本實用新型涉及一種自動刮膠收膠裝置，屬于刮膠收膠技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在大型纏繞機(jī)生產(chǎn)玻璃鋼罐體過程中，一般采用浸膠槽浸濕法成型工藝，浸膠槽浸濕法成型的缺點(diǎn)是在纏繞罐體過程中由于夾具緊密度不能太緊，容易斷紗，而造成大量樹脂膠液在模具纏繞罐體過程中形成滴掛和罐體厚度太厚，固在成型過程中，需在整個纏繞過程中采用人工刮膠的方法來保持罐體厚度和表面光滑度。 在實際生產(chǎn)中，人工刮膠的人員配置在2人，刮下來的樹脂膠液也不能及時進(jìn)入浸膠槽，因而浪費(fèi)了大量人力和物料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了一種自動刮膠收膠裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過斜坡流動原理讓刮板上的膠液流入導(dǎo)槽里，再通過重力下落方法讓引膠管將導(dǎo)槽內(nèi)的膠液引入收膠槽，不僅使收膠過程更流暢，回收的膠液能夠及時得到利用，而且保持地面干凈，減少了人力。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種自動刮膠收膠裝置，包括刮膠裝置、導(dǎo)槽、引膠裝置、升降裝置、旋轉(zhuǎn)鉸鏈、固定支腿和收膠裝置，所述的刮膠裝置與導(dǎo)槽相連，導(dǎo)槽的下方設(shè)有引膠裝置，所述導(dǎo)槽的下端面設(shè)有升降裝置，升降裝置一端與導(dǎo)槽相連，另一端設(shè)有固定支腿，并通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈與固定支腿相連，所述的固定支腿上設(shè)有收膠槽。

在本實用新型中：所述的刮膠裝置為刮膠板，刮膠板用螺絲緊固在導(dǎo)槽上，手動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽，使刮膠板與纏繞模具表面接觸，通過刮膠板與模具表面的壓力，達(dá)到刮膠效果。

在本實用新型中：所述的引膠裝置為引膠管，引膠管設(shè)在導(dǎo)槽的底部，并使得引膠管的管口與收膠槽相對應(yīng)。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過斜坡流動原理讓刮板上的膠液流入導(dǎo)槽里，再通過重力下落方法讓引膠管將導(dǎo)槽內(nèi)的膠液引入收膠槽，不僅使收膠過程更流暢，回收的膠液能夠及時得到利用，而且保持地面干凈，減少了人力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實用新型A部分的局部放大示意圖。

圖中：1.刮膠裝置；2.導(dǎo)槽；3.引膠裝置；4.升降裝置；5.固定支腿；6.收膠槽；7.旋轉(zhuǎn)鉸鏈。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

由圖1-2可見，一種自動刮膠收膠裝置，包括刮膠裝置1、導(dǎo)槽2、引膠裝置3、升降裝置4、固定支腿5、收膠槽6和旋轉(zhuǎn)鉸鏈7，所述的刮膠裝置1與導(dǎo)槽2相連，導(dǎo)槽2的下方設(shè)有引膠裝置3，所述導(dǎo)槽2的下端面設(shè)有升降裝置4，升降裝置4的作用是根據(jù)生產(chǎn)不同直徑玻璃鋼罐體的需要，將刮膠裝置1調(diào)整到合適位置，升降裝置4一端與導(dǎo)槽2相連，另一端設(shè)有固定支腿5，并通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈7與固定支腿5相連，所述的固定支腿5上設(shè)有收膠槽6，收膠槽6與固定支腿5采用焊接固定。所述的刮膠裝置1為刮膠板，刮膠板用螺絲緊固在導(dǎo)槽2上，手動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽2，通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈7使刮膠板與纏繞模具表面接觸，通過刮膠板與模具表面的壓力，達(dá)到刮膠效果。所述的引膠裝置3為引膠管，引膠管設(shè)在導(dǎo)槽2的底部，并使得引膠管的管口與收膠槽6相對應(yīng)。

在使用本實用新型后，纏繞一臺玻璃鋼罐體所需樹脂量為880-950kg，只需一個人控制本裝置即可，中途不需要刮膠時只要用紗布清理干凈刮膠板即可，刮下來的樹脂膠液能夠及時回流到浸膠槽得以利用。罐體固化成型后罐壁厚度均勻，在14-16mm之間，節(jié)省大量的物力和人力，且產(chǎn)品質(zhì)量更好。

以上對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但本實用新型并不限于以上描述。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，任何對本技術(shù)方案的同等修改和替代都是在本實用新型的范圍之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。