本發(fā)明涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外襯套橡膠件縮徑設(shè)備。
背景技術(shù)：
內(nèi)外金屬套橡膠襯套橡膠件是橡膠減振件的一種，在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，逐漸冷卻的產(chǎn)品會(huì)因?yàn)橄鹉z與外金屬骨架的收縮率不同，而造成橡膠收縮過大內(nèi)部應(yīng)力集中原因，使產(chǎn)品使用壽命大大降低，使用過程失效甚至?xí)斐善渌考p毀。因此，外襯套橡膠件需要在出廠前進(jìn)行縮徑，使其既達(dá)到圖紙裝配要求，又確保產(chǎn)品品質(zhì)?，F(xiàn)有的縮徑設(shè)備工作過程中，不僅上料、下料不便，且縮徑后成型效果不佳，亟待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種外襯套橡膠件縮徑設(shè)備。
本發(fā)明提出了一種外襯套橡膠件縮徑設(shè)備，包括：加熱箱、托板、縮徑機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：
加熱箱的內(nèi)部設(shè)有豎直延伸的加熱腔，加熱箱底部設(shè)有與加熱腔連通的端口，所述加熱腔為豎直延伸的柱形腔；
托板位于加熱加熱箱的下方，托板的上板面設(shè)有豎直固定的芯柱，所述芯柱的軸心線與加熱腔的軸心線重合，且當(dāng)托板的上板面與加熱箱的下表面抵靠時(shí)，所述芯柱位于加熱腔內(nèi)，托板對(duì)所述端口進(jìn)行封堵；
縮徑機(jī)構(gòu)包括多個(gè)繞加熱腔環(huán)形均布的縮徑模、以及用于驅(qū)動(dòng)各縮徑模同時(shí)沿加熱腔的徑向方向進(jìn)行伸縮移動(dòng)的動(dòng)力單元；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)托板向加熱箱方向來(lái)回移動(dòng)。
優(yōu)選地，縮徑模的內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱單元。
優(yōu)選地，芯柱內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱單元。
優(yōu)選地，托板的上板面且位于芯柱的外周設(shè)有繞芯柱環(huán)形布置的擋板，且當(dāng)托板的上板面與加熱箱的下表面抵靠時(shí)，所述擋板的內(nèi)壁與加熱箱的外壁抵靠。
優(yōu)選地，擋板的內(nèi)壁設(shè)有與其固定的橡膠層。
優(yōu)選地，還包括支撐架，所述加熱箱固定安裝在支撐架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于托板的下方并固定安裝在支撐架上；所述托板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伸縮氣缸。
本發(fā)明中，通過設(shè)置加熱箱，以利用加熱箱對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的外襯套橡膠件進(jìn)行加熱，使其軟化，且加熱箱的端口設(shè)置在下方，使得加熱腔內(nèi)的渣料可以自動(dòng)排除；通過在加熱箱的下方設(shè)置托板，并在托板上設(shè)置芯柱，工作時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與托板相互配合將套在芯柱上的外襯套橡膠件遞送至加熱腔內(nèi)進(jìn)行軟化，并在軟化后利用縮徑模對(duì)該外襯套橡膠件進(jìn)行縮徑動(dòng)作。
綜上所述，本發(fā)明提出的一種外襯套橡膠件縮徑設(shè)備，托板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置極大的方便的工件的上料和下料工作；芯柱的設(shè)置不僅可以對(duì)工件的快速定位，還能在縮徑過程中對(duì)工件內(nèi)部提供支撐，從而使得工件縮徑后具有良好的成型效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種外襯套橡膠件縮徑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種外襯套橡膠件縮徑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種外襯套橡膠件縮徑設(shè)備，包括：加熱箱1、托板2、縮徑機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和支撐架6，其中：
所述加熱箱1固定安裝在支撐架6上，加熱箱1用于對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的外襯套橡膠件進(jìn)行加熱，使其軟化；加熱箱1的內(nèi)部設(shè)有豎直延伸的加熱腔101，加熱箱1底部設(shè)有與加熱腔101連通的端口，以使加熱腔101內(nèi)的渣料可以自動(dòng)排除；所述加熱腔101為豎直延伸的柱形腔。
托板2位于加熱加熱箱1的下方，托板2的上板面設(shè)有豎直固定的芯柱201，以利用芯柱201對(duì)工件進(jìn)行定位和支撐；所述芯柱201的軸心線與加熱腔101的軸心線重合，且當(dāng)托板2的上板面與加熱箱1的下表面抵靠時(shí)，所述芯柱201位于加熱腔101內(nèi)，托板2對(duì)所述端口進(jìn)行封堵，以避免熱量散熱，提高對(duì)工件的軟化效率?？s徑機(jī)構(gòu)包括多個(gè)繞加熱腔101環(huán)形均布的縮徑模4、以及用于驅(qū)動(dòng)各縮徑模4同時(shí)沿加熱腔101的徑向方向進(jìn)行伸縮移動(dòng)的動(dòng)力單元；所述縮徑模4的內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱單元。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3位于托板2的下方并固定安裝在支撐架6上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3為伸縮氣缸，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與托板2連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動(dòng)托板2向加熱箱1方向來(lái)回移動(dòng)；工作時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與托板2相互配合將套在芯柱201上的外襯套橡膠件遞送至加熱腔101內(nèi)進(jìn)行軟化，并在軟化后利用縮徑模4對(duì)該外襯套橡膠件進(jìn)行縮徑動(dòng)作。
此外，本實(shí)施例中，芯柱201內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱單元，以利用芯柱201對(duì)工件的內(nèi)部進(jìn)行加熱，以提高工件內(nèi)、外表面軟化的均勻性。
本實(shí)施例中，托板2的上板面且位于芯柱201的外周設(shè)有繞芯柱201環(huán)形布置的擋板5，且當(dāng)托板2的上板面與加熱箱1的下表面抵靠時(shí)，所述擋板5的內(nèi)壁與加熱箱1的外壁抵靠，以增強(qiáng)加熱腔101在托板2的上板面與加熱箱1的下表面抵靠的狀態(tài)下的密封性，進(jìn)而提高對(duì)工件的軟化效果。此外，為了進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)加熱腔101的密封效果，本實(shí)施例還在擋板5的內(nèi)壁設(shè)置了與其固定的橡膠層。
由上可知，本發(fā)明提出的一種外襯套橡膠件縮徑設(shè)備，托板2與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的設(shè)置極大的方便的工件的上料和下料工作；而芯柱201的設(shè)置不僅可以對(duì)工件的快速定位，還能在縮徑過程中對(duì)工件內(nèi)部提供支撐，使得工件縮徑后具有良好的成型效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。