本發(fā)明涉及輪胎制造領(lǐng)域，具體為一種輪胎制造用的加熱輥。

背景技術(shù)：

加熱輥是壓延機(jī)的一項重要組成結(jié)構(gòu)，也是重要的技術(shù)指標(biāo)，加熱輥的傳熱性能對壓延機(jī)的質(zhì)量起著決定性的作用，加熱輥若表面?zhèn)鳠岵痪鶆?，則壓延出來的鋁產(chǎn)品薄厚不均勻?，F(xiàn)有技術(shù)中，在加熱輥的近表面加工出散熱通孔是普遍做法，其傳熱效果也比傳統(tǒng)的中空型鋁加熱輥好很多，因此被普遍采用。但是現(xiàn)有的這種鋁加熱輥加工程度復(fù)雜，加工成本高。

壓延橡膠工藝過程中，一般的壓延輥內(nèi)部設(shè)置的是密封油加熱，但是由于工藝過程中環(huán)境的影響，很容易在意外發(fā)生時導(dǎo)致密封油泄露遇高溫物質(zhì)發(fā)生爆炸，還有目前的壓延橡膠輥存在溫度不均勻的問題，導(dǎo)致易產(chǎn)生粘邊，掉皮和膠料混合不勻，粘性降低的問題。

綜上所述，目前鋁加熱加工復(fù)雜和溫度加熱系統(tǒng)效率低下成為亟待解決的兩大問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎制造用的加熱輥，已解決上述背景技術(shù)中提出的問題：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種加熱輥本體、電磁感應(yīng)加熱裝置和冷卻裝置，其中電磁感應(yīng)加熱裝置固定于加熱輥本體中心，冷卻裝置環(huán)繞固定于加熱輥本體內(nèi)部，電磁感應(yīng)加熱裝置由電磁螺桿、電磁加熱圈和電磁加熱連接線組成，電磁螺桿固定于電磁感應(yīng)加熱裝置中心，外圍環(huán)繞有電磁加熱圈，且電磁加熱圈兩端連接有電磁加熱連接線，電磁加熱連接線對稱設(shè)置于軸承內(nèi)部，冷卻裝置由進(jìn)液管路和導(dǎo)溫片組成，進(jìn)液管路設(shè)置有若干個且等距環(huán)繞在加熱輥本體外圈，且進(jìn)液管路上等距固定若干導(dǎo)溫片。

優(yōu)選地，電磁加熱圈表面刷有陶瓷涂料，且電磁加熱圈分為若干小段，每個小段獨(dú)立工作。

優(yōu)選地，電磁加熱裝置外部環(huán)繞固定有導(dǎo)熱石墨環(huán)。

優(yōu)選地，相鄰兩進(jìn)液管路進(jìn)液口為相反設(shè)置，一個為進(jìn)液口，另一個出液口，且兩端均設(shè)置有密封墊圈。

優(yōu)選地，加熱輥本體外側(cè)殼體為金屬鋁材質(zhì)制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過創(chuàng)新的采用導(dǎo)溫片的做法，達(dá)到了大大降低成本和設(shè)備的加工復(fù)雜程度的問題，同時由于等距設(shè)置了若干導(dǎo)溫片，更是解決了溫度分布不均勻的問題。

2、本發(fā)明通過創(chuàng)新采用電磁加熱裝置，且電磁加熱圈分段控制，采用電磁感應(yīng)均溫技術(shù)和分段控溫技術(shù)，使任何大小和長度的電磁感應(yīng)加熱輥在不同溫度下（低溫、中溫、高溫）都可以實(shí)現(xiàn)均溫，輥面溫差≦±1℃以內(nèi)，解決了加熱系統(tǒng)效率低下的問題，同時由于徹底放棄了原有的密封油加熱技術(shù)，大大提高了設(shè)備的安全性。

3、本發(fā)明由于采用純電磁感應(yīng)加熱，與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油和蒸汽加熱相比，徹底杜絕了泄露、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且由于電磁加熱圈表面刷有陶瓷涂料，線圈溫度始終在幾十度低溫狀態(tài)，線圈芯子永久性不會壞，從而有效解決高溫電磁加熱圈使用壽命這一技術(shù)難題。

4、本發(fā)明電磁感應(yīng)加熱輥相對比傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油或蒸汽及電熱管加熱，節(jié)能可達(dá)50～70%以上，升溫速度（補(bǔ)溫速度）快一倍以上，可滿足高效率產(chǎn)品設(shè)備的使用要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1-軸承；2-殼體；3-導(dǎo)溫片；4-導(dǎo)熱石墨環(huán)；5-電磁加熱圈；6-電磁螺桿；7-加熱輥本體；8-電磁感應(yīng)加熱裝置；9-進(jìn)液管路；10-冷卻裝置；11-電磁加熱連接線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種輪胎制造用的加熱輥，包括加熱輥本體7、電磁感應(yīng)加熱裝置8和冷卻裝置10，其中電磁感應(yīng)加熱裝置8固定于加熱輥本體7中心，冷卻裝置10環(huán)繞固定于加熱輥本體7內(nèi)部，電磁感應(yīng)加熱裝置8由電磁螺桿6、電磁加熱圈5和電磁加熱連接線11組成，電磁螺桿6固定于電磁感應(yīng)加熱裝置8中心，外圍環(huán)繞有電磁加熱圈5，且電磁加熱圈5兩端連接有電磁加熱連接線11，電磁加熱連接線11對稱設(shè)置于軸承1內(nèi)部，冷卻裝置10由進(jìn)液管路9和導(dǎo)溫片3組成，進(jìn)液管路9設(shè)置有若干個且等距環(huán)繞在加熱輥本體7外圈，且進(jìn)液管路9上等距固定若干導(dǎo)溫片3；本發(fā)明通過創(chuàng)新采用電磁感應(yīng)加熱裝置8，且電磁加熱圈5分段控制，采用電磁感應(yīng)均溫技術(shù)和分段控溫技術(shù)，使任何大小和長度的電磁感應(yīng)加熱輥在不同溫度下（低溫、中溫、高溫）都可以實(shí)現(xiàn)均溫，輥面溫差≦±1℃以內(nèi)，解決了加熱系統(tǒng)效率低下的問題，同時由于徹底放棄了原有的密封油加熱技術(shù)，大大提高了設(shè)備的安全性。

電磁加熱圈5表面刷有陶瓷涂料，且電磁加熱圈5分為若干小段，每個小段獨(dú)立工作，通過刷有陶瓷涂料，達(dá)到了保證線圈溫度始終在幾十度低溫狀態(tài)，線圈芯子永久性不會壞，從而有效解決高溫電磁加熱圈使用壽命這一技術(shù)難題，同時由于分段控制，可以通過測溫系統(tǒng)的檢測，進(jìn)行局部加溫，降低了能源損耗；電磁加熱裝置8外部環(huán)繞固定有導(dǎo)熱石墨環(huán)4，達(dá)到了在最大限度導(dǎo)熱的情況下，隔絕電磁加熱圈5，避免了在設(shè)備故障漏電，對工作人員的威脅。

相鄰兩進(jìn)液管路9為進(jìn)液口相反設(shè)置，且兩端設(shè)置有密封墊圈，通過進(jìn)液管路9的相反設(shè)置，可以最大程度保證均勻冷卻，同時因為設(shè)置有密封墊圈，避免了冷卻液泄露的問題；加熱輥本體7外側(cè)殼體2為金屬鋁材質(zhì)制成，達(dá)到了在保證成本的情況下，最大限度導(dǎo)熱的效果；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過創(chuàng)新的采用導(dǎo)溫片3的做法，達(dá)到了大大降低成本和設(shè)備的加工復(fù)雜程度的問題，同時由于等距設(shè)置了若干導(dǎo)溫片3，更是解決了溫度分布不均勻的問題；本發(fā)明由于采用純電磁感應(yīng)加熱，與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油和蒸汽加熱相比，徹底杜絕了泄露、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且由于電磁加熱圈5表面刷有陶瓷涂料，線圈溫度始終在幾十度低溫狀態(tài)，線圈芯子永久性不會壞，從而有效解決高溫電磁加熱圈5使用壽命這一技術(shù)難題；本發(fā)明電磁感應(yīng)加熱輥相對比傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油或蒸汽及電熱管加熱，節(jié)能可達(dá)50～70%以上，升溫速度（補(bǔ)溫速度）快一倍以上，可滿足高效率產(chǎn)品設(shè)備的使用要求。

工作原理：啟動設(shè)備，膠料進(jìn)入，加熱輥開始對膠料進(jìn)行壓延，通過測溫元件，在控制面板讀出目前設(shè)備溫度，開啟電磁感應(yīng)加熱裝置8，通電線圈進(jìn)行加熱，電磁螺桿6溫度迅速上升，產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱石墨環(huán)4傳給導(dǎo)溫片3，導(dǎo)溫片3講熱量傳給殼體2，使殼體2溫度迅速上升穩(wěn)定在目標(biāo)溫度，同時溫度檢測裝置在不斷進(jìn)行檢測，若某個部位溫度降低，由于電磁加熱圈5的分段控制，可以單獨(dú)開啟該位置的電磁加熱圈5，進(jìn)行加熱，完成對膠料的壓延。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加熱輥本體、電磁感應(yīng)加熱裝置和冷卻裝置，電磁感應(yīng)加熱裝置由電磁螺桿、電磁加熱圈和電磁加熱連接線組成，電磁螺桿固定于電磁感應(yīng)加熱裝置中心，外圍環(huán)繞有電磁加熱圈，且電磁加熱圈兩端連接有電磁加熱連接線，冷卻裝置由進(jìn)液管路和導(dǎo)溫片組成，進(jìn)液管路設(shè)置有若干個且等距環(huán)繞在加熱輥本體外圈，且進(jìn)液管路上等距固定若干導(dǎo)溫片，通過創(chuàng)新的采用導(dǎo)溫片的做法，達(dá)到了大大降低成本和設(shè)備的加工復(fù)雜程度的問題，通過創(chuàng)新采用電磁加熱裝置，電磁感應(yīng)均溫技術(shù)和分段控溫技術(shù)，使任何大小和長度的電磁感應(yīng)加熱輥在不同溫度下都可以實(shí)現(xiàn)均溫，輥面溫差≦±1℃以內(nèi)，解決了加熱系統(tǒng)效率低下的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城易寶路輪胎有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.09.15