本申請涉及材料表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種材料表面處理方法。
背景技術(shù)：
目前，家具、潔具等都使用木制品、竹制品以及塑料制品，并且在木制品、竹制品、塑料制品的表面都需要進行表面處理，一般來講，木制品、竹制品、塑膠制品生產(chǎn)過程中，表面需要涂裝使用大量的油漆、有機溶劑等，這種有毒的油漆、有機溶劑不僅對操作人員本身的身體健康帶來很多的危害，而且還會對社會環(huán)境造成極大的污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例提供了一種材料表面處理方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中木制品、竹制品以及塑料制品表面涂裝使用大量的油漆、有機溶劑對操作人員本身的身體健康帶來很多的危害，而且還會對社會環(huán)境造成極大的污染的問題。
其具體的技術(shù)方案如下：
一種材料表面處理方法，所述方法包括：
根據(jù)待處理材料的尺寸確定熱固材料的用量，并對確定出的熱固材料進行軟化；
將軟化的熱固材料放置于所述待處理材料表面，并通過預(yù)定的熱壓溫度以及熱壓壓力，將所述熱固材料粘結(jié)在所述待處理材料表面；
將粘結(jié)了熱固材料的所述待處理材料放置在具有設(shè)定溫度的模具中，對所述待處理材料上的熱固材料進行熱壓固化成型。
可選的，所述熱固材料具體為電玉粉或者團狀模塑料bmc。
可選的，在根據(jù)待處理材料的尺寸確定熱固材料的用量，并對確定出的熱固材料進行軟化之前，還包括：
選擇濕度含水率小于等于5度的木制品或者竹制品作為待處理材料。
可選的，根據(jù)待處理材料的尺寸確定熱固材料的用量，具體為：
確定所述待處理材料的面積，并根據(jù)面積與熱固材料之間的對應(yīng)關(guān)系，確定所述面積對應(yīng)的熱固材料。
可選的，對確定出的熱固材料進行軟化，具體為：
將確定出的熱固材料放置到高周波中進行10s-15s的軟化處理。
可選的，若所述熱固材料為電玉粉材料時，所述熱壓溫度為150°-170°，所述熱壓壓力為10mpa-15mpa。
可選的，若所述熱固材料為bmc時，所述熱壓溫度為130°-160°，所述熱壓壓力為5mpa-7mpa。
可選的，對所述待處理材料上的熱固材料進行熱壓固化成型，包括：
確定粘結(jié)在所述待處理材料表面的熱固材料的厚度，根據(jù)所述厚度確定出對應(yīng)的固化時間；
按照所述固化時間，對所述待處理材料表面的熱固材料進行熱壓固化成型。
通過本發(fā)明所提供的方法，在對竹制品或者木制品的表面進行處理時，根據(jù)熱固材料加壓、加熱固化的特性，使固化材料包裹竹制品或者木制品的表面，從而避免在竹制品或者木制品的表面使用油漆、有機溶劑等材料，這樣不僅可以避免這些有毒材料對操作人員的危害，并且還可以避免噴涂油漆以及有機溶劑對大氣環(huán)境造成的污染。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中一種材料表面處理方法的流程圖。
具體實施方式
下面通過附圖以及具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做詳細的說明，應(yīng)當理解，本發(fā)明實施例以及實施例中的具體技術(shù)特征只是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明，而不是限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實施例以及實施例中的具體技術(shù)特征可以相互組合。
如圖1所示為本發(fā)明實施例中一種材料表面處理方法的流程圖，該方法包括：
步驟s1，根據(jù)待處理材料的尺寸確定熱固材料的用量，并對確定出的熱固材料進行軟化；
步驟s2，將軟化的熱固材料放置于待處理材料表面，并通過預(yù)定的熱壓溫度以及熱壓壓力，將熱固材料粘結(jié)在待處理材料表面；
步驟s3，將粘結(jié)了熱固材料的待處理材料放置在具有設(shè)定溫度的模具中，對待處理材料上的熱固材料進行熱壓固化成型。
上述的待處理材料可以是木制品材料、竹制品材料中的任一一種，當然還可以是其他類型的材料，在本發(fā)明實施例中不一一舉例。
熱固材料可以是電玉粉材料也可以是團狀模塑料(英文：bulkmoldingcompound，簡稱：bmc)材料。
通過上述的方法，在對竹制品或者木制品的表面進行處理時，根據(jù)熱固材料加壓、加熱固化的特性，使固化材料包裹竹制品或者木制品的表面，從而避免在竹制品或者木制品的表面使用油漆、有機溶劑等材料，這樣不僅可以避免這些有毒材料對操作人員的危害，并且還可以避免噴涂油漆以及有機溶劑對大氣環(huán)境造成的污染。
進一步，在本發(fā)明實施例中，為了保證加工過程中竹制品或者木制品在加工過程中不會出現(xiàn)變形的情況，所以對竹制品或者木制品進行表面處理時，需要選擇濕度含水率小于等于5度的木制品或者竹制品作為待處理材料。
當然，在發(fā)明實施例中，若是材料不同可以對濕度進行對應(yīng)的調(diào)整，并不是限定必須使用小于等于5度的材料。
在選擇出對應(yīng)的竹制品或者是木制品材料之后，首先需要對確定出對應(yīng)量的熱固材料進行軟化處理，在本發(fā)明實施例中所使用的軟化處理方式是將熱固材料放置到高周波中進行10s-15s的軟件處理，這樣保證熱固材料充分軟化，從而能夠覆蓋在竹制品或者木制品的表面，當然，這里的軟化時間可以根據(jù)實際的應(yīng)用情況進行調(diào)整，在此處不是限定。
進一步，在本發(fā)明實施例中，為了使得熱固材料能夠完全包裹竹制品或者木制品的表面，并且不造成熱固材料的浪費，所以在本發(fā)明實施例中，首先確定出竹制品或者木制品的面積，然后根據(jù)面積與熱固材料之間的對應(yīng)關(guān)系，確定該面積對應(yīng)的熱固材料，這里需要說明，該對應(yīng)關(guān)系可以是根據(jù)大量的實驗數(shù)據(jù)得到，比如說，通過實驗確定對應(yīng)關(guān)系可以是1cm2竹制品或者木制品對應(yīng)的熱固材料為0.25g熱固材料。通過該關(guān)系可以準確的確定出竹制品或者木制品表面處理需要的熱固材料，從而可以節(jié)約熱固材料，降低表面處理成本。
進一步，在本發(fā)明實施例中，該使得熱固材料能夠穩(wěn)定粘結(jié)在竹制品或者木制品的表面，所以在熱壓成型時，需要對熱壓機溫度以及熱壓機壓力。對熱壓機的溫度以及壓力設(shè)置需要根據(jù)材料來確定，具體情況如下：
若該熱固材料為電玉粉材料時，該熱壓溫度為150°-170°，熱壓壓力為10mpa-15mpa，通過該熱壓溫度以及熱壓壓力可以使得電玉粉材料穩(wěn)定的粘結(jié)在竹制品或者木制品上。
若該熱固材料為bmc時，該熱壓溫度為130°-160°，熱壓壓力為5mpa-7mpa，通過該熱壓溫度以及熱壓壓力可以使得bmc材料穩(wěn)定的粘結(jié)在竹制品或者木制品上。
當然，若是采用其他材料作為熱固材料，該熱壓溫度以及熱壓壓力可以相應(yīng)的進行調(diào)整。
進一步，在固化成型時，為了保證熱固材料能夠充分固化，所以需要確定出一個能夠充分固化熱固材料的固化時間，所以在本發(fā)明實施例中，先確定粘結(jié)在待處理材料表面的熱固材料的厚度，并根據(jù)該厚度確定出對應(yīng)的固化時間，按照該固化時間，對待處理材料表面的熱固材料進行熱壓固化成型。
舉例來講，若是該熱固材料為bmc材料，則竹制品或者木制品的表面粘結(jié)1mm厚的bmc材料，則需要的固化時間為30s-50s，在該固化時間內(nèi)才能保證bmc材料的充分固化。
若是該熱固材料為電玉粉材料時，則竹制品或者木制品的表面粘結(jié)1mm厚的電玉粉材料，則需要的固化時間為40s-60s，在該固化時間內(nèi)才能保證電玉粉材料的充分固化。
在對竹制品或者木制品的表面的熱固材料進行充分固化之后，按下脫模按鈕，此時熱壓機上、下模分離，竹制品或者木制品自動脫離模具，從而最終完成對竹制品或者木制品的表面處理。
通過上述的方法，在對竹制品或者木制品的表面進行處理時，根據(jù)熱固材料加壓、加熱固化的特性，使固化材料包裹竹制品或者木制品的表面，從而避免在竹制品或者木制品的表面使用油漆、有機溶劑等材料，這樣不僅可以避免這些有毒材料對操作人員的危害，并且還可以避免噴涂油漆以及有機溶劑對大氣環(huán)境造成的污染。
盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。