本實用新型涉及餅干生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種餅干的自動隧道爐烘烤系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

餅干具有營養(yǎng)豐富、口感酥松、風味多樣、食用方便、便于攜帶且耐貯存等特點，是國內(nèi)外人們的普喜愛，成為軍需、旅行、野外作業(yè)、航海、登山等方面的重要食品。餅干將各種原料及輔料，經(jīng)調(diào)粉、成型、烘烤等工序制成，餅干的大型標準化生產(chǎn)中，常采用大型烤箱進行烘烤，但是由于烤箱的長度較長，不便于控制餅干在烘烤的各個階段的烘烤溫度，極易影響餅干的烘烤質(zhì)量，烘烤爐內(nèi)的排風能有效降低爐內(nèi)溫度，但是出風量不易有效控制，排風過多或過少都影響爐內(nèi)的溫度及濕度，而當對烤箱的各段之間進行溫度調(diào)控時，用于傳送餅干的網(wǎng)帶由于溫度不同會導(dǎo)致網(wǎng)帶張力變化，如不及時減小張力產(chǎn)生的影響，則會大大減少網(wǎng)帶的使用壽命。而餅干在初始烘烤階段的濕度控制對餅干的定型機口感有著很重要的影響，不加以控制則會影響餅干的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種精確控制餅干生產(chǎn)過程中溫濕度及出風量并且減小網(wǎng)帶張力的自動隧道爐烘烤系統(tǒng)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種餅干的自動隧道爐烘烤系統(tǒng)，其特征在于，包括餅干傳送帶，設(shè)于餅干傳送帶前端的餅干輥印成形機，設(shè)于餅干輥印成形機后端的餅干隧道爐，設(shè)于餅干隧道爐頂部的排風裝置及設(shè)于餅干隧道爐前段的蒸汽發(fā)生器，所述餅干傳送帶為鋼制網(wǎng)帶，所述餅干傳送帶設(shè)有傳送緩沖輥，網(wǎng)帶在網(wǎng)帶傳動輥帶動下繞過傳送緩沖輥運動，所述網(wǎng)帶傳動輥帶設(shè)有網(wǎng)帶張力傳感器，所述傳送緩沖輥設(shè)有傳送緩沖輥驅(qū)動電機，所述餅干隧道爐包括依次設(shè)置的第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱，第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱均通過之間的隔溫板分隔；所述隔溫板中部設(shè)有供餅干傳送帶通過的讓位口，所述第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱內(nèi)分別設(shè)置烘烤裝置，所述烘烤裝置包括設(shè)于餅干傳送帶上側(cè)的餅干面烘烤加熱器及設(shè)于餅干傳送帶下側(cè)的餅干底烘烤加熱器，所述餅干面烘烤加熱器設(shè)有面溫傳感器，所述餅干底烘烤加熱器設(shè)有底溫傳感器，所述各烘烤箱內(nèi)還分別設(shè)有爐溫傳感器，所述蒸汽發(fā)生器設(shè)有入水管及排氣管，所述排氣管伸入第一烘烤箱內(nèi)部且沿第一烘烤箱長度方向均勻設(shè)有多個蒸汽噴嘴，所述入水管前端設(shè)有凈水器，所述第一烘烤箱內(nèi)設(shè)有濕度傳感器，所述排風裝置包括分別設(shè)于第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱頂部的排風煙囪，設(shè)于排風煙囪入口處的伸縮擋板及設(shè)于伸縮擋板前端且與排風煙囪連通的導(dǎo)風管，所述伸縮擋板一側(cè)設(shè)有伸縮擋板電動推桿，所述導(dǎo)風管連通各個烘烤箱，且在連接處分別設(shè)有電控氣閥，導(dǎo)風管設(shè)有雙向風機。

所述餅干面烘烤加熱器為在餅干傳送帶上側(cè)且沿其長度方向均勻設(shè)置的上熱電偶，所述餅干底烘烤加熱器為在餅干傳送帶下側(cè)且沿其長度方向均勻設(shè)置的下熱電偶。

所述餅干面烘烤加熱器為在餅干傳送帶上側(cè)且沿其長度方向均勻設(shè)置的多個上電加熱板，所述餅干底烘烤加熱器為在餅干傳送帶下側(cè)且沿其長度方向均勻設(shè)置的下電加熱板，多個所述上電加熱板及下電加熱板均獨立控制通斷。

所述隔溫板包括兩個相對設(shè)置且分別鉸接于的餅干隧道爐內(nèi)壁的半板，所述半板一側(cè)設(shè)有半板氣壓伸縮桿，所述半板氣壓伸縮桿一端鉸接于半板，另一端鉸接于餅干隧道爐內(nèi)壁。

本實用新型的有益效果是：

本烘烤系統(tǒng)設(shè)置多段式隧道式烤箱，實現(xiàn)精確的分段控制，準確調(diào)節(jié)餅干生產(chǎn)中的溫度、濕度、出風量及網(wǎng)帶張力各種參數(shù)，溫度濕度，并通過PLC控制，手觸屏一鍵式生產(chǎn)操作，操作簡單，控制準確，有效提高餅干的烘烤質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的隔溫板一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.餅干傳送帶，2.餅干輥印成形機，3.，餅干隧道爐4.網(wǎng)帶傳動輥，5.第一烘烤箱，6.第二烘烤箱，7.，三烘烤箱8.隔溫板， 9.讓位口，10.餅干面烘烤加熱器，11.餅干底烘烤加熱器，12.半板， 13.半板氣壓伸縮桿，14.排風煙囪，15.伸縮擋板，16.導(dǎo)風管，17.伸縮擋板電動推桿，18.電控氣閥，19.雙向風機，20.傳送緩沖輥，21.傳送緩沖輥驅(qū)動電機，22.蒸汽發(fā)生器，23.蒸汽噴嘴，24.排氣管，25.凈水器。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實用新型包括餅干傳送帶1，設(shè)于餅干傳送帶前端的餅干輥印成形機，設(shè)于餅干輥印成形機后端的餅干隧道爐3，設(shè)于餅干隧道爐頂部的排風裝置及設(shè)于餅干隧道爐前段的蒸汽發(fā)生器22，所述餅干傳送帶為鋼制網(wǎng)帶，所述餅干傳送帶設(shè)有傳送緩沖輥20，網(wǎng)帶在網(wǎng)帶傳動輥4 帶動下繞過傳送緩沖輥運動，所述網(wǎng)帶傳動輥帶設(shè)有網(wǎng)帶張力傳感器，所述傳送緩沖輥設(shè)有傳送緩沖輥驅(qū)動電機21，所述餅干隧道爐包括依次設(shè)置的第一烘烤箱5、第二烘烤箱6及第三烘烤箱7，第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱均通過之間的隔溫板8分隔；所述隔溫板中部設(shè)有供餅干傳送帶通過的讓位口9，所述第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱內(nèi)分別設(shè)置烘烤裝置，所述烘烤裝置包括設(shè)于餅干傳送帶上側(cè)的餅干面烘烤加熱器10及設(shè)于餅干傳送帶下側(cè)的餅干底烘烤加熱器11，所述餅干面烘烤加熱器設(shè)有面溫傳感器，所述餅干底烘烤加熱器設(shè)有底溫傳感器，所述各烘烤箱內(nèi)還分別設(shè)有爐溫傳感器；

所述蒸汽發(fā)生器22設(shè)有入水管及排氣管24，所述排氣管伸入第一烘烤箱內(nèi)部且沿第一烘烤箱長度方向均勻設(shè)有多個蒸汽噴嘴23，所述入水管前端設(shè)有凈水器25，所述第一烘烤箱內(nèi)設(shè)有濕度傳感器；

本例中的蒸汽發(fā)生器為已知的蒸汽發(fā)生器，通過電熱器將熱水加熱生成蒸汽，并通過蒸汽噴嘴將蒸汽導(dǎo)入第一烘烤箱內(nèi)，增加第一烘烤箱內(nèi)的濕度。在入水管前端設(shè)置凈水機，凈水機為已知的凈水機，凈水機將入水凈化，軟化后的水在加熱時有效減少水垢的產(chǎn)生，防止因水質(zhì)較硬導(dǎo)致水垢堵塞蒸汽噴嘴，延長設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生。

本例中的烘烤系統(tǒng)設(shè)置濕度控制單元，在第一烘烤箱內(nèi)設(shè)有濕度傳感器監(jiān)測箱內(nèi)濕度，并將濕度數(shù)據(jù)傳輸至濕度控制單元，濕度控制單元控制蒸汽發(fā)生器的工作來調(diào)節(jié)箱內(nèi)濕度。

所述排風裝置包括分別設(shè)于第一烘烤箱、第二烘烤箱及第三烘烤箱頂部的排風煙囪14，設(shè)于排風煙囪入口處的伸縮擋板15及設(shè)于伸縮擋板前端且與排風煙囪連通的導(dǎo)風管16，所述伸縮擋板一側(cè)設(shè)有伸縮擋板電動推桿17，所述導(dǎo)風管連通各個烘烤箱，且在連接處分別設(shè)有電控氣閥18，導(dǎo)風管設(shè)有雙向風機19。

本例中的餅干輥印成形機為已知的設(shè)備，其功能是將攪拌好的餅干入模成型，并輸出到餅干傳送帶。

餅干傳送帶在網(wǎng)帶傳動輥驅(qū)動下帶動脫模的餅干進入餅干隧道爐，餅干的運動速度可以通過控制網(wǎng)帶傳動輥的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)。

餅干面烘烤加熱器對餅干的上表面進行烘烤，餅干底烘烤加熱器對餅干的下表面進行烘烤，兩側(cè)共同烘烤，保證餅干雙側(cè)的烘烤效果。

隔溫板將各個烘烤箱分隔開，減少各烘烤箱內(nèi)的熱量傳遞，便于分別控制各烘烤箱內(nèi)溫度，本例中的還可以根據(jù)實際需要設(shè)置多個烘烤箱。

本例中的烘烤系統(tǒng)設(shè)有溫度控制單元，面溫傳感器檢測餅干面烘烤加熱器的溫度，底溫傳感器檢測餅干底烘烤加熱器，爐溫傳感器測量爐內(nèi)溫度，分別將測量數(shù)據(jù)傳送至溫度控制單元，溫度控制單元根據(jù)加工餅干的種類分別控制各烘烤箱內(nèi)的餅干面烘烤加熱器與餅干底烘烤加熱器工作，從而實現(xiàn)分段對餅干的上表面烘烤溫度及餅干地面的烘烤溫度的控制。

當烘烤箱內(nèi)溫度較高時，溫度控制單元控制伸縮擋板電動推桿帶動伸縮擋板運動，實現(xiàn)對控制排風煙囪出風口開閉的控制，便于與加熱器配合控制烘烤箱內(nèi)溫度，同時伸縮擋板的還能有效控制出風口的大小，實現(xiàn)對出風量的有效控制。

導(dǎo)風管將各個烘烤箱連通，并通過電控氣閥切斷，當摸個烘烤箱內(nèi)溫度較高需要降溫時，可以將其與溫度較低需要升溫的烘烤箱之間的電控氣閥打開，將二者連通，通過雙向風機將高溫烘烤箱內(nèi)的熱風導(dǎo)入低溫烘烤箱，實現(xiàn)熱量的內(nèi)部熱量交互，有助于節(jié)省加工成本。

優(yōu)選的，所述餅干面烘烤加熱器為在餅干傳送帶上側(cè)且沿其長度方向均勻設(shè)置的上熱電偶，所述餅干底烘烤加熱器為在餅干傳送帶下側(cè)且沿其長度方向均勻設(shè)置的下熱電偶。通過控制上熱電偶與下熱電偶的工作功率來實現(xiàn)對其烘烤溫度的控制。

優(yōu)選的，所述餅干面烘烤加熱器為在餅干傳送帶上側(cè)且沿其長度方向均勻設(shè)置的多個上電加熱板，所述餅干底烘烤加熱器為在餅干傳送帶下側(cè)且沿其長度方向均勻設(shè)置的下電加熱板，多個所述上電加熱板及下電加熱板均獨立控制通斷，當需要控制餅干的烘烤溫度時，通過溫度控制單元控制各電加熱板的通斷，從而實現(xiàn)對烘烤的控制。

傳送緩沖輥驅(qū)動電機通過傳送皮帶驅(qū)動傳送緩沖輥，無需調(diào)節(jié)網(wǎng)帶張力時，傳送緩沖輥驅(qū)動與網(wǎng)帶傳送輥同步轉(zhuǎn)動，而當需要減小網(wǎng)帶張力時，傳送緩沖輥減速，將繞在傳送緩沖輥部分放出，從而增大傳送緩沖輥外部網(wǎng)帶的長度，減小網(wǎng)帶張力；而當需要增大網(wǎng)帶張力時，傳送緩沖輥增速，增加繞在傳送緩沖輥的網(wǎng)帶長度，從而減小傳送緩沖輥外部網(wǎng)帶的長度，增加網(wǎng)帶張力

本例中的烘烤系統(tǒng)設(shè)有網(wǎng)帶張力控制單元，網(wǎng)帶張力傳感器實時監(jiān)測網(wǎng)帶的張力變化，當網(wǎng)帶張力較小時，傳送緩沖輥驅(qū)動電機驅(qū)動傳送緩沖輥對網(wǎng)帶收卷，增大網(wǎng)帶的張力；當網(wǎng)帶張力較大時，傳送緩沖輥驅(qū)動電機驅(qū)動傳送緩沖輥對網(wǎng)帶放卷，減小網(wǎng)帶的張力

優(yōu)選的，所述隔溫板包括兩個相對設(shè)置且分別鉸接于的餅干隧道爐內(nèi)壁的半板12，所述半板一側(cè)設(shè)有半板氣壓伸縮桿13，所述半板氣壓伸縮桿一端鉸接于半板，另一端鉸接于餅干隧道爐內(nèi)壁，當需要對烘烤路整體加熱烘烤時，控制半板氣壓伸縮桿將兩個半板向兩側(cè)收回，不在將爐內(nèi)分段隔斷。本例中選用的半板氣壓伸縮桿為已知的氣壓伸縮桿。

本烘烤裝置可以通過PLC自動控制，并設(shè)置手觸屏將溫度、濕度、出風量及網(wǎng)帶張力各種數(shù)據(jù)同時顯示，便于一鍵式生產(chǎn)操作，提高生產(chǎn)效率。

本烘烤系統(tǒng)設(shè)置多段式隧道式烤箱，實現(xiàn)精確的分段控制，準確調(diào)節(jié)餅干生產(chǎn)中的溫度、濕度、出風量及網(wǎng)帶張力各種參數(shù)，溫度濕度，并通過PLC控制，手觸屏一鍵式生產(chǎn)操作，操作簡單，控制準確，有效提高餅干的烘烤質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。