本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及木質(zhì)纖維熱改性木塑復(fù)合材料設(shè)備 。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)銷售的有實(shí)木地板、強(qiáng)化實(shí)木地板、復(fù)合地板、復(fù)合強(qiáng) 化地板、PVC卷材地板等。以實(shí)木為材料地板受潮的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)變形， 使用時(shí)需要小心維護(hù)，并且安裝繁瑣容易出現(xiàn)蟲蛀，并且無法使用在 室外，耐侯性差。PVC卷材地板鋪裝需要用膠粘和，不適用于家庭鋪裝，視覺感覺沒有實(shí)木地板好，鋪裝局限性大。另外，復(fù)合地板本身含有甲醛，目前甲醛已被證實(shí)可以會(huì)導(dǎo)致癌癥，并限制甲醛含量不得 超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但要完全取締甲醛的使用，從實(shí)木及復(fù)合地板的加工工藝上來講是不可能的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)合使用脈沖干燥和旋流干燥處理木制纖維材料，并且在真空環(huán)境內(nèi)連續(xù)將去輸入至熱壓裝置進(jìn)行熱壓處理加工得到木塑復(fù)合材料的熱改性處理設(shè)備，提高了木塑復(fù)合材料的熱改性能，進(jìn)而提高了其環(huán)保性能。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：木質(zhì)纖維熱改性木塑復(fù)合材料設(shè)備，包括依次連接的脈沖干燥筒、濃縮旋流器、木塑復(fù)合材料熱壓裝置和熱壓平臺(tái), 熱壓平臺(tái)設(shè)有依次連接的模具上料工位、輸送模具裝置和模具熱壓工位；其中：

脈沖干燥筒，通過透明下料管連接在濃縮旋流器的頂部位置，頂部還連接有PVC原料下料裝置；濃縮旋流器，中心高度位置通過一個(gè)單向閥連接上排氣管，通過真空送料管連接模具上料工位上放置的模具從而輸送干燥好之后的木塑復(fù)合材料混合原料；

木塑復(fù)合材料熱壓裝置，包括從上往下依次設(shè)置的往復(fù)伸縮的熱壓沖頭、離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)、加熱單元和千斤頂支撐架，其中離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)和加熱單元通過千斤頂支撐架支撐于地面，并且離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)頂部位置放置模具，同時(shí)加熱單元連接于離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)底部位置；

模具，包括模具箱體和連接在其頂部可上下伸縮的活塞式蓋體，可上下伸縮的活塞式蓋體為透明結(jié)構(gòu)，并且其底部位置設(shè)有花紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，脈沖干燥筒、濃縮旋流器、木塑復(fù)合材料熱壓裝置的離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)、加熱單元和熱壓平臺(tái)的輸送模具裝置均連接PLC控制裝置，PLC控制裝置控制這些設(shè)備之間的協(xié)同工作。

進(jìn)一步地，模具的模具箱體上還連接抽真空設(shè)備，抽真空設(shè)備同樣連接PLC控制裝置。

進(jìn)一步地，濃縮旋流器的內(nèi)部靠近出口位置處還連接有緩沖收口錐形罩，同時(shí)濃縮旋流器位于緩沖收口錐形罩的底部還通過一個(gè)單向閥連接下排氣管。

進(jìn)一步地，PLC控制裝置包括顯示裝置、通信模塊和用戶控制模塊，其中用戶控制模塊包括脈沖干燥控制模塊、濃縮旋流器控制模塊、木塑復(fù)合材料熱壓裝置控制模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的木質(zhì)纖維熱改性木塑復(fù)合材料設(shè)備，結(jié)合使用脈沖干燥和旋流干燥處理木制纖維材料，并且在真空環(huán)境內(nèi)連續(xù)將去輸入至熱壓裝置進(jìn)行熱壓處理加工得到木塑復(fù)合材料的熱改性處理設(shè)備，進(jìn)而首次在旋流干燥過程中排除了木塑復(fù)合材料中的有害氣體，提高了木塑復(fù)合材料的環(huán)保性能。

也就是說本實(shí)用新型的熱改性處理設(shè)備，采用脈沖氣流-旋流干燥，通過控制木質(zhì)纖維的受熱時(shí)間，對(duì)木質(zhì)纖維中揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行可控脫除，調(diào)控木質(zhì)纖維的表面性質(zhì)以實(shí)現(xiàn)熱改性，進(jìn)而提高復(fù)合材料制品的力學(xué)性能此外，進(jìn)一步地，該設(shè)備還在木塑復(fù)合材料熱壓裝置地模具底部設(shè)置了離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)提高了熱壓效率，同時(shí)在離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底部設(shè)置了加熱單元，加熱單元在木質(zhì)地板熱壓的同時(shí)保證了其底部具有較高的溫度，加速有毒有害氣體的排除，同時(shí)增加了木質(zhì)纖維壓縮的密度，提高了其強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為木質(zhì)纖維熱改性木塑復(fù)合材料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為熱改性處理設(shè)備的PLC控制裝置的用戶控制模塊原理圖；

其中：1-脈沖干燥筒，2-濃縮旋流器，21-單向閥，22-上排氣管，23-緩沖收口錐形罩，24-下排氣管；3 -木塑復(fù)合材料熱壓裝置，31-往復(fù)伸縮的熱壓沖頭，32-離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)，33-加熱單元，34-千斤頂支撐架；4-熱壓平臺(tái)，41-模具上料工位，42-輸送模具裝置，43-模具熱壓工位；5-透明下料管，6-真空送料管，7-模具，71-模具箱體，72-可上下伸縮的活塞式蓋體；8-PLC控制裝置，81-顯示裝置，82-通信模塊，83-用戶控制模塊；9-抽真空設(shè)備，10-PVC原料下料裝置。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，木質(zhì)纖維熱改性木塑復(fù)合材料設(shè)備，包括依次連接的脈沖干燥筒1、濃縮旋流器2、木塑復(fù)合材料熱壓裝置3和熱壓平臺(tái)4，熱壓平臺(tái)4設(shè)有依次連接的模具上料工位41、輸送模具裝置42和模具熱壓工位43；其中：

脈沖干燥筒1，通過透明下料管5連接在濃縮旋流器2的頂部位置，頂部還連接有PVC原料下料裝置10；濃縮旋流器2，中心高度位置通過一個(gè)單向閥21連接上排氣管22，通過真空送料管6連接模具上料工位41上放置的模具7從而輸送干燥好之后的木塑復(fù)合材料混合原料；

木塑復(fù)合材料熱壓裝置3，包括從上往下依次設(shè)置的往復(fù)伸縮的熱壓沖頭31、離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)32、加熱單元33和千斤頂支撐架34，其中離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)32和加熱單元33通過千斤頂支撐架34支撐于地面，并且離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)32頂部位置放置模具，同時(shí)加熱單元33連接于離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)32底部位置；

模具7，包括模具箱體71和連接在其頂部可上下伸縮的活塞式蓋體72，可上下伸縮的活塞式蓋體72為透明結(jié)構(gòu)，并且其底部位置設(shè)有花紋結(jié)構(gòu)。

在上述實(shí)施例中，脈沖干燥筒1、濃縮旋流器2、木塑復(fù)合材料熱壓裝置3的離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)32、加熱單元33和熱壓平臺(tái)4的輸送模具裝置42均連接PLC控制裝置8，PLC控制裝置8控制這些設(shè)備之間的協(xié)同工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)以及集中控制該木質(zhì)纖維與木塑復(fù)合材料混合后的熱改性態(tài)，進(jìn)而提高其加速效率。

在上述實(shí)施例中，模具7的模具箱體71上還連接抽真空設(shè)備9，抽真空設(shè)備9同樣連接PLC控制裝置8，提高了模具的真空度，進(jìn)而保證木塑復(fù)合材料在加工時(shí)具有更高的密度。

在上述實(shí)施例中，濃縮旋流器2的內(nèi)部靠近出口位置處還連接有緩沖收口錐形罩23，同時(shí)濃縮旋流器2位于緩沖收口錐形罩23的底部還通過一個(gè)單向閥21連接下排氣管24，在木質(zhì)纖維進(jìn)入模具前進(jìn)行最后的排氣，提高了其加工性能，同時(shí)加快了其生產(chǎn)速率。

在上述實(shí)施例中，如圖2所示，PLC控制裝置8包括顯示裝置81、通信模塊82和用戶控制模塊83，其中用戶控制模塊83包括脈沖干燥控制模塊、濃縮旋流器控制模塊、木塑復(fù)合材料熱壓裝置控制模塊，這些模塊可以直接控制并且顯示脈沖干燥筒1、濃縮旋流器2、木塑復(fù)合材料熱壓裝置3和熱壓平臺(tái)4的各個(gè)參數(shù)，進(jìn)而提高其自動(dòng)化程度。

木質(zhì)纖維熱改性木塑復(fù)合材料設(shè)備加工木塑復(fù)合材料的工藝方法，至少包括預(yù)先設(shè)定脈沖干燥的干燥時(shí)間15-50秒、干燥溫度480-592度和脈沖發(fā)生頻率；

預(yù)先設(shè)定濃縮旋流器的上排氣管的單向閥的排氣壓力為80-220KPa；

預(yù)先設(shè)定木塑復(fù)合材料熱壓裝置的離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)間為5-8分鐘以及速度、加熱單元的溫度加熱至250-275度；往復(fù)伸縮的熱壓沖頭的壓力保持在12-16KN進(jìn)行熱壓，熱壓的時(shí)間為5-6分鐘，循環(huán)熱壓3-5次數(shù)，該工藝方法的使用提高了其木塑復(fù)合材料的熱改性，最終基本上排除了木塑復(fù)合材料原料以及木質(zhì)纖維中的有害氣體，降低了地板后期的氣體揮發(fā)性能。特別地當(dāng)加熱單元的溫度加熱至260-265度時(shí)，離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)以10-15轉(zhuǎn)每分鐘旋轉(zhuǎn)，往復(fù)伸縮的熱壓沖頭的壓力保持在12-16KN進(jìn)行熱壓，熱壓的時(shí)間為5-6分鐘，循環(huán)熱壓3-5次數(shù)得到的木塑復(fù)合材料的環(huán)保性能最佳，其內(nèi)部的有毒氣體被充分地排除。

在上述實(shí)施例中，脈沖干燥控制模塊、濃縮旋流器控制模塊和木塑復(fù)合材料熱壓裝置控制模塊均包括啟停按鈕以及對(duì)應(yīng)的時(shí)間、溫度相關(guān)參數(shù)設(shè)置按鈕，控制性能更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。