本發(fā)明涉及一種壓延機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種多輥壓延裝置。

背景技術(shù)：

在電池生產(chǎn)過程中，鋰離子電池極片的補(bǔ)鋰工藝是提高鋰離子電池容量的關(guān)鍵技術(shù)，補(bǔ)鋰工藝的關(guān)鍵在于壓研與覆膜，壓延工藝就是把厚度為0.25mm～0.5mm的鋰帶壓延成鋰膜，并附著在牽引薄膜上的一種工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，施壓機(jī)構(gòu)用于對壓延輥施加壓力，施壓力作用在位于壓延輥兩端的軸承位上，由于壓延輥在較大壓力(大于3T)的施壓過程中，輥面會產(chǎn)生微變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致壓延出來的鋰膜會出現(xiàn)中間厚、兩端薄的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋰膜質(zhì)量降低。如果把壓延輥的直徑加大到滿足剛性需求，以避免壓延輥的輥面變形，又會導(dǎo)致壓延后鋰膜的縱向排列不均勻，不能滿足工藝需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種多輥壓延裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供一種多輥壓延裝置，包括施壓機(jī)構(gòu)、微調(diào)間隙機(jī)構(gòu)、第一施壓輥、第二施壓輥及位于所述第一施壓輥與第二施壓輥之間的第一壓延輥和第二壓延輥，所述第一施壓輥帶動所述第一壓延輥轉(zhuǎn)動，所述第二施壓輥帶動所述第二壓延輥轉(zhuǎn)動，所述施壓機(jī)構(gòu)的施壓力作用在所述第一施壓輥上，所述微調(diào)間隙機(jī)構(gòu)位于所述第一施壓輥與第二施壓輥之間、并用于調(diào)節(jié)所述第一壓延輥與第二壓延輥之間的工作間隙，物料在所述工作間隙內(nèi)壓延成型。

在本發(fā)明所述的多輥壓延裝置中，所述第一壓延輥上包覆有第一隔離膜，所述第二壓延輥上包覆有第二隔離膜，物料在所述第一壓延輥與第二壓延輥的擠壓下附著在所述第一隔離膜與第二隔離膜中離型力大的隔離膜上。

在本發(fā)明所述的多輥壓延裝置中，所述第一施壓輥的兩端設(shè)置有第一施壓輥軸承座，所述第二施壓輥的兩端設(shè)置有第二施壓輥軸承座，所述微調(diào)間隙系統(tǒng)位于所述第一施壓輥軸承座與第二施壓輥軸承座之間。

在本發(fā)明所述的多輥壓延裝置中，所述第一壓延輥的兩端設(shè)置有第一壓延輥軸承座，所述第二壓延輥的兩端設(shè)置有第二壓延輥軸承座；所述第一壓延輥軸承座與第二壓延輥軸承座之間，及所述第二壓延輥軸承座與第二施壓輥軸承座之間均設(shè)置有彈性件。

在本發(fā)明所述的多輥壓延裝置中，所述微調(diào)間隙系統(tǒng)包括電機(jī)、絲桿、導(dǎo)軌、第一斜塊、第二斜塊、第三斜塊及第四斜塊；

所述電機(jī)與所述絲桿傳動連接，所述絲桿通過螺紋結(jié)構(gòu)帶動所述第一斜塊沿所述絲桿的軸線方向左右移動，所述第一斜塊與所述第二斜塊滑動連接、并帶動所述第二斜塊上下移動，所述第三斜塊的一端固定在所述第二斜塊上，所述第三斜塊的另一端延伸至所述第一施壓輥軸承座與所述第四斜塊之間，所述第四斜塊固定在所述第二施壓輥軸承座上，所述第三斜塊在上下移動中調(diào)節(jié)所述第一施壓輥軸承座與第二施壓輥軸承座之間的間隙。

在本發(fā)明所述的多輥壓延裝置中，所述第三斜塊的分別與所述第一施壓輥軸承座與第四斜塊相抵接的兩側(cè)面上設(shè)置有輥子。

在本發(fā)明所述的多輥壓延裝置中，所述第二斜塊上設(shè)置有用于限制所述第二斜塊的水平位移的限位結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明所述的多輥壓延裝置中，所述施壓機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上油缸及固定在所述第一施壓輥軸承座上的壓力傳感器，所述壓力傳感器并位于所述第一施壓輥軸承座與油缸之間，在所述壓力傳感器感應(yīng)所述油缸作用在所述第一施壓輥軸承座上的實際施壓力大于或小于預(yù)設(shè)值時，控制所述油缸改變輸出壓力。

在本發(fā)明所述的多輥壓延裝置中，所述第一壓延輥與所述第二壓延輥的上方分別設(shè)置有色標(biāo)傳感器。

在本發(fā)明所述的多輥壓延裝置中，所述物料為鋰帶或銅帶。

本申請的兩個施壓輥為主動輪，兩個壓延輥為從動輪，施壓機(jī)構(gòu)的力作用在能滿足剛性需求的施壓輥上，施壓輥的輥面貼緊壓延輥的輥面。在壓延過程中，壓延輥在縱向方向上就會受到來自施壓輥的均勻受力，避免壓延輥微變形，從而可以將壓延輥的直徑做的很小，既避免了壓延輥過大引起的鋰膜縱向排列不均的缺陷，同時又避免了由于壓延輥形變引起的鋰膜厚度不均的缺陷。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明較佳實施例提供的一種多輥壓延裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示多輥壓延裝置的軸承座及微調(diào)間隙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明較佳實施例提供的一種多輥壓延裝置，包括機(jī)架(未標(biāo)號)，機(jī)架上設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)(未示出)、輥輪機(jī)構(gòu)、施壓機(jī)構(gòu)7、微調(diào)間隙機(jī)構(gòu)8和色標(biāo)傳感器9。其中，輥輪機(jī)構(gòu)包括四個平行設(shè)置的輥輪，分別為第一施壓輥3、第二施壓輥4、第一壓延輥5和第二壓延輥6，第一壓延輥5和第二壓延輥6位于第一施壓輥3、第二施壓輥4之間，且第一施壓輥3帶動第一壓延輥5轉(zhuǎn)動，第二施壓輥4帶動第二壓延輥6轉(zhuǎn)動。施壓機(jī)構(gòu)7的施壓力作用在第一施壓輥3上，使第一壓延輥5與第二壓延輥6相互擠壓。微調(diào)間隙機(jī)構(gòu)8位于第一施壓輥3與第二施壓輥4之間，用于調(diào)節(jié)第一壓延輥5與第二壓延輥6之間的工作間隙。入料機(jī)構(gòu)將物料10送入第一壓延輥5與第二壓延輥6之間的工作間隙，物料10從該工作間隙中穿設(shè)，并在該工作間隙內(nèi)壓延成型。

本發(fā)明的多輥壓延裝置可以將厚度大于0.25mm的物料10壓延成厚度為0.003～0.005mm的薄膜。本實施例的物料10為鋰帶，由于鋰帶的來料厚度有差別，上述多輥壓延裝置通過多次壓延可以將厚度為0.25mm～0.5mm的鋰帶壓延成厚度為0.003mm～0.005mm的鋰膜。可以理解的是，本申請并不限定物料10的具體材質(zhì)，物料10還可以為銅帶等其它材料。

在壓延過程中，為了不使鋰膜粘附在第一壓延輥5和第二壓延輥6上，需要在兩個壓延輥與鋰膜之間設(shè)置隔離膜，以使鋰膜與兩個壓延輥相隔離。具體的，第一壓延輥5上包覆有第一隔離膜1，第二壓延輥6上包覆有第二隔離膜2。為了避免壓延好的鋰膜同時附著在兩個隔離膜上，本申請第一隔離膜1與第二隔離膜2的離型力的大小不同，壓延好的鋰膜附著在離型力大的隔離膜上并被帶走。本實施例中，第二隔離膜2的離型力大于第一隔離膜1的離型力，鋰膜附著在第二隔離膜2上、并被第二隔離膜2帶走。

正常生產(chǎn)時，鋰膜附著在第二隔離膜2上，由第二隔離膜2帶走，不會粘附在第一壓延輥5及第二壓延輥6上。當(dāng)糾偏系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，鋰膜不能完全被第二隔離膜2帶走，就會粘附在第一壓延輥5及第二壓延輥6上。由于鋰膜與壓延輥的顏色不同，色標(biāo)傳感器6就會感應(yīng)到附著在壓延輥上的鋰膜，發(fā)出報警信號，系統(tǒng)就會停機(jī)。本實施例中，每一壓延輥的上方均設(shè)置有對應(yīng)的色標(biāo)傳感器9，色標(biāo)傳感器9的激光束垂直于壓延輥的圓心。

本申請的第一施壓輥3與第二施壓輥4為主動輪，兩個施壓輥分別與兩個伺服電機(jī)(未示出)傳動連接，并在伺服電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動。第一壓延輥5與第二壓延輥6為從動輪，第一壓延輥5在第一施壓輥3的帶動下轉(zhuǎn)動，第二壓延輥6在第二施壓輥4的帶動下轉(zhuǎn)動。

結(jié)合圖2所示，第一施壓輥3的兩端分別設(shè)置有第一施壓輥軸承座30，第二施壓輥4的兩端分別設(shè)置有第二施壓輥軸承座40，第一壓延輥5的兩端分別設(shè)置有第一壓延輥軸承座50，第二壓延輥6的兩端分別設(shè)置有第二壓延輥軸承座60。

現(xiàn)有技術(shù)中，施壓機(jī)構(gòu)用于對壓延輥施加壓力，施壓力分別位于壓延輥兩端的軸承位上，由于壓延輥在較大壓力(大于3T)的施壓過程中，輥面會產(chǎn)生微變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致壓延出來的鋰膜會出現(xiàn)中間厚、兩端薄的現(xiàn)象。為了克服這種現(xiàn)象，本申請施壓機(jī)構(gòu)7的力作用在能滿足剛性需求的施壓輥上，施壓輥的輥面貼緊壓延輥的輥面。在壓延過程中，壓延輥在縱向方向上就會受到來自施壓輥的均勻受力，避免壓延輥微變形，從而可以將壓延輥的直徑做的很小，既避免了壓延輥過大引起的鋰膜縱向排列不均的缺陷，同時又避免了由于壓延輥形變引起的鋰膜厚度不均的缺陷。

本實施例中，施壓機(jī)構(gòu)7的施壓力作用在第一施壓輥3上，如圖1所示，施壓機(jī)構(gòu)7包括油缸71和壓力傳感器72。其中，油缸71固定在機(jī)架上，油缸71的施壓力作用在第一施壓輥3上，第一施壓輥3將油缸71的施壓力均勻傳導(dǎo)至第一壓延輥5，以使第一壓延輥5壓緊鋰帶。壓力傳感器72用于感應(yīng)油缸71的實際施壓力，壓力傳感器72固定在第一施壓輥軸承座30上，并位于油缸71與第一施壓輥軸承座30之間。

由于施壓力的大小也是決定壓延鋰膜質(zhì)量的要素，本申請采用閉環(huán)控制施壓力的大小，使施壓力在很小的范圍內(nèi)平穩(wěn)運作。具體的，控制器(未示出)對施壓力設(shè)定一預(yù)設(shè)值，壓力傳感器72感應(yīng)實際施壓力，如果實際施壓力大于或小于預(yù)設(shè)值，控制器發(fā)出指令調(diào)節(jié)油缸71供油的壓強(qiáng)，從而通過改變油缸71的輸出壓力來達(dá)到施壓力的相對平衡。

第一壓延輥5與第二壓延輥6之間形成有用于壓延鋰帶的工作間隙，由于鋰帶的來料厚度有差別，所需要的工作間隙也不相同，故在壓延力不變的情況下工作間隙的大小就顯得特別重要。本實施例中，第一施壓輥3與第二施壓輥4之間設(shè)置有微調(diào)間隙機(jī)構(gòu)8，該微調(diào)間隙機(jī)構(gòu)8通過調(diào)節(jié)第一施壓輥3與第二施壓輥4之間的間隙，從而調(diào)節(jié)第一壓延輥5與第二壓延輥6之間的工作間隙的大小。

結(jié)合圖2所示，微調(diào)間隙機(jī)構(gòu)8包括電機(jī)80、減速機(jī)81、絲桿82、導(dǎo)軌83、第一斜塊84、第二斜塊85、第三斜塊86、第四斜塊87、固定塊88和輥子89。

其中，電機(jī)80和導(dǎo)軌83分別固定在機(jī)架上，電機(jī)80與減速機(jī)81傳動連接，絲桿82的一端連接在減速機(jī)81上，并在減速機(jī)81的帶動下轉(zhuǎn)動，絲桿82的另一端通過螺紋結(jié)構(gòu)與第一斜塊84連接，第一斜塊84位于導(dǎo)軌83的上方。由于絲桿82與第一斜塊84通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，故絲桿82在轉(zhuǎn)動過程中，第一斜塊84能沿著絲桿82的軸線方向在導(dǎo)軌83上左右移動。

第二斜塊85可滑動的連接在第一斜塊84的上方，第一斜塊84與第二斜塊85的接觸面均為傾斜面。第一斜塊84在導(dǎo)軌83上左右移動中，使第二斜塊85上下移動。優(yōu)選的，第二斜塊85的一端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)100，以限制第二斜塊85在水平方向的位移，使第二斜塊85只能上下移動。其中，限位結(jié)構(gòu)100包括滑軌101、滑塊102、第一連接件103和第二連接件104?；?01豎直分布，其通過第一連接件103固定在機(jī)架上，滑塊102可上下滑動的連接在滑軌101上。第二連接件104的一端固定在第二斜塊85上，另一端固定在滑塊102上。由于滑塊102只能沿滑軌101上下移動，故與滑塊102固定連接的第二斜塊85也只能上下移動。

第三斜塊86大致呈L形結(jié)構(gòu)，其一端固定在第二斜塊85上，并能跟隨第二斜塊85一起上下移動。固定塊88的一端固定在第二施壓輥軸承座40上，另一端朝靠近第一施壓輥軸承座30的一側(cè)延伸，第四斜塊87固定在固定塊88朝向第一施壓輥軸承座30的一側(cè)。第三斜塊86的另一端延伸至第一施壓輥軸承座30與第四斜塊87之間，且第三斜塊86的兩側(cè)面分別與第一施壓輥軸承座30與第四斜塊87相抵接。第三斜塊86與第四斜塊87的接觸面均為傾斜面，以使第三斜塊86在上下移動中，使第四斜塊87左右移動。

由于第四斜塊87固定在固定塊88上，固定塊88又固定在第二施壓輥軸承座40上，第四斜塊87在左右移動中，帶動第二施壓輥軸承座40左右移動，從而調(diào)節(jié)第一施壓輥軸承座30與第二施壓輥軸承座40之間的間隙。由于第一壓延輥5與第二壓延輥6位于兩個施壓輥之間，當(dāng)兩個施壓輥之間間隙的大小改變后，兩個壓延輥之間工作間隙的大小也隨之改變。

優(yōu)選的，第二施壓輥軸承座40與第二壓延輥軸承座60之間，及第一壓延輥軸承座50與第二壓延輥軸承座60之間均設(shè)置有彈性件400，第二施壓輥軸承座40與第二壓延輥軸承座60之間的間隙，及第一壓延輥軸承座50與第二壓延輥軸承座60之間的間隙靠彈性件400的彈力撐開。本實施例中，彈性件400可以為彈簧或彈片等結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，為了減少第三斜塊86與第一施壓輥軸承座30之間，以及第三斜塊86與第四斜塊87之間的摩擦力，提高微調(diào)精度，第三斜塊86的分別與第一施壓輥軸承座30與第四斜塊87相抵接的兩側(cè)面上設(shè)置有輥子89。

進(jìn)一步的，第一斜塊84與第二斜塊85之間的斜度、第三斜塊86與第四斜塊87之間的斜度、絲桿82的導(dǎo)程及減速機(jī)的速比均可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，以調(diào)節(jié)兩壓延輥之間的工作間隙。

如圖1所示，機(jī)架上還設(shè)置有上導(dǎo)向輪200和下導(dǎo)向輪300，上導(dǎo)向輪200和下導(dǎo)向輪300分設(shè)在軸承座的上、下方，用于夾緊軸承座的上下位置。由于軸承座在壓延過程中會受到很大的上下徑向作用力，如果只是靠導(dǎo)柱(未示出)受力，不僅會損壞導(dǎo)向件，而且也不穩(wěn)定，上、下導(dǎo)向輪的作用就是讓軸承座靈活的左右移動的同時，能承受更大的徑向力。本實施例中，第一施壓輥軸承座30、第二施壓輥軸承座40、第一壓延輥軸承座50及第二壓延輥軸承座60的上下方均分別設(shè)置有導(dǎo)向輪。

綜上所述，實施本發(fā)明的一種多輥壓延裝置，具有以下有益效果：本申請的兩個施壓輥為主動輪，兩個壓延輥為從動輪，施壓機(jī)構(gòu)的力作用在能滿足剛性需求的施壓輥上，施壓輥的輥面貼緊壓延輥的輥面。在壓延過程中，壓延輥在縱向方向上就會受到來自施壓輥的均勻受力，避免壓延輥微變形，從而可以將壓延輥的直徑做的很小，既避免了壓延輥過大引起的鋰膜縱向排列不均的缺陷，同時又避免了由于壓延輥形變引起的鋰膜厚度不均的缺陷。

雖然本發(fā)明是通過具體實施例進(jìn)行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或材料，可以對本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開的具體實施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實施方式。