本實用新型屬于高速擠出模具成型系統(tǒng)工程的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其定型結(jié)構(gòu)。更具體地，本實用新型涉及一種塑料型材擠出模具定型塊定位裝置。

背景技術(shù)：

目前，塑料型材高速擠出模具采用的是傳統(tǒng)的定位鍵定位的擠出模具定型塊1，其具體結(jié)構(gòu)如圖1所示：在A處加工定位鍵槽，底面加工兩個螺紋孔，裝配時安裝兩個定位鍵2，通過定位鍵螺釘3進(jìn)行緊固連接，實現(xiàn)定位功能。

現(xiàn)有技術(shù)中的定位裝置的缺點：

1、裝配誤差導(dǎo)致定位不精確，由于是裝配時人工安裝定位鍵，就會引起精度上的誤差，從而導(dǎo)致定位誤差；

2、生產(chǎn)過程中定位鍵螺栓的松動也會導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；

3、相比較新型定位裝置，此定位裝置多加工兩個螺紋孔，多安裝兩個定位鍵，加工成本與材料成本偏高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種塑料型材擠出模具定型塊定位裝置，其目的是實現(xiàn)模具定型塊的準(zhǔn)確定位并降低加工和使用難度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

本實用新型的塑料型材擠出模具定型塊定位裝置，兩塊所述的模具定型塊在其結(jié)合面上設(shè)置型腔，在所述的結(jié)合面上，其中的一塊模具定型塊上設(shè)置定位凸起，在另一塊模具定型塊上的相應(yīng)位置設(shè)置定位凹槽；所述的定位凸起與定位凹槽的形狀相吻合。

兩塊所述的模具定型塊通過線切割加工形成，通過線切割路徑在兩塊模具定型塊之間形成切割廢料，并形成所述的結(jié)合面、型腔、定位凸起及定位凹槽的形狀。

所述的定位凸起的兩個側(cè)面形成斜面。

所述的斜面角度為45°。

在所述的定位凸起與定位凹槽位置設(shè)置連接螺栓孔，通過連接螺栓將兩塊模具定型塊緊固連接。

在所述的模具定型塊的側(cè)面設(shè)置鎖緊螺栓孔，通過鎖緊螺栓將所述的連接螺栓鎖緊。

本實用新型采用上述技術(shù)方案，使得在生產(chǎn)加工時比較方便，減少了螺紋的加工，節(jié)約了定位鍵的使用，降低了成本；同時后期在生產(chǎn)過程中也無需因定位鍵的磨損而更換；不需要安裝定位鍵，大大的減小了安裝的難度，只需將蓋板合上即可，整個定型裝置比較簡單；凸凹模斜面角度為45°，起一定的導(dǎo)向作用，其形狀由線切割機床割出，配合的精度較好。

附圖說明

附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明如下：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的切割狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的合模狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的切割狀態(tài)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的合模狀態(tài)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、模具定型塊，2、定位鍵，3、定位鍵螺釘，4、定位凸起，5、定位凹槽，6、連接螺栓孔，7、鎖緊螺栓孔，8、型腔，9、切割廢料，10、線切割路徑。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖2至圖5所示本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種塑料型材擠出模具定型塊定位裝置，兩塊所述的模具定型塊1在其結(jié)合面上設(shè)置型腔8。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實現(xiàn)模具定型塊的準(zhǔn)確定位并降低加工和使用難度的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

如圖2所示，本實用新型的塑料型材擠出模具定型塊定位裝置，在所述的結(jié)合面上，其中的一塊模具定型塊1上設(shè)置定位凸起4，在另一塊模具定型塊1上的相應(yīng)位置設(shè)置定位凹槽5；所述的定位凸起4與定位凹槽5的形狀相吻合。

上述技術(shù)方案實現(xiàn)擠出模具定型定位功能，提高定位精度，降低模具加工成本，獲得符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制品。

兩塊所述的模具定型塊1通過線切割加工形成，通過線切割路徑10在兩塊模具定型塊1之間形成切割廢料9，并形成所述的結(jié)合面、型腔8、定位凸起4及定位凹槽5的形狀。

如圖4所示，定型塊分為上下兩個部分，由慢走絲線切割割出凸凹模，在裝配時將上下兩個部分合上，如圖5所示凸凹模緊密配合達(dá)到定位效果。

用線切割割出一個凸凹模，該凸凹?？梢跃_配合，實現(xiàn)定位。本實用新型在生產(chǎn)加工時比較方便，減少了螺紋的加工，節(jié)約了定位鍵的使用，降低了成本。同時后期在生產(chǎn)過程中也無需因定位鍵的磨損而更換。不需要安裝定位鍵，大大的減小了安裝的難度，只需將蓋板合上即可，整個定型裝置比較簡單。

所述的定位凸起4的兩個側(cè)面形成斜面。具體地，所述的斜面角度為45°。凸凹模斜面角度為45°，起一定的導(dǎo)向作用，其形狀是有線切割慢走絲割出，配合的精度較好。

在所述的定位凸起4與定位凹槽5位置設(shè)置連接螺栓孔6，通過連接螺栓將兩塊模具定型塊1緊固連接。

在所述的模具定型塊1的側(cè)面設(shè)置鎖緊螺栓孔7，通過鎖緊螺栓將所述的連接螺栓鎖緊。

如圖2和圖4中，可以從一塊整體的毛坯中，采用線切割的加工方法沿著圖中線切割路徑10加工之后，取出中間的切割廢料9。如圖3和圖5所示，然后再由機加工加工出圖5中的連接螺栓孔6和鎖緊螺栓孔7，其中連接螺栓孔6主要是為了插入螺栓緊固整個定型塊，A螺紋孔安裝鎖緊螺栓孔7。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。