本發(fā)明技術(shù)涉及大型壓延機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種混流自攪拌均溫式壓延輥。

背景技術(shù)：

玻璃壓延機(jī)是用于壓延輥對高溫玻璃進(jìn)行壓制成型，高溫環(huán)境會使壓延輥彎曲或出現(xiàn)裂紋，所以對壓延輥的冷卻尤其重要。在現(xiàn)有技術(shù)中，對大型壓延輥的冷卻只是進(jìn)行了分腔進(jìn)水，未對水溫進(jìn)行有效均溫控制，導(dǎo)致各部位水溫差異，導(dǎo)致壓延輥使用效果，玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，以及壓延輥的重復(fù)使用性降低，使用壽命降低。

中國專利ZL2014220440341.6公開了一種壓延輥冷卻水裝置，其雖然實現(xiàn)了壓延輥內(nèi)不同面的冷卻控制，但隨著市場對壓延機(jī)的要求越來越高，尤其針對最近出現(xiàn)的大型壓延機(jī)，其仍沒能解決好大型壓延機(jī)中壓延輥的冷卻區(qū)域溫度差異，其結(jié)構(gòu)不易減小各區(qū)域水溫溫差，進(jìn)而影響大型壓延機(jī)的工作效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種混流自攪拌均溫式壓延輥。該混流自攪拌均溫式壓延輥可以減小大型壓延機(jī)中壓延輥內(nèi)不同面的冷卻速度差異，實現(xiàn)各部位水溫均溫。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種混流自攪拌均溫式壓延輥包括壓延輥體和通水管，在壓延輥體軸線上設(shè)置有分水芯，分水芯為包括四個分水板的整體結(jié)構(gòu)的十字分水芯，分水芯的四個分水板將壓延輥體的內(nèi)部空間分為四個水槽，分水芯中部延軸向方向的圓周上設(shè)有數(shù)組出水孔；分水芯軸向方向中空，穿插有帶出水孔的通水管，通水管上的出水孔與分水芯上的出水孔對齊，所述四個分水板上均設(shè)有混水口。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通水管上還設(shè)有延水流方向設(shè)置的導(dǎo)流葉片。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，在不同部位設(shè)置出水口，同時在分水板上設(shè)置一定比例混水口，并配導(dǎo)流葉片，確定水流方向，導(dǎo)流葉片在壓延輥自轉(zhuǎn)時，根據(jù)螺旋輸送原理，自加速冷卻水水流速度，流動性，高溫區(qū)向中溫區(qū)，中溫區(qū)向低溫區(qū)，低溫區(qū)向出水口，加快各區(qū)域水混合速度，加速各部位水溫均溫速度。將壓延輥體的內(nèi)部冷卻水進(jìn)行自我攪拌均溫，其自我加速流動，流動方向性，使壓延輥體內(nèi)各部位溫度均勻，避免了壓延輥體因受熱不均產(chǎn)生彎曲。同時還避免了壓延輥體表面溫度不均勻，影響玻璃質(zhì)量穩(wěn)定性的情況出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的分水芯示意圖。

圖3為本發(fā)明的分水芯橫向剖視圖。

圖中標(biāo)記：1壓延輥體，2為進(jìn)水口，3為出水孔，4為出水口，5為分水芯，6為分水板，7為水槽，8為通水管，9為混水口，10為導(dǎo)流葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，以使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種混流自攪拌均溫式壓延輥包括壓延輥體1和通水管8，在壓延輥體1軸線上設(shè)置有分水芯5，分水芯5為包括四個分水板6的整體結(jié)構(gòu)的十字分水芯，分水芯5的四個分水板6將壓延輥體1的內(nèi)部空間分為四個水槽7，分水芯5中部延軸向方向的圓周上設(shè)有數(shù)組出水孔3；分水芯5軸向方向中空，穿插有帶出水孔3的通水管5，通水管8上的出水孔3與分水芯5上的出水孔3對齊，所述四個分水板7上均設(shè)有混水口9。本實施例在所述通水管8上還設(shè)有延水流方向設(shè)置的導(dǎo)流葉片10。

本發(fā)明的工作原理如下：在壓延輥工作自轉(zhuǎn)時，水槽中部高溫區(qū)的水，部分通過混水口，通導(dǎo)流葉片，規(guī)定流向，分別向分水芯兩端流向水槽的中溫區(qū)，水槽中溫區(qū)的冷卻水通過混水口，導(dǎo)流葉片，部分流向水槽的低溫區(qū)，水槽冷卻水流向出水口。四個水槽的流水方式以此類推。從而達(dá)到冷卻水流動，混合速度，解決輥的各部位均溫性，解決壓延輥彎曲變形，壓延輥表面溫度均勻性，延長壓延輥使用壽命，達(dá)到節(jié)約成本的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。