本實(shí)用新型屬于薄膜生產(chǎn)加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜縱向拉伸裝置。

背景技術(shù)：

剛生產(chǎn)擠出的薄膜一般需要沿薄膜的長向（又稱縱向）進(jìn)行拉伸，經(jīng)過縱向拉伸的薄膜物理性能會(huì)得到提高。薄膜縱向拉伸裝置包括有拉伸輥組，拉伸輥組設(shè)有若干根拉伸輥，各根拉伸輥平行排列，各根拉伸輥的中心軸線位于同一平面內(nèi)，各根拉伸輥之間的轉(zhuǎn)速存在差別，靠近下游的拉伸輥轉(zhuǎn)速越大；工作時(shí)，當(dāng)薄膜經(jīng)過具體的每一根拉伸輥表面時(shí)，會(huì)附著在該根拉伸輥表面，此時(shí)拉伸輥表面的薄膜運(yùn)行速度等于相應(yīng)的拉伸輥表面的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，因此會(huì)使相鄰兩根拉伸輥之間的薄膜產(chǎn)生一定的拉伸作用。

圖1 所示，為了使薄膜表面與拉伸輥表面產(chǎn)生足夠附著力，避免薄膜表面與拉伸輥表面產(chǎn)生差速搓動(dòng)而失去拉伸作用，薄膜卷繞在拉伸輥表面的包圍角度（行內(nèi)成為包角，例如圖1中的∠BAC）必須足夠大。另外，為了產(chǎn)生足夠的拉伸作用，相鄰兩根拉伸輥之間的薄膜8的長度(例如圖1中的CD長度)必須足夠短，因?yàn)榧偃鏑D長度太長的話，拉伸作用不明顯。

而為了使薄膜卷繞在拉伸輥表面的包角足夠大，也為了使相鄰兩根拉伸輥之間的薄膜長度足夠小，每相鄰兩根拉伸輥之間的距離必須足夠小。但另一方面，在進(jìn)行拉伸之前，必須手動(dòng)將薄膜牽引并穿梭繞過各根拉伸輥，因此會(huì)導(dǎo)致以下問題：由于每相鄰兩根拉伸輥之間的間距小，導(dǎo)致上述牽引穿梭過程比較麻煩。

另外，薄膜剛擠出成型時(shí)，由于設(shè)備和工藝等原因，薄膜的厚度沿橫向（當(dāng)薄膜繞在拉伸輥表面時(shí)，薄膜的橫向相當(dāng)于拉伸輥的軸向）并不一定均勻，有時(shí)左端部的厚度和右端部的厚度差不多，但有時(shí)左端部的厚度和右端部的厚度相差較大，而現(xiàn)有的薄膜縱向拉伸裝置，不能針對這個(gè)問題進(jìn)行適當(dāng)?shù)馗纳铺幚怼?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種薄膜縱向拉伸裝置，它使薄膜牽引穿梭過程方便，而且能在拉伸過程對薄膜左右兩端部厚度不均衡的問題進(jìn)行調(diào)節(jié)改善。

其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn)：一種薄膜縱向拉伸裝置，包括有拉伸輥組，拉伸輥組設(shè)有若干根拉伸輥，各根拉伸輥的中心軸線位于同一平面內(nèi)且互相平行，每根拉伸輥對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；每根拉伸輥的兩端分別安裝在支座上，其特征在于，還設(shè)有左右兩條直線導(dǎo)軌；直線導(dǎo)軌延伸的方向垂直于各根拉伸輥的中心軸線延伸方向；每個(gè)拉伸輥的支座包括有一級支座和二級支座，各根拉伸輥的一級支座活動(dòng)安裝在對應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌上，還設(shè)有驅(qū)動(dòng)一級支座沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)的液壓油缸；每個(gè)二級支座能微調(diào)移動(dòng)地安裝在一級支座上，每個(gè)二級支座微調(diào)移動(dòng)的方向垂直于拉伸輥的軸向；每個(gè)一級支座上還安裝有驅(qū)動(dòng)二級支座微調(diào)移動(dòng)的伺服電機(jī)；每個(gè)一級支座上還安裝有檢測二級支座位移量的位移檢測器；位移檢測器和伺服電機(jī)隨同對應(yīng)的一級支座同步移動(dòng)；在拉伸輥組的旁邊還設(shè)有掃描檢測薄膜各部位厚度的厚度檢測器；還設(shè)有中央控制器，所述位移檢測器和厚度檢測器連接到中央控制器，中央控制器連接到所述伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

一、本實(shí)用新型在進(jìn)行拉伸之前，可以利用液壓油缸驅(qū)動(dòng)一級支座沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)，使各根拉伸輥之間的間距暫時(shí)變大，這樣便于手動(dòng)將薄膜牽引并穿梭繞過各根拉伸輥，之后再利用液壓油缸將各根拉伸輥之間的間距恢復(fù)到拉伸工作狀態(tài)，因此使得牽引穿梭過程方便。

二、在拉伸過程中，當(dāng)檢測到薄膜左端部的厚度和右端部的厚度相差較大時(shí)，可以使薄膜左端部與右端部拉伸率出現(xiàn)差別，以針對薄膜左右端部原先厚度不等的情況進(jìn)行反向補(bǔ)償。

附圖說明

圖1是薄膜進(jìn)行縱向拉伸的狀態(tài)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及穿膜狀態(tài)示意圖。

圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)處于拉伸狀態(tài)時(shí)的變化狀態(tài)示意圖。

圖4是圖2所示狀態(tài)的俯視示意圖。

圖5是圖4中A局部放大示意圖。

圖6是圖3所示狀態(tài)的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2、圖4、圖5所示的一種薄膜縱向拉伸裝置，包括有拉伸輥組，拉伸輥組設(shè)有若干根拉伸輥1，各根拉伸輥1的中心軸線位于同一平面內(nèi)且互相平行，每根拉伸輥1對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；每根拉伸輥1的兩端分別安裝在支座上。還設(shè)有左右兩條直線導(dǎo)軌2，直線導(dǎo)軌2延伸的方向垂直于各根拉伸輥1的中心軸線；圖2、圖4、圖5所示，每個(gè)拉伸輥的支座包括有一級支座3和二級支座4，各根拉伸輥1的一級支座3活動(dòng)安裝在對應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌2上，每個(gè)一級支座3還配套設(shè)有驅(qū)動(dòng)其沿直線導(dǎo)軌2移動(dòng)的液壓油缸5；每個(gè)二級支座4能微調(diào)移動(dòng)地安裝在一級支座3上，每個(gè)二級支座4微調(diào)移動(dòng)的方向垂直于拉伸輥1的軸向；每個(gè)一級支座3上還安裝有驅(qū)動(dòng)二級支座微調(diào)移動(dòng)的伺服電機(jī)6；每個(gè)一級支座3上還安裝有檢測二級支座4位移量的位移檢測器7；位移檢測器7和伺服電機(jī)6隨同對應(yīng)的一級支座3同步移動(dòng)；在拉伸輥組1的旁邊還設(shè)有掃描檢測薄膜各部位厚度的厚度檢測器；還設(shè)有中央控制器，，所述位移檢測器和厚度檢測器連接到中央控制器，中央控制器連接到所述伺服電機(jī)。

上述實(shí)施例的使用方式如下：

在進(jìn)行拉伸之前，可以利用液壓油缸5驅(qū)動(dòng)各一級支座3沿直線導(dǎo)軌2移動(dòng)，使各根拉伸輥1之間的間距暫時(shí)變大，如圖2、圖4所示，這樣便于手動(dòng)將薄膜穿梭牽引繞過各根拉伸輥1；薄膜牽引穿梭牽引繞過各根拉伸輥1，之后，再利用液壓油缸5將各根拉伸輥1之間的間距恢復(fù)到拉伸工作狀態(tài)，如圖3、圖5所示，因此使得牽引穿梭過程方便。

另外，在縱向拉伸過程中，可以利用厚度檢測器不間斷地檢測掃描薄膜厚度在橫向上是否均勻，當(dāng)檢測到薄膜左端部的厚度和右端部的厚度相差較大時(shí)，可以利用一級支座上的伺服電機(jī)6驅(qū)動(dòng)二級支座4微調(diào)移動(dòng)（微調(diào)移動(dòng)的量可以由位移檢測器7進(jìn)行檢測，并由中央控制器通過伺服電機(jī)進(jìn)行控制），使得相鄰兩根拉伸輥1不再完全平行，相鄰兩根拉伸輥1的左端部和右端部之間的距離不再相等，因此相鄰兩根拉伸輥?zhàn)蠖瞬恐g的薄膜長度不再等于兩根拉伸輥右端部之間的薄膜長度，而兩根拉伸輥1左端部的轉(zhuǎn)速差仍等于兩根拉伸輥1右端部的轉(zhuǎn)速差，簡而言之，兩根拉伸輥之間的薄膜左端部與右端部速度差相等而長度不等，因此可以實(shí)現(xiàn)薄膜左端部與右端部拉伸率出現(xiàn)差別，進(jìn)而能夠針對薄膜左右端部原先厚度不等的情況進(jìn)行反向補(bǔ)償。反之，如果薄膜左端部的厚度和右端部的厚度本來就差不多，則可以利用一級支座上的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)二級支座微調(diào)移動(dòng)，控制相鄰兩根拉伸輥完全平行，相鄰兩根拉伸輥?zhàn)蠖瞬亢陀叶瞬恐g的距離相等，則薄膜左端部和右端部的拉伸率大致保持相等，薄膜左端部的厚度和右端部的厚度保持大致相等。