本實(shí)用新型涉及高分子管材制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種用于波紋管擠出成型的組合式氣塞。

背景技術(shù)：

伴隨著消費(fèi)者日益?zhèn)€性化的需求，越來(lái)越多定制化外形的產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，產(chǎn)品的線路布局也日益多樣化，傳統(tǒng)的圓管線束在該需求下難以適應(yīng)復(fù)雜的安裝狀態(tài)。而伴隨著塑料波紋管的加工工藝的日趨成熟以及成本的不斷下降，異形高性能波紋管廣泛應(yīng)用于汽車線束、電子、機(jī)械線束等領(lǐng)域。

波紋管擠出成型過(guò)程中，需要依靠管體外部真空以及管體內(nèi)部壓力，使熔融塑料貼合模具內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)冷卻定型，完成波紋管產(chǎn)品的生產(chǎn)。管體內(nèi)部壓力的保持通常采用略小于成品內(nèi)徑的硬質(zhì)氣塞實(shí)現(xiàn)，該形式的氣塞易造成波紋管內(nèi)壁刮痕，影響內(nèi)壁狀態(tài)。另外對(duì)于長(zhǎng)平滑段異形波紋管的成型尤其不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有的波紋管成型加工中，硬質(zhì)氣塞對(duì)管體內(nèi)壁刮痕以及存在長(zhǎng)平滑段異形波紋管成型的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種組合式氣塞，包括：錐形導(dǎo)頭；壓緊塊，與所述錐形導(dǎo)頭連接；墊片，連接在所述錐形導(dǎo)頭與所述壓緊塊之間；所述錐形導(dǎo)頭與所述壓緊塊具有相同孔徑的內(nèi)孔。

進(jìn)一步的，所述錐形導(dǎo)頭包括：錐形頭部；第一圓柱凸臺(tái)，設(shè)置在所述錐形頭部底端；所述第一圓柱凸臺(tái)的外徑小于所述錐形頭部底端外徑；所述錐形頭部底端緊靠所述第一圓柱凸臺(tái)處具有第一凹槽。

進(jìn)一步的，所述第一圓柱凸臺(tái)的外側(cè)面具有第一螺紋。

進(jìn)一步的，所述壓緊塊包括：圓柱主體，其一端具有第二圓柱凸臺(tái)；所述第二圓柱凸臺(tái)的外徑小于所述圓柱主體的外徑；所述圓柱主體緊靠所述第二圓柱凸臺(tái)處具有第二凹槽。

進(jìn)一步的，所述圓柱主體內(nèi)孔具有第二螺紋，所述第二圓柱凸臺(tái)外側(cè)面具有第三螺紋。

進(jìn)一步的，所述墊片內(nèi)孔邊緣具有凸起。

進(jìn)一步的，所述錐形導(dǎo)頭的底端外徑與所述壓緊塊的外徑相同；所述墊片外徑大于所述錐形導(dǎo)頭的底端與所述壓緊塊的外徑。

進(jìn)一步的，所述墊片為柔軟、耐高溫的材料制成。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的組合式氣塞由于采用柔軟、耐高溫的墊片在擠出成型階段對(duì)波紋管起到支撐作用，避免了波紋管在擠出成型過(guò)程中與硬質(zhì)的氣塞組件發(fā)生摩擦而導(dǎo)致波紋管內(nèi)壁磨損，保證了成產(chǎn)的波紋管的質(zhì)量，此外該氣塞采用模塊化的結(jié)構(gòu)，配置簡(jiǎn)單，能夠快速滿足不同塑料管成型時(shí)保持管體內(nèi)部壓力的需求，特別適用于平滑段較長(zhǎng)的異形波紋管的成型。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的組合式氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的組合式氣塞的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

組合式氣塞 100，錐形導(dǎo)頭 110，壓緊塊 120，墊片 130，錐形頭部 111，第一圓柱凸臺(tái) 112，第一凹槽 113，圓柱主體 121，第二圓柱凸臺(tái) 122，第二凹槽 123，凸起 131

具體實(shí)施方式

考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，在波紋管擠出成型過(guò)程中，所述波紋管的內(nèi)壁會(huì)與堅(jiān)硬的氣塞摩擦，造成波紋管內(nèi)壁的損壞，進(jìn)而影響生產(chǎn)的波紋管的質(zhì)量。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了組合式的氣塞，在氣塞的各階段設(shè)置了外徑較大的柔性材料的墊片，使波紋管在擠出成型過(guò)程中，對(duì)波紋管起到支撐作用，而避免了波紋管與氣塞的其他堅(jiān)硬部分接觸而造成的損害，保證了波紋管的生產(chǎn)質(zhì)量。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)圖1及圖2，其是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的組合式氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖

該組合式氣塞100，包括：錐形導(dǎo)頭110；壓緊塊120，與所述錐形導(dǎo)頭110連接；墊片130，連接在所述錐形導(dǎo)頭110與所述壓緊塊120之間；所述錐形導(dǎo)頭130與所述壓緊塊120具有相同孔徑的內(nèi)孔。該組合式氣塞由于采用柔軟、耐高溫的墊片，在擠出成型階段對(duì)波紋管起到支撐作用，而不會(huì)使波紋管在擠出成型過(guò)程中與硬質(zhì)的氣塞組件發(fā)生摩擦而導(dǎo)致波紋管內(nèi)壁磨損，進(jìn)而影響成產(chǎn)的波紋管的質(zhì)量

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述錐形導(dǎo)頭110包括：錐形頭部111；第一圓柱凸臺(tái)112，設(shè)置在所述錐形頭部111底端；所述第一圓柱凸臺(tái)112的外徑小于所述錐形頭部111底端外徑；所述錐形頭部111底端緊靠所述第一圓柱凸臺(tái)112處具有第一凹槽113。所述第一圓柱凸臺(tái)112是用于連接和固定后續(xù)組件，第一凹槽113為了固定所述墊片等材料，防止其產(chǎn)生位移。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一圓柱凸臺(tái)112的外側(cè)面具有第一螺紋?？梢苑奖愫罄m(xù)組件安裝和拆卸。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述壓緊塊120包括：圓柱主體121，其一端具有第二圓柱凸臺(tái)122；所述第二圓柱凸臺(tái)122的外徑小于所述圓柱主體121的外徑；所述圓柱主體121緊靠所述第二圓柱凸臺(tái)122處具有第二凹槽123。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述圓柱主體121內(nèi)孔具有第二螺紋，所述第二圓柱凸臺(tái)122外側(cè)面具有第三螺紋。該第二螺紋與所述第一螺紋匹配是為了將所述壓緊塊120與所述錐形導(dǎo)頭110固定連接。所述第三螺紋是為了與后續(xù)組件連接。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述墊片130內(nèi)孔邊緣具有凸起131，藉由該凸起131與所述第一凹槽113或第二凹槽123卡合，使所述墊片130能穩(wěn)定固定連接在所述錐形導(dǎo)頭110與所述壓緊塊120之間，由此，可以更好的對(duì)波紋管起到更好的支撐效果。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述錐形導(dǎo)頭110的底端外徑與所述壓緊塊120的外徑相同；所述墊片130外徑大于所述錐形導(dǎo)頭110的底端與所述壓緊塊120的外徑。由于所述墊片130較大的外徑，在波紋管擠出成型時(shí)，才能避免所述波紋管與氣塞的其他硬質(zhì)部件接觸，防止波紋管內(nèi)壁被劃傷，保證了波紋管的生產(chǎn)質(zhì)量。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述墊片130為柔軟、耐高溫的材料制成，由此，在波紋管擠出成型時(shí)，在與波紋管內(nèi)壁接觸式，可以避免劃傷波紋管內(nèi)壁。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的組合式氣塞由于采用柔軟、耐高溫的墊片在擠出成型階段對(duì)波紋管起到支撐作用，而避免了波紋管在擠出成型過(guò)程中與硬質(zhì)的氣塞組件發(fā)生摩擦而導(dǎo)致波紋管內(nèi)壁磨損，保質(zhì)量了成產(chǎn)的波紋管的質(zhì)量，此外該氣塞采用模塊化的結(jié)構(gòu)，配置簡(jiǎn)單，能夠快速滿足不同塑料管成型時(shí)保持管體內(nèi)部壓力的需求，特別適用于平滑段較長(zhǎng)的異形波紋管的成型。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。