本實(shí)用新型涉及一種烘烤系統(tǒng),特別涉及一種包裝管烘烤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

包裝管在切割過程中會(huì)出現(xiàn)切口披鋒毛刺，無規(guī)則的披鋒毛刺附著在包裝管切口邊緣，客戶在往包裝管內(nèi)裝入電子元器件時(shí)，容易將此披鋒毛刺一起帶入包裝管內(nèi)部，造成元器件報(bào)廢。因此，目前急需研制出一種能去除包裝管端部毛刺的技術(shù)方案，從而解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能去除包裝管端部毛刺，能確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的包裝管烘烤系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括基臺(tái)和設(shè)置在所述基臺(tái)上的輸送機(jī)構(gòu)，所述基臺(tái)上且位于所述輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置有端部烘烤機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)皮帶輪和設(shè)置在所述皮帶輪上的傳送帶；所述端部烘烤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述基臺(tái)上的基座、設(shè)置在所述基座上的滑軌、與所述滑軌滑動(dòng)連接的滑塊、與所述滑塊傳動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺桿、設(shè)置在所述滑塊上的安裝板及設(shè)置在所述安裝板上的可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)槍，所述可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)槍的出風(fēng)方向與所述傳送帶的傳輸方向垂直；作業(yè)時(shí)，包裝管放置在所述傳送帶上且包裝管的長(zhǎng)度方向垂直于所述傳送帶的傳輸方向。

進(jìn)一步，所述傳送帶上設(shè)置有若干個(gè)放料槽，所述放料槽垂直于所述傳送帶的傳輸方向。

進(jìn)一步，所述安裝板上還設(shè)置有連接座，所述連接座上設(shè)置有導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌的前端位于所述傳送帶的前進(jìn)方向并向外張開，所述導(dǎo)向軌的后端與所述傳送帶的前進(jìn)方向平行。

進(jìn)一步，所述放料槽為U型槽，所述U型槽的兩端的設(shè)置有風(fēng)力壓緊結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)力壓緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述U型槽內(nèi)的壓緊頭，所述壓緊頭的尾部與所述U型槽的內(nèi)側(cè)壁相鉸接，所述壓緊頭的尾部還連接有風(fēng)力葉片，當(dāng)包裝管放置在所述U型槽內(nèi)時(shí)，所述壓緊頭壓緊所述包裝管上，所述風(fēng)力葉片向上翹起，當(dāng)熱風(fēng)向所述包裝管吹過來的時(shí)候，所述風(fēng)力葉片產(chǎn)生向上的升力，所述壓緊頭在所述風(fēng)力葉片的作用下產(chǎn)生向下的壓力。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)螺桿的末端設(shè)置有手輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型采用自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型包括基臺(tái)和設(shè)置在所述基臺(tái)上的輸送機(jī)構(gòu)，所述基臺(tái)上且位于所述輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置有端部烘烤機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)皮帶輪和設(shè)置在所述皮帶輪上的傳送帶；所述端部烘烤機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述基臺(tái)上的基座、設(shè)置在所述基座上的滑軌、與所述滑軌滑動(dòng)連接的滑塊、與所述滑塊傳動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺桿、設(shè)置在所述滑塊上的安裝板及設(shè)置在所述安裝板上的可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)槍，所述可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)槍的出風(fēng)方向與所述傳送帶的傳輸方向垂直；作業(yè)時(shí)，包裝管放置在所述傳送帶上且包裝管的長(zhǎng)度方向垂直于所述傳送帶的傳輸方向,所以，包裝管就可以通過高溫烘烤，使端部毛刺融化，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述風(fēng)力壓緊結(jié)構(gòu)14的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括基臺(tái)1和設(shè)置在所述基臺(tái)1上的輸送機(jī)構(gòu)2，所述基臺(tái)1上且位于所述輸送機(jī)構(gòu)2的兩側(cè)均設(shè)置有端部烘烤機(jī)構(gòu)3；所述輸送機(jī)構(gòu)2包括若干個(gè)皮帶輪4和設(shè)置在所述皮帶輪4上的傳送帶5；所述端部烘烤機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在所述基臺(tái)1上的基座6、設(shè)置在所述基座6上的滑軌7、與所述滑軌7滑動(dòng)連接的滑塊8、與所述滑塊8傳動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺桿18、設(shè)置在所述滑塊8上的安裝板9及設(shè)置在所述安裝板9上的可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)槍10，所述可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)槍10的出風(fēng)方向與所述傳送帶5的傳輸方向垂直；作業(yè)時(shí)，包裝管放置在所述傳送帶5上且包裝管的長(zhǎng)度方向垂直于所述傳送帶5的傳輸方向。在本實(shí)施例中，可以通過對(duì)所述調(diào)節(jié)螺桿18進(jìn)行調(diào)節(jié)來改變兩個(gè)所述可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)槍10之間的距離，從而本實(shí)用新型能很好地適應(yīng)不同規(guī)格的包裝管，進(jìn)而提高了本實(shí)用新型的通用性能。

在本實(shí)施例中，所述傳送帶5上設(shè)置有若干個(gè)放料槽11，所述放料槽11垂直于所述傳送帶5的傳輸方向。

在本實(shí)施例中，所述安裝板9上還設(shè)置有連接座12，所述連接座12上設(shè)置有導(dǎo)向軌13，所述導(dǎo)向軌13的前端位于所述傳送帶5的前進(jìn)方向并向外張開，所述導(dǎo)向軌13的后端與所述傳送帶5的前進(jìn)方向平行。所述導(dǎo)向軌13能對(duì)所述傳送帶5上的包裝管進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保包裝管左右兩端的去毛刺效果一樣好。

在本實(shí)施例中，所述放料槽11為U型槽，所述U型槽的兩端的設(shè)置有風(fēng)力壓緊結(jié)構(gòu)14，所述風(fēng)力壓緊結(jié)構(gòu)14包括設(shè)置在所述U型槽內(nèi)的壓緊頭15，所述壓緊頭15的尾部與所述U型槽的內(nèi)側(cè)壁相鉸接，所述壓緊頭15的尾部還連接有風(fēng)力葉片16，當(dāng)包裝管放置在所述U型槽內(nèi)時(shí)，所述壓緊頭15壓緊所述包裝管上，所述風(fēng)力葉片16向上翹起，當(dāng)熱風(fēng)向所述包裝管吹過來的時(shí)候，所述風(fēng)力葉片16產(chǎn)生向上的升力，所述壓緊頭15在所述風(fēng)力葉片16的作用下產(chǎn)生向下的壓力。熱風(fēng)越大，所述風(fēng)力葉片16產(chǎn)生向上的升力就越大，所述壓緊頭15就能把包裝管壓得更緊。通過所述風(fēng)力壓緊結(jié)構(gòu)14就能很好地將包裝管穩(wěn)穩(wěn)地放置在所述U型槽中，不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)力的吹動(dòng)而產(chǎn)生的位移。

在本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)螺桿18的末端設(shè)置有手輪17。所述手輪17的設(shè)計(jì)能提高本實(shí)用新型應(yīng)用于包裝管烘烤系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。