磁鐵或者電磁鐵作為吸附層122的基本構(gòu)成。

而墊合層123設(shè)置于吸附層122的遠(yuǎn)離螺桿通道1212的一側(cè)，可以一定程度地緩沖擠出螺桿130對機(jī)筒筒體121的壓力，從而進(jìn)一步地減少機(jī)筒筒體121的磨損，相應(yīng)地也使得擠出螺桿130的磨損程度減小。有利于雙螺桿擠出機(jī)100的長期使用，降低維修成本。

此外潤滑腔1211中的潤滑油膏140可以在機(jī)筒筒體121溫度升高后從油道1213逐漸進(jìn)入螺桿通道1212，降低擠出螺桿130與機(jī)筒筒體121的摩擦，防止擠出作業(yè)時機(jī)筒筒體121與生產(chǎn)原料粘連，在停止作業(yè)時也能起到防止機(jī)筒筒體121銹蝕的作用。而得益于油道1213的從潤滑腔1211到第一通道 12121或者潤滑腔1211到第二通道12122的寬度逐漸減小的設(shè)計(jì)，潤滑油膏 140在融化后也不會一股腦地流入螺桿通道1212，而是緩慢地進(jìn)入，一方面可以使裝填與潤滑腔1211中的潤滑油膏140更持久耐用，一方面也是在保證了基本潤滑功能的基礎(chǔ)上節(jié)約了潤滑油膏140這樣的輔助用料，降低了生產(chǎn)成本。

此外，在定期清理螺桿通道1212上附著的生產(chǎn)原料時，由于有潤滑油膏 140的作用，使得清理工作更容易進(jìn)行。而機(jī)筒筒體121以及擠出螺桿130所產(chǎn)生的大部分碎屑由于能夠被吸附層122吸附在螺桿通道1212所在的壁上，在清理時也能夠一次性進(jìn)行大量的清潔，減少了清理工作的工時，有助于提高色母粒生產(chǎn)的效率，從而降低了生產(chǎn)的時間成本。

綜上所述，本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)100通過在機(jī)筒筒體121的螺桿通道1212的外圍設(shè)置由永磁鐵或者電磁鐵構(gòu)成的吸附層122，結(jié)合墊合層 123，使得擠出作業(yè)時擠出螺桿130與機(jī)筒筒體121的摩擦減小，輔以潤滑腔 1211，并在潤滑腔1211中設(shè)置潤滑油膏140，使得擠出螺桿130與機(jī)筒筒體121的摩擦進(jìn)一步減小，并且還利于停止擠出作業(yè)后的清理工作。以此增加機(jī)筒120的使用壽命，也相應(yīng)地提高了擠出螺桿130的使用壽命，降低生產(chǎn)時設(shè)備的故障發(fā)生率，從而提高了色母粒生產(chǎn)的效率，并且還能良好地控制生產(chǎn)成本。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。