本發(fā)明屬于高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金絲桃圖案的復(fù)合透明壓紋薄膜。

背景技術(shù)：

復(fù)合薄膜,是由兩層或多層不同材料的薄膜復(fù)合而成的高分子材料,可以使材料獲得具有各單一材料綜合性質(zhì)的材料。

通過改善材料的加工工藝和原料組成配比，能夠改善復(fù)合膜的各項(xiàng)性能，其中對(duì)于復(fù)合膜耐磨性的提升，目前未能實(shí)現(xiàn)工藝配方上的突破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種金絲桃圖案的復(fù)合透明壓紋薄膜，具有更加優(yōu)秀的耐磨性能。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種金絲桃圖案的復(fù)合透明壓紋薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：pe底膜200-220份、sg-5型pvc樹脂粉70-80份、塑化劑30-35份、穩(wěn)定劑1-2份、潤(rùn)滑劑5-10份、硬鋅0.1-0.3份、硬鋇0.5-0.8份、助劑2-3份、碳酸鈣5-9份、pe蠟2-4份、增白劑0.2-0.6份、消光劑2-5份、防粘劑3-8份；其制備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-復(fù)合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進(jìn)一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用55-60℃預(yù)熱處理50-60分鐘，能進(jìn)一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進(jìn)一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑使用高混機(jī)混合后加熱至120-130℃，保溫4-8分鐘；然后將高混機(jī)繼續(xù)升溫至135-140℃，并向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫8-10分鐘；最后將高混機(jī)降溫至120-124℃，并向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫6-10分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

sg-5型pvc樹脂粉在混料前先預(yù)熱處理，能進(jìn)一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進(jìn)一步提升；通過特殊的原料成分配比和混合攪拌工藝加工出的產(chǎn)品，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，相比于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出的復(fù)合透明壓紋薄膜，具有更加優(yōu)秀的耐磨性能，但如果原料或加工工藝稍有改變，就無法加工具有出色耐磨性能的復(fù)合透明壓紋薄膜。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種金絲桃圖案的復(fù)合透明壓紋薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：pe底膜200份、sg-5型pvc樹脂粉70份、塑化劑30份、穩(wěn)定劑1份、潤(rùn)滑劑5份、硬鋅0.1份、硬鋇0.5份、助劑2份、碳酸鈣5份、pe蠟2份、增白劑0.2份、消光劑2份、防粘劑3份；其制備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-復(fù)合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進(jìn)一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用55℃預(yù)熱處理50分鐘，能進(jìn)一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進(jìn)一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑使用高混機(jī)混合后加熱至120℃，保溫4分鐘；然后將高混機(jī)繼續(xù)升溫至135℃，并向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫8分鐘；最后將高混機(jī)降溫至120℃，并向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫6分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

實(shí)施例2

一種金絲桃圖案的復(fù)合透明壓紋薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：pe底膜220份、sg-5型pvc樹脂粉80份、塑化劑35份、穩(wěn)定劑2份、潤(rùn)滑劑10份、硬鋅0.3份、硬鋇0.8份、助劑3份、碳酸鈣9份、pe蠟4份、增白劑0.6份、消光劑5份、防粘劑8份；其制備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-復(fù)合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進(jìn)一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用60℃預(yù)熱處理60分鐘，能進(jìn)一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進(jìn)一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑使用高混機(jī)混合后加熱至130℃，保溫8分鐘；然后將高混機(jī)繼續(xù)升溫至140℃，并向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫8-10分鐘；最后將高混機(jī)降溫至124℃，并向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫10分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

實(shí)施例3

一種金絲桃圖案的復(fù)合透明壓紋薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：pe底膜210份、sg-5型pvc樹脂粉75份、塑化劑32份、穩(wěn)定劑1.5份、潤(rùn)滑劑7份、硬鋅0.2份、硬鋇0.6份、助劑2.5份、碳酸鈣7份、pe蠟3份、增白劑0.4份、消光劑3份、防粘劑5份；其制備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-復(fù)合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進(jìn)一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用58℃預(yù)熱處理55分鐘，能進(jìn)一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進(jìn)一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑使用高混機(jī)混合后加熱至125℃，保溫6分鐘；然后將高混機(jī)繼續(xù)升溫至138℃，并向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫9分鐘；最后將高混機(jī)降溫至122℃，并向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫8分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

實(shí)施例4

一種金絲桃圖案的復(fù)合透明壓紋薄膜，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：pe底膜205份、sg-5型pvc樹脂粉73份、塑化劑34份、穩(wěn)定劑1.8份、潤(rùn)滑劑8份、硬鋅0.1份、硬鋇0.7份、助劑3份、碳酸鈣6份、pe蠟4份、增白劑0.5份、消光劑4份、防粘劑7份；其制備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-復(fù)合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進(jìn)一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用58℃預(yù)熱處理60分鐘，能進(jìn)一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進(jìn)一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑使用高混機(jī)混合后加熱至120℃，保溫8分鐘；然后將高混機(jī)繼續(xù)升溫至138℃，并向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫9分鐘；最后將高混機(jī)降溫至124℃，并向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫6分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

對(duì)比實(shí)施例1

本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不加入所述硬鋅、硬鋇，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)比實(shí)施例2

本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，不加入所述pe蠟，僅將所有原材料一起加入高混機(jī)中混合，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)比實(shí)施例3

本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例3相比，不進(jìn)行步驟(1)所述操作，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)比實(shí)施例4

本對(duì)比實(shí)施例4與實(shí)施例4相比，不進(jìn)行步驟(2)所述操作，僅將原材料一起加入高混機(jī)中混合，除此外的方法步驟均相同。

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明提供的一種金絲桃圖案的復(fù)合透明壓紋薄膜，相比于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出的復(fù)合透明壓紋薄膜，具有更加優(yōu)秀的耐磨性能，而對(duì)比實(shí)施例1-4中，由于原料或加工工藝與實(shí)施例有所不同，無法加工具有出色耐磨性能的復(fù)合透明壓紋薄膜。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。