本實用新型涉及塑料注塑領域，尤其涉及一種注塑模的螺紋脫模機構。

背景技術：

注塑模是指塑料注射成形工藝中所用的模具，由于塑料注塑成形具有適應性廣、塑件的內在和外在質量均較好、生產效率高、易于實現自動化生產等優(yōu)點，被廣泛用于各種塑料制件的生產，因此，注塑模在塑料成形模具中占有相當重要的地位。

塑件帶有內螺紋時，需要用螺紋型芯來成形，此時，塑件的推出一般不允許使用簡單的推出機構，成形的工件推出一般采用旋轉式驅動機構，現有的旋轉式驅動機構一般通過動力源來驅動相應的機構旋轉。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：現有的旋轉式驅動機構需要通過動力源驅動螺紋型芯的脫模，本實用新型提供了一種注塑模的螺紋脫模機構來解決上述問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種注塑模的螺紋脫模機構，包括動模、定模和螺紋型芯，所述動模中設有水平且用于推件脫模的推桿，所述定模中設有工件型腔，所述螺紋型芯的右端設有外螺紋，所述螺紋型芯轉動安裝在所述動模上并將所述外螺紋伸入至所述定模的工件型腔中，所述螺紋型芯上設有橫截面形狀為矩形的驅動部，所述驅動部設置在所述螺紋型芯的左端并且由所述動模的左端面處向外伸出。

螺紋脫模機構還包括轉桿、第一錐齒、第二錐齒、直齒輪和齒條，所述轉桿可繞軸向自由轉動并且水平固定設置，所述轉桿上設有驅動槽，所述驅動槽與所述轉桿的右端面連通，所述驅動部可由右向左伸入所述驅動槽中，所述驅動部可沿軸向在所述驅動槽內左右運動，所述螺紋型芯在所述轉桿的驅動下可自由轉動；所述第一錐齒的中心軸水平設置，所述第二錐齒的中心軸豎直設置，所述第一錐齒和第二錐齒正交嚙合，所述第一錐齒固定安裝在所述轉桿的左端，所述直齒輪和所述第二錐齒同軸固定連接，所述齒條水平固定安裝在所述推桿上，所述直齒輪和所述齒條嚙合。

進一步地：所述定模包括型腔板，所述工件型腔設置在所述型腔板的左端面上；所述動模包括推板和型芯固定板，所述型腔板、推板和型芯固定板由右至左依次排布且均豎直平行設置，所述螺紋型芯通過軸承安裝在所述型芯固定板上，所述軸承的外圈固定安裝在所述型芯固定板上，所述軸承的內圈固定安裝在所述螺紋型芯的外壁上。

進一步地：所述定模還包括固定底板，所述固定底板豎直設置在所述型芯固定板的左側并且和所述型芯固定板平行。

進一步地：在所述螺紋型芯的外壁上，位于所述軸承的左端設置有沿徑向凸起的止推臺階，所述止推臺階的左側面和所述固定底板的右端面接觸，所述止推臺階的右側面和所述軸承的內圈的左端面接觸。

本實用新型的有益效果是，本實用新型一種注塑模的螺紋脫模機構通過將齒條固定安裝在推桿上，在脫模時推桿推出，通過直齒輪和錐齒的傳動進而驅動螺紋型芯轉動，從而可以將工件自螺紋型芯上脫開并由推板向外推出，該機構不需要設置動力源，整個注塑模結構緊湊，并且不需要額外控制螺紋型芯轉動脫出，工件脫模方便，生產效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一種注塑模的螺紋脫模機構的結構示意圖。

圖中1、螺紋型芯，2、推桿，3、工件型腔，4、驅動部，5、外螺紋，6、轉桿，7、第一錐齒，8、第二錐齒，9、直齒輪，10、齒條，11、驅動槽，12、型腔板，13、推板，14、型芯固定板，15、軸承，16、固定底板，17、止推臺階。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。相反，本實用新型的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本實用新型的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應被本實用新型的實施例所屬技術領域的技術人員所理解。

如圖1所示，本實用新型提供了一種注塑模的螺紋脫模機構，包括動模、定模和螺紋型芯1，所述動模中設有水平且用于推件脫模的推桿2，所述定模中設有工件型腔3，所述螺紋型芯1的右端設有外螺紋5，所述螺紋型芯1轉動安裝在所述動模上并將所述外螺紋5伸入至所述定模的工件型腔3中，所述螺紋型芯1上設有橫截面形狀為矩形的驅動部4，所述驅動部4設置在所述螺紋型芯1的左端并且由所述動模的左端面處向外伸出。

螺紋脫模機構還包括轉桿6、第一錐齒7、第二錐齒8、直齒輪9和齒條10，所述轉桿6可繞軸向自由轉動并且水平固定設置，所述轉桿6上設有驅動槽11，所述驅動槽11與所述轉桿6的右端面連通，所述驅動部4可由右向左伸入所述驅動槽11中，所述驅動部4可沿軸向在所述驅動槽11內左右運動，所述螺紋型芯1在所述轉桿6的驅動下可自由轉動；所述第一錐齒7的中心軸水平設置，所述第二錐齒8的中心軸豎直設置，所述第一錐齒7和第二錐齒8正交嚙合，所述第一錐齒7固定安裝在所述轉桿6的左端，所述直齒輪9和所述第二錐齒8同軸固定連接，所述齒條10水平固定安裝在所述推桿2上，所述直齒輪9和所述齒條10嚙合。

熔融的塑料充滿工件型腔3中，完成注塑過程，當需要脫模時，動模向左移動，將塑料件由工件定模中脫開，推桿2向右移動，向右推動工件，在推桿2向右移動時，齒條10向右移動，驅動嚙合的直齒輪9轉動，進而帶動第二錐齒8轉動，第二錐齒8驅動第一錐齒7轉動從而帶動轉桿6轉動，由于驅動部4伸入驅動槽11中，因此轉動的轉桿6帶動螺紋型芯1轉動，以便實現外螺紋5和工件螺紋連接的脫離。

所述定模包括型腔板12，所述工件型腔3設置在所述型腔板12的左端面上；所述動模包括推板13和型芯固定板14，所述型腔板12、推板13和型芯固定板14由右至左依次排布且均豎直平行設置，所述螺紋型芯1通過軸承15安裝在所述型芯固定板14上，所述軸承15的外圈固定安裝在所述型芯固定板14上，所述軸承15的內圈固定安裝在所述螺紋型芯1的外壁上。

所述定模還包括固定底板16，所述固定底板16豎直設置在所述型芯固定板14的左側并且和所述型芯固定板14平行。固定底板16增加了螺紋脫模機構的整體強度，延長了螺紋脫模機構的使用壽命。

在所述螺紋型芯1的外壁上，位于所述軸承15的左端設置有沿徑向凸起的止推臺階17，所述止推臺階17的左側面和所述固定底板16的右端面接觸，所述止推臺階17的右側面和所述軸承15的內圈的左端面接觸。

通過軸承15將螺紋型芯1安裝到型芯固定板14上，使得螺紋型芯1安裝穩(wěn)定，同時可以自由轉動，以便實現脫螺紋的動作，同時止推臺階17設置在所述固定底板16和所述軸承15的內圈之間，可以在軸向上對螺紋型芯1起到很好的限位作用，防止螺紋型芯1沿軸向左右傳動，保證了在注塑過程中工件內螺紋的尺寸穩(wěn)定性，提高了工件的注塑質量。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。