本發(fā)明涉及電磁加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電磁加熱機(jī)的加熱板。

背景技術(shù)：

電磁加熱是通過(guò)電子線(xiàn)路板組成部分產(chǎn)生交變電流，交變電流通過(guò)線(xiàn)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面即切割交變磁力線(xiàn)而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的鐵原子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因?yàn)槭氰F制容器自身發(fā)熱，所以熱轉(zhuǎn)化率特別高，最高可達(dá)到95％是一種直接加熱的方式。此外，電磁加熱還具有熱震蕩小、加熱速度快、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低等眾多優(yōu)點(diǎn)。

硫化機(jī)是橡塑制品硫化成型工藝過(guò)程所使用的生產(chǎn)設(shè)備，在硫化過(guò)程中需要對(duì)制品進(jìn)行加熱，通常通過(guò)電磁加熱機(jī)進(jìn)行加熱，相應(yīng)的加熱板的溫度要求在160℃至200℃。其中，加熱板通過(guò)電子線(xiàn)路板組成的部分產(chǎn)生交變電流，交變電流通過(guò)線(xiàn)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)用含鐵質(zhì)的容器放置在電子線(xiàn)路板上面時(shí)，容器表面切割交變磁力線(xiàn)，而在容器底部的金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的鐵原子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物品的效果。

現(xiàn)有的硫化機(jī)在加熱時(shí)通常使用電阻電熱，其加熱板的溫度不均勻，達(dá)不到硫化的溫度均勻性要求，在加熱板的中部位置溫度最高，對(duì)角線(xiàn)方向，特別是四個(gè)角位置溫度很低，加熱板上的溫差通?？蛇_(dá)20℃，無(wú)法滿(mǎn)足更高的工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于電磁加熱機(jī)的加熱板，以解決上述技術(shù)問(wèn)題的至少一種。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種用于電磁加熱機(jī)的加熱板，所述加熱板包括相對(duì)布置的第一隔熱板和第二隔熱板，所述第一隔熱板相對(duì)于所述第二隔熱板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一線(xiàn)槽，所述第一線(xiàn)槽內(nèi)鋪設(shè)有第一線(xiàn)圈，所述第二隔熱板相對(duì)于所述第一隔熱板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二線(xiàn)槽，所述第二線(xiàn)槽內(nèi)鋪設(shè)有第二線(xiàn)圈，所述第一線(xiàn)圈的一端為第一引入端，另一端為第一輸出端，所述第二線(xiàn)圈的一端為第二引入端，另一端為第二輸出端，所述第一輸出端與所述第二引入端連接，還包括：

第一接頭，所述第一接頭套設(shè)在所述第一輸出端外側(cè)；

第二接頭，所述第二接頭套設(shè)在所述第二輸出端外側(cè)，所述第一輸出端與所述第二引入端的連接處位于所述第二接頭內(nèi)，所述第一接頭插接在所述第二接頭內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：第一線(xiàn)圈與第二線(xiàn)圈的連接處放置在第二接頭內(nèi)，再將第一接頭插接在第二接頭內(nèi)，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)連接處的保護(hù)，避免了在加熱過(guò)程中第一線(xiàn)圈與第二線(xiàn)圈的連接處過(guò)熱而影響加熱功能，也實(shí)現(xiàn)了第一隔熱板與第二隔熱板之間的連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述第一接頭包括：

第一套管，所述第一套管的一側(cè)沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口，所述第一輸出端嵌設(shè)在所述第一套管內(nèi)；

第一連接管，所述第一連接管的一端為第一過(guò)渡端，另一端為第一連接端，所述第一過(guò)渡端與所述第一套管的一端連接，所述第一連接管的內(nèi)徑由所述第一過(guò)渡端至所述第一連接端逐漸增大。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將第一套管的一側(cè)開(kāi)設(shè)出第一開(kāi)口，在使用時(shí)，可以將線(xiàn)圈通過(guò)第一開(kāi)口嵌設(shè)到第一套管內(nèi)，便于第一線(xiàn)圈與第一套管的安裝，節(jié)省工作時(shí)間，提高了工作效率，將第一連接管設(shè)計(jì)為內(nèi)徑由第一連接端至第一過(guò)渡端逐漸減小的結(jié)構(gòu)，便于第二接頭插入第一接頭內(nèi)。

進(jìn)一步，所述第一連接管的內(nèi)部空腔沿其長(zhǎng)度方向的截面為梯形，所述梯形的底邊位于所述第一連接端，所述梯形的頂邊位于所述第一過(guò)渡端。

進(jìn)一步，所述第一連接管與所述第一套管垂直，且所述第一過(guò)渡端與所述第一套管的一端采用圓弧連接。

進(jìn)一步，所述第一開(kāi)口呈長(zhǎng)條狀，所述第一開(kāi)口的寬度為所述第一套管直徑的60％-90％。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將第一開(kāi)口的寬度限制為其直徑的60-90％，既有利于第一線(xiàn)圈的安裝，也保證了將第一線(xiàn)圈穩(wěn)定的卡在第一接頭內(nèi)。

進(jìn)一步，所述第二接頭包括：

第二套管，所述第二套管的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口，所述第二引入端嵌設(shè)在所述第二套管內(nèi)；

第二連接管，所述第二連接管的一端為第二過(guò)渡端，另一端為第二連接端，所述第二過(guò)渡端與所述第二套管的一端連接，所述第二連接管內(nèi)部為柱狀的空腔結(jié)構(gòu)，所述第二連接管的外徑由所述第二過(guò)渡端至所述第二連接端逐漸減小。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將第二套管的一側(cè)開(kāi)設(shè)出第二開(kāi)口，在使用時(shí)，可以將第二線(xiàn)圈通過(guò)第二開(kāi)口嵌設(shè)到第二套管內(nèi)，便于第二線(xiàn)圈與第二套管的安裝，節(jié)省工作時(shí)間，提高了工作效率，將第二連接管設(shè)計(jì)為外徑由第二連接端至第二過(guò)渡端逐漸增大的結(jié)構(gòu)，與第一連接管的結(jié)構(gòu)相適配，便于第二接頭插入到第一接頭內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了第一接頭與第二接頭的連接。

進(jìn)一步，所述第二連接管與所述第二套管垂直，且所述第二過(guò)渡端與所述第二套管的一端采用圓弧連接。

進(jìn)一步，所述第二開(kāi)口呈長(zhǎng)條狀，所述第二開(kāi)口的寬度為所述第二套管直徑的60％-90％。

進(jìn)一步，所述第二連接管套接在所述第一連接管內(nèi)，所述第二連接端抵接在所述第一過(guò)渡端。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述電加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述第一接頭的縱向剖面圖；

圖3為本發(fā)明所述第二接頭的縱向剖面圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

110、第一隔熱板；120、第二隔熱板；200、第一接頭；210、第一套管；211、第一開(kāi)口；220、第一連接管；221、第一過(guò)渡端；222、第一連接端；300、第二接頭；310、第二套管；311、第二開(kāi)口；320、第二連接管；321、第二過(guò)渡端；322、第二連接端。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明為一種用于電磁加熱機(jī)的加熱板，所述加熱板包括相對(duì)布置的第一隔熱板110和第二隔熱板120，所述第一隔熱板110相對(duì)于所述第二隔熱板120的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一線(xiàn)槽，所述第一線(xiàn)槽內(nèi)鋪設(shè)有第一線(xiàn)圈，所述第二隔熱板120相對(duì)于所述第一隔熱板110的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二線(xiàn)槽，所述第二線(xiàn)槽內(nèi)鋪設(shè)有第二線(xiàn)圈，所述第一線(xiàn)圈的一端為第一引入端，另一端為第一輸出端，所述第二線(xiàn)圈的一端為第二引入端，另一端為第二輸出端，所述第一輸出端與所述第二引入端連接，所述電熱板還包括用于連接所述第一隔熱板110與第二隔熱板120的第一接頭200和第二接頭300，所述第一接頭200套設(shè)在所述第一輸出端外側(cè)；所述第二接頭300套設(shè)在所述第二輸出端外側(cè)，所述第一輸出端與所述第二引入端的連接處位于所述第一接頭200內(nèi)，所述第二接頭300插接在所述第一接頭200內(nèi)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，加熱板由鐵板、上隔熱板、下隔熱板、鋁板構(gòu)成。鋁板厚度10mm，作用一是強(qiáng)度支撐，二是屏蔽交變磁場(chǎng)。上下隔熱板厚度分別為10mm、30mm，銑床加工后，放入線(xiàn)圈，主要作用是固定線(xiàn)圈與隔熱保溫。鐵板厚度20mm，是發(fā)熱元件，材料為45號(hào)鋼。也就是說(shuō)，在本發(fā)明中，第一隔熱板110為上隔熱板，第二隔熱板120為下隔熱板，第一線(xiàn)槽和第二線(xiàn)槽均通過(guò)銑床加工而成，第一線(xiàn)圈和第二線(xiàn)圈分別鋪設(shè)在所述第一線(xiàn)槽和第二線(xiàn)槽內(nèi)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將第一套管210的一側(cè)開(kāi)設(shè)出第一開(kāi)口211，在使用時(shí)，可以將線(xiàn)圈通過(guò)第一開(kāi)口211嵌設(shè)到第一套管210內(nèi)，便于第一線(xiàn)圈與第一套管210的安裝，節(jié)省工作時(shí)間，提高了工作效率，將第一連接管220設(shè)計(jì)為內(nèi)徑由第一連接端222至第一過(guò)渡端221逐漸減小的結(jié)構(gòu)，便于第二接頭300插入到其內(nèi)。

電磁加熱整個(gè)鐵板都可以視為熱源，合理布置線(xiàn)圈是調(diào)節(jié)鐵板上溫度均勻性的唯一方式。影響穩(wěn)定后溫度分布的因素除了磁場(chǎng)外，還有鐵板自身散熱的溫度梯度。浙江大學(xué)劉振濤團(tuán)隊(duì)曾經(jīng)采用順序耦合的方法，分析了單層電磁線(xiàn)圈加熱矩形板時(shí)的溫度場(chǎng)。發(fā)現(xiàn)，在線(xiàn)圈中部位置，溫度最高，而第一線(xiàn)圈與第二線(xiàn)圈的連接處往往設(shè)置于此，因此需要為其特殊保護(hù)，也要實(shí)現(xiàn)第一隔熱板110和第二隔熱板120的連接。

如圖2所示，本發(fā)明的所述第一接頭200包括：第一套管210和第一連接管220；其中，

所述第一套管210的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口211，所述第一輸出端嵌設(shè)在所述第一套管210內(nèi)；所述第一連接管220的一端為第一過(guò)渡端221，另一端為第一連接端222，所述第一過(guò)渡端221與所述第一套管210的一端連接，所述第一連接管220的內(nèi)徑由所述第一過(guò)渡端221至所述第一連接端222逐漸增大。在生產(chǎn)過(guò)程中，通常為將第一連接管220的第一套管210的一側(cè)開(kāi)設(shè)出第一開(kāi)口211，在使用時(shí)，可以將線(xiàn)圈通過(guò)第一開(kāi)口211嵌設(shè)到第一套管210內(nèi)，便于第一線(xiàn)圈與第一套管210的安裝，節(jié)省工作時(shí)間，提高了工作效率，將第一連接管220設(shè)計(jì)為內(nèi)徑由第一連接端222至第一過(guò)渡端221逐漸減小的結(jié)構(gòu)，便于第二接頭300插入第一接頭200內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，所述第一連接管220的內(nèi)部空腔沿其長(zhǎng)度方向的截面為梯形，所述梯形的底邊位于所述第一連接端222，所述梯形的頂邊位于所述第一過(guò)渡端221。也就是說(shuō)，由所述第一連接端222至所述第一過(guò)渡端221，第一連接管220的內(nèi)部空腔的橫截面逐漸減小。所述第一連接管220與所述第一套管210垂直，且所述第一過(guò)渡端221與所述第一套管210的一端采用圓弧連接。所述第一開(kāi)口211呈長(zhǎng)條狀，所述第一開(kāi)口211的寬度為所述第一套管210直徑的60％-90％。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，第一套管210的直徑為10mm，將第一套管210沿其長(zhǎng)度方向去除高度為3mm的部分，既有利于第一線(xiàn)圈的安裝，也保證了將第一線(xiàn)圈穩(wěn)定的卡在第一接頭200內(nèi)。

如圖3所示，本發(fā)明的所述第二接頭300包括第二套管310和第二連接管320，其中，

所述第二套管310的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口311，所述第二引入端嵌設(shè)在所述第二套管310內(nèi)；所述第二連接管320的一端為第二過(guò)渡端321，另一端為第二連接端322，所述第二過(guò)渡端321與所述第二套管310的一端連接，所述第二連接管320內(nèi)部為柱狀的空腔結(jié)構(gòu)，所述第二連接管320的外徑由所述第二過(guò)渡端321至所述第二連接端322逐漸增大。將第二套管310的一側(cè)開(kāi)設(shè)出第二開(kāi)口311，在使用時(shí)，可以將第二線(xiàn)圈通過(guò)第二開(kāi)口311嵌設(shè)到第二套管310內(nèi)，便于第二線(xiàn)圈與第二套管310的安裝，節(jié)省工作時(shí)間，提高了工作效率，將第二連接管320設(shè)計(jì)為外徑由第二連接端322至第二過(guò)渡端321逐漸增大的結(jié)構(gòu)，與第一連接管220的結(jié)構(gòu)相適配，便于第二接頭300插入到第一接頭200內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了第一接頭200與第二接頭300的連接。所述第二連接管320與所述第二套管310垂直，且所述第二過(guò)渡端321與所述第二套管310的一端采用圓弧連接。第二開(kāi)口311于第一開(kāi)口211結(jié)構(gòu)相同，所述第二開(kāi)口311呈長(zhǎng)條狀，所述第二開(kāi)口311的寬度為所述第二套管310直徑的60％-90％。

此外，所述第二連接管320套接在所述第一連接管220內(nèi)，所述第二連接端322抵接在所述第一過(guò)渡端221。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。