本實(shí)用新型涉及電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭。

背景技術(shù)：

中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN205685688U公告的“一種雙色護(hù)套擠出機(jī)頭”公開(kāi)了包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有加熱腔體和冷卻腔體，加熱腔體和冷卻腔體均設(shè)置有熱交換介質(zhì)進(jìn)口和熱交換介質(zhì)出口，加熱腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接第一輸送泵和熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱，熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱內(nèi)部設(shè)置有加熱器，加熱腔體的熱交換介質(zhì)出口連接熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱；冷卻腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接第二輸送泵和冷卻水塔，冷卻腔體的熱交換介質(zhì)出口連接溫水回收箱，機(jī)體內(nèi)還安裝有用于監(jiān)測(cè)機(jī)體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器、第一輸送泵和第二輸送泵分別與同一個(gè)控制器連接。缺點(diǎn)在于，加熱腔體是一個(gè)整圈，沿機(jī)體的圓周方向設(shè)置，無(wú)法對(duì)某個(gè)區(qū)域進(jìn)行單獨(dú)加熱控制，即，只能整體同步加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法獨(dú)立加熱控制的不足，而提供了一種新型的電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭，包含有，

模芯本體；

模套本體，其環(huán)繞于所述模芯本體的外側(cè)，所述模套本體與所述模芯本體共同界定出擠出流道；以及，

機(jī)頭本體，其環(huán)繞于所述模套本體的外側(cè)，所述機(jī)頭本體的前端內(nèi)部具有隔熱槽，所述隔熱槽系沿所述機(jī)頭本體的圓周方向排列分布，所述機(jī)頭本體中的每一隔熱槽均構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的隔熱區(qū)，而所述機(jī)頭本體中的每相鄰兩個(gè)隔熱槽間界定的區(qū)域均構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的前加熱區(qū)。

作為一種電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭的優(yōu)選方案，所述隔熱槽內(nèi)容置有油或空氣。

作為一種電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭的優(yōu)選方案，所述隔熱槽的數(shù)量為4個(gè)，分別為上左隔熱槽、下左隔熱槽、上右隔熱槽及下右隔熱槽；所述前加熱區(qū)的數(shù)量為4個(gè)，分別為由所述上左隔熱槽與所述上右隔熱槽間界定出的上前加熱區(qū)、由所述上左隔熱槽與所述下左隔熱槽間界定出的左前加熱區(qū)、由所述上右隔熱槽與所述下右隔熱槽間界定出的右前加熱區(qū)及由所述下左隔熱槽與所述下右隔熱槽間界定出的下前加熱區(qū)。

作為一種電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭的優(yōu)選方案，所述上前加熱區(qū)、所述左前加熱區(qū)、所述右前加熱區(qū)及所述下前加熱區(qū)內(nèi)均具有1-3個(gè)加熱管。

作為一種電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭的優(yōu)選方案，所述機(jī)頭本體的后端內(nèi)部具有后加熱區(qū)。

作為一種電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭的優(yōu)選方案，所述后加熱區(qū)的數(shù)量為2，分別為上后加熱區(qū)及下后加熱區(qū)。

作為一種電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭的優(yōu)選方案，所述上后加熱區(qū)及所述下后加熱區(qū)內(nèi)均具有1-3個(gè)加熱管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：藉由所述隔熱槽與所述前加熱區(qū)的設(shè)計(jì)，可獨(dú)立控制所述擠出流道的上、下、左、右四個(gè)方向的加熱狀態(tài)，從而保證擠出的電線(xiàn)電纜的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中一實(shí)施例中機(jī)頭本體的前端的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中一實(shí)施例中機(jī)頭本體的后端的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖中示出的是電線(xiàn)電纜擠出機(jī)頭。該擠出機(jī)頭主要由模芯本體1、模套本體2及機(jī)頭本體3等部件構(gòu)成。

所述模芯本體1設(shè)置于所述機(jī)頭本體3的前端。

所述模套本體2設(shè)置于所述機(jī)頭本體3的前端。所述模套本體2環(huán)繞于所述模芯本體1的外側(cè)。所述模套本體2與所述模芯本體1共同界定出擠出流道。

所述機(jī)頭本體3環(huán)繞于所述模套本體2的外側(cè)。

所述機(jī)頭本體3的前端內(nèi)部具有隔熱槽31。所述隔熱槽31內(nèi)容置有油（或空氣），可配置有循環(huán)泵，不停地循環(huán)（或空氣），保證隔溫效果。所述隔熱槽31系沿所述機(jī)頭本體的圓周方向排列分布。所述機(jī)頭本體3中的每一隔熱槽31均構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的隔熱區(qū)（即，獨(dú)立加溫控制）。本實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖2，所述隔熱槽31的數(shù)量為4個(gè)，分別為上左隔熱槽311（315°位置）、下左隔熱槽314（225°位置）、上右隔熱槽312（45°位置）及下右隔熱槽313（135°位置）。而所述機(jī)頭本體3中的每相鄰兩個(gè)隔熱槽31間界定的區(qū)域均構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的前加熱區(qū)。本實(shí)施例中，再請(qǐng)參見(jiàn)圖2，所述前加熱區(qū)的數(shù)量為4個(gè)，分別為由所述上左隔熱槽311與所述上右隔熱槽312間界定出的上前加熱區(qū)321、由所述上左隔熱槽311與所述下左隔熱槽314間界定出的左前加熱區(qū)324、由所述上右隔熱槽312與所述下右隔熱槽313間界定出的右前加熱區(qū)322及由所述下左隔熱槽314與所述下右隔熱槽313間界定出的下前加熱區(qū)323。其中，所述上前加熱區(qū)321、所述左前加熱區(qū)324、所述右前加熱區(qū)322及所述下前加熱區(qū)323內(nèi)均具有1-3個(gè)加熱管4。

藉由所述隔熱槽與所述前加熱區(qū)的設(shè)計(jì)，可獨(dú)立控制所述擠出流道的上、下、左、右四個(gè)方向的加熱（根據(jù)測(cè)得所述擠出流道的壓力情況調(diào)整各前加熱區(qū)的溫度情況），從而保證擠出的電線(xiàn)電纜的質(zhì)量。

所述機(jī)頭本體3的后端內(nèi)部具有后加熱區(qū)。本實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖3，所述后加熱區(qū)的數(shù)量為2，分別為上后加熱區(qū)331及下后加熱區(qū)332。其中，所述上后加熱區(qū)331及所述下后加熱區(qū)332內(nèi)均具有1-3個(gè)加熱管4。

藉由所述后加熱區(qū)的設(shè)計(jì)，可獨(dú)立控制所述機(jī)頭本體的后端的上、下兩個(gè)方向的加熱。

以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。