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一種粘合機(jī)上使用的加熱輥筒的制作方法

文檔序號(hào):12518018閱讀:494來源:國知局
一種粘合機(jī)上使用的加熱輥筒的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及粘合機(jī)相關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粘合機(jī)上使用的加熱輥筒。



背景技術(shù):

隨著現(xiàn)代服裝熨燙行業(yè)的飛速發(fā)展,各種熨燙新技術(shù)和新工藝也日新月異,以往,粘合工藝通常是由工人依靠熨斗完成的,因?yàn)闆]有辦法控制粘合的三個(gè)基本條件:時(shí)間,溫度和壓力,所以粘合效率和質(zhì)量都很難得到保證,產(chǎn)品常常出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象,所以長(zhǎng)期以來這都是現(xiàn)代服裝熨燙行業(yè)內(nèi)是一個(gè)難題,雖然使用預(yù)縮機(jī)是個(gè)不錯(cuò)的解決方案,但專門設(shè)備和附件的投入也是一筆不小的費(fèi)用。在專利號(hào)為CN201520952937的專利文件中,公開了一種新型的電加熱輥筒,包括第一滑環(huán)、液體恒溫層、加熱管、輥皮和第二滑環(huán),所述輥皮的兩端分別設(shè)置有所述第一滑環(huán)和所述第二滑環(huán),所述輥皮的內(nèi)壁上設(shè)置有所述液體恒溫層,所述液體恒溫層內(nèi)設(shè)置有所述加熱管,所述加熱管通過加熱電源線與所述第二滑環(huán)連接。本實(shí)用新型無需油溫機(jī),使得其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更易安裝,節(jié)省了空間,更易維護(hù),減少了輥筒表面的溫差,溫控更精準(zhǔn);本實(shí)用新型具有性能穩(wěn)定和使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

上述專利文件無需油溫機(jī),使得其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更易安裝,節(jié)省了空間,更易維護(hù),減少了輥筒表面的溫差,溫控更精準(zhǔn);本實(shí)用新型具有性能穩(wěn)定和使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。但是對(duì)于如何提供一個(gè)可解決熨燙新技術(shù)中,由于時(shí)間,溫度和壓力,所以粘合效率和質(zhì)量都很難得到保證,產(chǎn)品常常出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象的問題的粘合機(jī)上使用的加熱輥筒缺少技術(shù)性解決方案。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種粘合機(jī)上使用的加熱輥筒,用于解決如何提供一個(gè)可解決熨燙新技術(shù)中,由于時(shí)間,溫度和壓力,所以粘合效率和質(zhì)量都很難得到保證,產(chǎn)品常常出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象的問題的粘合機(jī)上使用的加熱輥筒的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

一種粘合機(jī)上使用的加熱輥筒,包括輥筒、弧形云母加熱模塊、加熱片固定片、固定片支架、壓力傳感器、溫度傳感器、微處理器和可控硅控制器;所述固定片支架設(shè)置在所述輥筒內(nèi)部的兩端頭位置,所述加熱片固定片設(shè)置在所述固定片支架上,所述弧形云母加熱模塊通過所述加熱片固定片貼合在所述輥筒表面,所述溫度傳感器和壓力傳感器均設(shè)置在所述輥筒上,所述云母加熱模塊與所述可控硅控制器電性連接,所述壓力傳感器、溫度傳感器和可控硅控制器均與所述微處理器電性連接。

優(yōu)選的,所述粘合機(jī)上使用的加熱輥筒還包括報(bào)警器和顯示屏,所述報(bào)警器和顯示屏均與所述微處理器電性連接。

優(yōu)選的,所述弧形云母加熱模塊完全貼合到所述輥筒上,所述輥筒為圓柱形,所述弧形云母加熱模塊的弧心半徑與所述輥筒的半徑相等。

優(yōu)選的,所述輥筒的外表面設(shè)有一層保溫膜。

優(yōu)選的,所述粘合機(jī)上使用的加熱輥筒還包括輸入裝置,所述輸入裝置與所述微處理器相連。

本實(shí)用新型的有益效果為:

本實(shí)用新型用弧形云母加熱模塊最大面積全貼合到圓形輥筒上并加熱,利用加熱片固定片和固定片支架對(duì)弧形云母加熱模塊進(jìn)行固定,設(shè)置壓力傳感器和溫度傳感器,監(jiān)測(cè)的溫度值和壓力值可通過微處理器整合之后由顯示屏顯示,可控硅控制器用于控制加熱,實(shí)現(xiàn)恒溫控制,報(bào)警器在溫度值和壓力值超過各自的閾值之后報(bào)警提醒,輸入裝置用于輸入控制微處理器,本實(shí)用新型可滿足粘合裁片達(dá)到良好的剝離強(qiáng)度,平整度,保持外形挺括,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,還可降低工作強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,可解決熨燙新技術(shù)中,由于時(shí)間,溫度和壓力,所以粘合效率和質(zhì)量都很難得到保證,產(chǎn)品常常出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象的問題,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1的剖面示意圖;

圖3是本實(shí)用新型的電性連接示意圖;

圖中的標(biāo)號(hào)分別代表:

1、弧形云母加熱模塊;2、輥筒;3、加熱片固定片;4、固定片支架。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示的一種粘合機(jī)上使用的加熱輥筒,包括輥筒、弧形云母加熱模塊、加熱片固定片、固定片支架、壓力傳感器、溫度傳感器、微處理器和可控硅控制器;固定片支架設(shè)置在輥筒內(nèi)部的兩端頭位置,加熱片固定片設(shè)置在固定片支架上,弧形云母加熱模塊通過加熱片固定片貼合在輥筒表面,溫度傳感器和壓力傳感器均設(shè)置在輥筒上,云母加熱模塊與可控硅控制器電性連接,壓力傳感器、溫度傳感器和可控硅控制器均與微處理器電性連接。

具體的,粘合機(jī)上使用的加熱輥筒還包括報(bào)警器和顯示屏,報(bào)警器和顯示屏均與微處理器電性連接,弧形云母加熱模塊完全貼合到輥筒上,輥筒為圓柱形,弧形云母加熱模塊的弧心半徑與輥筒的半徑相等,輥筒的外表面設(shè)有一層保溫膜,粘合機(jī)上使用的加熱輥筒還包括輸入裝置,輸入裝置與微處理器相連。

本實(shí)用新型采用圓型固定片支架安裝到加熱輥筒內(nèi)部的兩端,用弧形云母加熱模塊給圓形輥筒加熱。通過固定片支架和固定片固定住弧形云母加熱片使其完全貼合到圓形輥筒上,貼合面積可以做到最大,導(dǎo)熱效率更高。粘合機(jī)的行走輥筒帶動(dòng)粘合帶運(yùn)轉(zhuǎn),通過可控硅控制器控制使弧形云母加熱模塊給圓形輥筒加熱并且可精準(zhǔn)的控制,達(dá)到客戶要求的溫度,確保各種面料的穩(wěn)定粘合。

本實(shí)用新型用弧形云母加熱模塊最大面積全貼合到圓形輥筒上并加熱,利用加熱片固定片和固定片支架對(duì)弧形云母加熱模塊進(jìn)行固定,設(shè)置壓力傳感器和溫度傳感器,監(jiān)測(cè)的溫度值和壓力值可通過微處理器整合之后由顯示屏顯示,可控硅控制器用于控制加熱,實(shí)現(xiàn)恒溫控制,報(bào)警器在溫度值和壓力值超過各自的閾值之后報(bào)警提醒,輸入裝置用于輸入控制微處理器,本實(shí)用新型可滿足粘合裁片達(dá)到良好的剝離強(qiáng)度,平整度,保持外形挺括,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,還可降低工作強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,可解決熨燙新技術(shù)中,由于時(shí)間,溫度和壓力,所以粘合效率和質(zhì)量都很難得到保證,產(chǎn)品常常出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象的問題,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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